厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺的制作方法
1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺。
背景技术：
2.前，国内外城镇污水处理厂主要采用活性污泥法对市政污水进行处理，利用硝化/反硝化实现氮素的脱除，利用厌氧释磷/好氧吸磷实现磷的去除，且这两个转化过程都需要碳源的参与。
3.在污水脱氮处理过程中，脱氮过程中会产生氮气排出，而不方便对氮气进行收集利用，并且对污水脱氮效果不理想影响处理效果的。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺，该厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺如下：
7.第一步、先将污水原水由好氧进水泵输送至好氧反应池内，然后向好氧反应池内加入一定量的亚硝酸盐，将亚硝酸盐溶解于污水原水中，同时通过搅拌器对污水原水进行搅拌；
8.第二步、在亚硝酸盐的搅拌持续溶解过程中，可通过集气罩及气泵抽吸对反应产生的氮气进行收集，可实现氮气的回收利用，在氮气回收完成后，可通过过滤的方式对气体进行过滤，达到对气体过滤除味的目的；
9.第三步、初步处理后的污水由污水泵送入沉淀池内进行沉淀，然后向沉淀池内加入一定量的絮凝剂，同时可通过搅拌器对污水进行搅拌，使得絮凝剂混合均匀对污水内杂质进行沉淀；
10.第四步、将沉淀后上清液通过水泵抽出，并将初步处理后污水通过水泵排入中间池内进行收集过渡；
11.第五步、将中间池内水通过水泵抽出并将其排入曝气池内，然后向曝气池内通入氧气进行曝气处理，曝气同时向水中加入催化剂，并对其进行搅拌，加速氧气在水中的均匀分布；
12.第六步、在曝气完成后，通过水泵将曝气池内曝气处理后水抽出，并且通过好氧进水泵将水送进厌氧反应器内，污水经厌氧反应后，将污水上清液进行抽取收集，然后可将污水排入其他污水处理系统内进行深度处理，或可重复进行上述步骤进行再次的脱氮反应，以得到更好的处理效果。
13.优选地，所述亚硝酸盐，是含有亚硝酸根阴离子(no2-)的盐，最常见的是亚硝酸钠，亚硝酸钠为白至淡黄粉末或颗粒状，味微咸，易溶于水。
14.优选地，所述搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
15.优选地，所述搅拌器工作过程中，控制搅拌器的转速为800-1000r/min。
16.优选地，所述第一步及第三步中控制搅拌器搅拌时间为35-45min。
17.优选地，所述厌氧反应器为uasb又叫升流式厌氧污泥床、上流式厌氧污泥床反应器，是处理污水的厌氧生物方法。
18.优选地，所述第三步中絮凝剂是按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
19.优选地，所述亚硝酸盐占待处理污水总质量的5-8
‰
，所述絮凝剂占待处理污水总质量的1-3
‰
。
20.本发明提供的厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺，通过改进在脱氮过程中对氮气的收集，可实现氮气资源的回收利用，且脱氮过程可实现污水的重复处理，提高脱氮效果。
附图说明
21.图1为本工艺的工作流程图。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1：厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺，该厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺如下：
24.第一步、先将污水原水由好氧进水泵输送至好氧反应池内，然后向好氧反应池内加入一定量的亚硝酸盐，将亚硝酸盐溶解于污水原水中，同时通过搅拌器对污水原水进行搅拌；
25.第二步、在亚硝酸盐的搅拌持续溶解过程中，可通过集气罩及气泵抽吸对反应产生的氮气进行收集，可实现氮气的回收利用，在氮气回收完成后，可通过过滤的方式对气体进行过滤，达到对气体过滤除味的目的；
26.第三步、初步处理后的污水由污水泵送入沉淀池内进行沉淀，然后向沉淀池内加入一定量的絮凝剂，同时可通过搅拌器对污水进行搅拌，使得絮凝剂混合均匀对污水内杂质进行沉淀；
27.第四步、将沉淀后上清液通过水泵抽出，并将初步处理后污水通过水泵排入中间池内进行收集过渡；
28.第五步、将中间池内水通过水泵抽出并将其排入曝气池内，然后向曝气池内通入氧气进行曝气处理，曝气同时向水中加入催化剂，并对其进行搅拌，加速氧气在水中的均匀分布；
29.第六步、在曝气完成后，通过水泵将曝气池内曝气处理后水抽出，并且通过好氧进水泵将水送进厌氧反应器内，污水经厌氧反应后，将污水上清液进行抽取收集，然后可将污水排入其他污水处理系统内进行深度处理，或可重复进行上述步骤进行再次的脱氮反应，以得到更好的处理效果。
30.所述亚硝酸盐，是含有亚硝酸根阴离子(no2-)的盐，最常见的是亚硝酸钠，亚硝酸
钠为白至淡黄粉末或颗粒状，味微咸，易溶于水。
31.所述搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
32.所述搅拌器工作过程中，控制搅拌器的转速为1000-1400r/min。
33.所述第一步及第三步中控制搅拌器搅拌时间为30-40min。
34.所述厌氧反应器为uasb又叫升流式厌氧污泥床、上流式厌氧污泥床反应器，是处理污水的厌氧生物方法。
35.所述第三步中絮凝剂是按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
36.所述亚硝酸盐占待处理污水总质量的6-9
‰
，所述絮凝剂占待处理污水总质量的2-4
‰
。
37.实施例2：厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺，该厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺如下：
38.第一步、先将污水原水由好氧进水泵输送至好氧反应池内，然后向好氧反应池内加入一定量的亚硝酸盐，将亚硝酸盐溶解于污水原水中，同时通过搅拌器对污水原水进行搅拌；
39.第二步、在亚硝酸盐的搅拌持续溶解过程中，可通过集气罩及气泵抽吸对反应产生的氮气进行收集，可实现氮气的回收利用，在氮气回收完成后，可通过过滤的方式对气体进行过滤，达到对气体过滤除味的目的；
40.第三步、初步处理后的污水由污水泵送入沉淀池内进行沉淀，然后向沉淀池内加入一定量的絮凝剂，同时可通过搅拌器对污水进行搅拌，使得絮凝剂混合均匀对污水内杂质进行沉淀；
41.第四步、将沉淀后上清液通过水泵抽出，并将初步处理后污水通过水泵排入中间池内进行收集过渡；
42.第五步、将中间池内水通过水泵抽出并将其排入曝气池内，然后向曝气池内通入氧气进行曝气处理，曝气同时向水中加入催化剂，并对其进行搅拌，加速氧气在水中的均匀分布；
43.第六步、在曝气完成后，通过水泵将曝气池内曝气处理后水抽出，并且通过好氧进水泵将水送进厌氧反应器内，污水经厌氧反应后，将污水上清液进行抽取收集，然后可将污水排入其他污水处理系统内进行深度处理，或可重复进行上述步骤进行再次的脱氮反应，以得到更好的处理效果。
44.所述亚硝酸盐，是含有亚硝酸根阴离子(no2-)的盐，最常见的是亚硝酸钠，亚硝酸钠为白至淡黄粉末或颗粒状，味微咸，易溶于水。
45.所述搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
46.所述搅拌器工作过程中，控制搅拌器的转速为1200-1600r/min。
47.所述第一步及第三步中控制搅拌器搅拌时间为35-45min。
48.所述厌氧反应器为uasb又叫升流式厌氧污泥床、上流式厌氧污泥床反应器，是处理污水的厌氧生物方法。
49.所述第三步中絮凝剂是按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机
高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
50.所述亚硝酸盐占待处理污水总质量的7-10
‰
，所述絮凝剂占待处理污水总质量的3-5
‰
。
51.实施例3：厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺，该厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺如下：
52.第一步、先将污水原水由好氧进水泵输送至好氧反应池内，然后向好氧反应池内加入一定量的亚硝酸盐，将亚硝酸盐溶解于污水原水中，同时通过搅拌器对污水原水进行搅拌；
53.第二步、在亚硝酸盐的搅拌持续溶解过程中，可通过集气罩及气泵抽吸对反应产生的氮气进行收集，可实现氮气的回收利用，在氮气回收完成后，可通过过滤的方式对气体进行过滤，达到对气体过滤除味的目的；
54.第三步、初步处理后的污水由污水泵送入沉淀池内进行沉淀，然后向沉淀池内加入一定量的絮凝剂，同时可通过搅拌器对污水进行搅拌，使得絮凝剂混合均匀对污水内杂质进行沉淀；
55.第四步、将沉淀后上清液通过水泵抽出，并将初步处理后污水通过水泵排入中间池内进行收集过渡；
56.第五步、将中间池内水通过水泵抽出并将其排入曝气池内，然后向曝气池内通入氧气进行曝气处理，曝气同时向水中加入催化剂，并对其进行搅拌，加速氧气在水中的均匀分布；
57.第六步、在曝气完成后，通过水泵将曝气池内曝气处理后水抽出，并且通过好氧进水泵将水送进厌氧反应器内，污水经厌氧反应后，将污水上清液进行抽取收集，然后可将污水排入其他污水处理系统内进行深度处理，或可重复进行上述步骤进行再次的脱氮反应，以得到更好的处理效果。
58.所述亚硝酸盐，是含有亚硝酸根阴离子(no2-)的盐，最常见的是亚硝酸钠，亚硝酸钠为白至淡黄粉末或颗粒状，味微咸，易溶于水。
59.所述搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
60.所述搅拌器工作过程中，控制搅拌器的转速为1200-1600r/min。
61.所述第一步及第三步中控制搅拌器搅拌时间为25-35min。
62.所述厌氧反应器为uasb又叫升流式厌氧污泥床、上流式厌氧污泥床反应器，是处理污水的厌氧生物方法。
63.所述第三步中絮凝剂是按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
64.所述亚硝酸盐占待处理污水总质量的8-11
‰
，所述絮凝剂占待处理污水总质量的5-6
‰
。
技术特征：
1.厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺，其特征在于：该厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺如下：第一步、先将污水原水由好氧进水泵输送至好氧反应池内，然后向好氧反应池内加入一定量的亚硝酸盐，将亚硝酸盐溶解于污水原水中，同时通过搅拌器对污水原水进行搅拌；第二步、在亚硝酸盐的搅拌持续溶解过程中，可通过集气罩及气泵抽吸对反应产生的氮气进行收集，可实现氮气的回收利用，在氮气回收完成后，可通过过滤的方式对气体进行过滤，达到对气体过滤除味的目的；第三步、初步处理后的污水由污水泵送入沉淀池内进行沉淀，然后向沉淀池内加入一定量的絮凝剂，同时可通过搅拌器对污水进行搅拌，使得絮凝剂混合均匀对污水内杂质进行沉淀；第四步、将沉淀后上清液通过水泵抽出，并将初步处理后污水通过水泵排入中间池内进行收集过渡；第五步、将中间池内水通过水泵抽出并将其排入曝气池内，然后向曝气池内通入氧气进行曝气处理，曝气同时向水中加入催化剂，并对其进行搅拌，加速氧气在水中的均匀分布；第六步、在曝气完成后，通过水泵将曝气池内曝气处理后水抽出，并且通过好氧进水泵将水送进厌氧反应器内，污水经厌氧反应后，将污水上清液进行抽取收集，然后可将污水排入其他污水处理系统内进行深度处理，或可重复进行上述步骤进行再次的脱氮反应，以得到更好的处理效果。2.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺的方法，其特征在于：所述亚硝酸盐，是含有亚硝酸根阴离子(no2-)的盐，最常见的是亚硝酸钠，亚硝酸钠为白至淡黄粉末或颗粒状，味微咸，易溶于水。3.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺的方法，其特征在于：所述搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。4.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺的方法，其特征在于：所述搅拌器工作过程中，控制搅拌器的转速为800-1000r/min。5.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺的方法，其特征在于：所述第一步及第三步中控制搅拌器搅拌时间为35-45min。6.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺的方法，其特征在于：所述厌氧反应器为uasb又叫升流式厌氧污泥床、上流式厌氧污泥床反应器，是处理污水的厌氧生物方法。7.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺的方法，其特征在于：所述第三步中絮凝剂是按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。8.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺的方法，其特征在于：所述亚硝酸盐占待处理污水总质量的5-8
‰
，所述絮凝剂占待处理污水总质量的1-3
‰
。
技术总结
本发明公开了厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺，该厌氧氨氧化高效自氧脱氮工艺如下：先将污水输送至好氧反应池内，然后通过搅拌器将亚硝酸盐溶解于污水原水中，可通过集气罩及气泵抽吸对反应产生的氮气进行收集，可实现氮气的回收利用，初步处理后的污水由污水泵送入沉淀池内通过絮凝剂进行沉淀，将沉淀后上清液通过水泵抽出然后进行曝气处理，曝气完成后将水送进厌氧反应器内，污水经厌氧反应后，然后可将上清液排入其他污水处理系统内进行深度处理，或可重复进行上述步骤进行再次的脱氮反应，以得到更好的处理效果。通过改进在脱氮过程中对氮气的收集，可实现氮气资源的回收利用，且脱氮过程可实现污水的重复处理，提高脱氮效果。提高脱氮效果。提高脱氮效果。
