降噪结构、压缩机及空调器的制作方法
1.本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种降噪结构、压缩机及空调器。
背景技术：
2.空调器安装有压缩机，由于压缩机在运行时需要对冷媒做功，从而导致压缩机在运行产生了大量的噪声，对压缩机的周边环境产生了大量的噪声污染。现有的技术中，主要是采用吸音棉或隔音棉将压缩机进行包裹，以减少压缩机产生的噪声传递到外界环境中，但是现有的吸音棉和隔音棉对噪声的抑制效果较差，不能够满足对压缩机的降噪要求。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种降噪结构，能够有效阻挡噪声的传递，提高对噪声的抑制效果。
4.本发明同时提出一种采用该降噪结构的压缩机和空调器。
5.根据本发明第一方面实施例的降噪结构，包括基体和面板，所述面板连接于所述基体的一侧，所述面板背离所述基体的一侧设置有至少一个凸起结构，所述凸起结构与所述基体围成封闭的内腔；其中，至少一个所述内腔中设置有多个降噪颗粒，并且多个所述降噪颗粒在所述内腔中能够活动及碰撞。
6.根据本发明第一方面实施例的降噪结构，至少具有如下有益效果：面板设置在基体的一侧，面板背离基体的一侧设置有至少一个凸起结构，凸起结构与基体围成封闭的内腔，至少一个内腔中填充多个降噪颗粒，使得噪声源产生的声波经过降噪结构时，凸起结构以及内腔中的降噪颗粒能够阻挡噪声的传播，减弱噪声传播的能力，并且，声波传递到内腔中时，内腔中的降噪颗粒能够被噪声激励，使得降噪颗粒能够在内腔中活动及碰撞，能够消耗声波的能量，通过在内腔中填充降噪颗粒，使能够提高降噪结构的隔声和吸声的能力，提升对噪声的抑制效果，减少噪声对环境的污染。
7.根据本发明第一方面的一些实施例，多个所述降噪颗粒在所述内腔中的填充率大于20％且小于100％。
8.根据本发明第一方面的一些实施例，所述降噪颗粒的形状为球体、圆柱形体、圆台形体、棱柱形体、棱台形体中的至少一种。
9.根据本发明第一方面的一些实施例，当所述降噪颗粒的形状为球体，所述降噪颗粒的直径小于或等于10mm。
10.根据本发明第一方面的一些实施例，所述降噪颗粒的密度大于或等于10kg/m3且小于或等于200kg/m3。
11.根据本发明第一方面的一些实施例，所述基体为片状结构，并且所述基体能够弯折变形。
12.根据本发明第一方面的一些实施例，所述内腔中布置的多个所述降噪颗粒具有多种外形及多种尺寸规格。
13.根据本发明第一方面的一些实施例，所述面板设置多个所述凸起结构，多个所述内腔具有多种容积规格。
14.根据本发明第一方面的一些实施例，所述凸起结构的形状为矩形体、圆锥形体、圆台形体、棱柱形体、棱台形体、半球形体中的至少一种。
15.根据本发明第一方面的一些实施例，所述面板通过吸塑或吹塑工艺一体成型。
16.根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括有压缩组件、储液器和本发明第一方面实施例所述的降噪结构，所述压缩组件与所述储液器连通，所述降噪结构包裹所述压缩机和所述储液器。
17.根据本发明第二方面的一些实施例压缩机，至少具有如下有益效果：通过采用本发明的第一方面实施例所述的降噪结构，能够将压缩组件和储液器包裹起来，面板设置在基体上，面板设置有多个凸起结构，多个凸起结构和所述基体围成内腔，内腔中设置有多个降噪颗粒，通过降噪颗粒能够提高降噪结构的隔声和吸声能力，抑制压缩机运行时产生的噪声传播，减少噪声对环境的污染，提升用户体验。
18.根据本发明第三方面实施例的空调器，包括有本发明第二方面实施例的压缩机。
19.根据本发明第三方面的一些实施例空调器，至少具有如下有益效果：通过采用本发明的第二方面实施例所述的压缩机，能够减少空调器运行时产生的噪声传播，通过降噪结构能够抑制压缩机运行时产生的噪声传播，从而能够减小空调器运行时产生的噪音，减少噪声对环境的污染，提升用户体验。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本发明第一方面实施例的降噪结构的示意图；
23.图2为本发明第一方面实施例的降噪结构的正视方向的剖视图；
24.图3为图2的a处局部放大图；
25.图4为本发明第一方面另一实施例的降噪结构的示意图；
26.图5为本发明第二方面实施例的压缩机的示意图；
27.图6为本发明实施例的降噪结构在内腔中填充不同粒径降噪颗粒的噪声传递损失对比图。
28.附图标号如下：
29.基体100；
30.面板200、凸起结构210、内腔220；
31.降噪颗粒300；
32.压缩组件410、储液器420。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同
或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.空调器安装有压缩机，压缩机在运行时对冷媒压缩做功，以便于冷媒与空气交换热量，由于压缩机在运行时会产生机械振动，而且压缩机压缩冷媒使得冷媒的体积不断变化，使得压缩机在运行时产生了大量的机械噪声、气动噪声等，对压缩机周边的环境造成了噪声污染，影响了用户的使用体验。现有的压缩机降噪方式主要是采用吸音棉、隔音棉等材料将压缩机包裹起来，以减少噪声传递到外界中，而现有的吸音棉和隔音棉对噪声的抑制效果较差，压缩机的噪声依然能够穿透吸音棉或隔音棉，影响了用户的使用体验。
38.基于此，本发明提供了一种降噪结构，能够提高对噪声的抑制效果，减少噪声的传递，提升用户体验。
39.下面结合附图进行说明：
40.参照图2和图3，本发明第一方面实施例提出的降噪结构，包括基体100和面板200，面板200连接于基体100的一侧，面板200背离基体100的一侧设置有至少一个凸起结构210，至少一个凸起结构210与基体100围成封闭的内腔220；其中，内腔220中设置有多个降噪颗粒300，并且多个降噪颗粒300在内腔220中能够活动及碰撞。
41.面板200的一侧与基体100连接，面板200背离基体100的一侧开设有至少一个凸起结构210，至少一个凸起结构210与基体100围成有密闭的内腔220，内腔220中填充有多个降噪颗粒300，通过在内腔220中填充降噪颗粒300，以使噪声经过降噪结构时，凸起结构210和内腔220中的降噪颗粒300能够将噪声反射，使能够减弱噪声传播的能力，从而能够阻挡噪声的传播。另外，当噪声声波传递到内腔220中时，内腔220中的降噪颗粒300能够被噪声激励，使得降噪颗粒300能够在内腔220中活动及碰撞，以消耗声波的能量，从而能够吸收噪声的能量，进而能够减少噪声的传递。
42.当面板200背离基体100的一侧开设有一个凸起结构210，一个凸起结构210与基体100围成有一个内腔220，一个内腔220中填充有多个降噪颗粒300，通过多个降噪颗粒300能够阻挡噪声的传播，并能够吸收噪声的能量，提高降噪结构的吸隔声效果。
43.当面板200背离基体100的一侧开设有多个凸起结构210，多个凸起结构210与基体100围成多个内腔220，可以在部分内腔220中设置多个降噪颗粒300，其余内腔220中无填充降噪颗粒300，通过在部分内腔220中设置多个降噪颗粒300，使能够提高降噪结构的吸隔声能力，并能够使降噪结构针对性地吸收和阻挡噪声，而部分内腔220中无填充降噪颗粒300
也能够阻挡噪声传递，从而能够提高降噪结构吸收和阻挡噪声的传递，并降低降噪结构的制造成本。
44.当面板200背离基体100的一侧开设有多个凸起结构210，多个凸起结构210与基体100围成多个内腔220，可以使每个内腔220中均设置多个降噪颗粒300，使能够进一步减弱噪声的传递，以提高降噪结构吸收和阻挡噪声传递的能力，提升降噪结构降噪的效果。通过在内腔220中填充降噪颗粒300，能够提高降噪结构对噪声的阻挡能力，避免噪声直接穿透降噪结构，减弱噪声传播的能力，同时噪声的能量能够转换成降噪颗粒300的动能，使降噪颗粒300能够在内腔220中活动，降噪颗粒300能够与内腔220的内壁碰撞，或多个降噪颗粒300相互碰撞，从而消耗噪声的能量。通过在内腔220中填充降噪颗粒300，使能够提高降噪结构的隔声和吸声能力，提升对噪声的抑制效果，减少噪声对环境的污染，提升用户的使用体验。
45.需要说明的是，参照图1，为提升降噪结构的降噪效果，凸起结构210与基体100围成的内腔220封闭设置，避免噪声直接绕过降噪颗粒300传播，使噪声通过降噪结构时，首先穿透基体100，然后通过降噪颗粒300，再穿透面板200，从而使得噪声通过降噪结构时需要依次穿过基体100、降噪颗粒300和面板200，使得噪声需要通过降噪结构的多重阻挡，能够减弱噪声的能量，提升降噪效果。
46.另外，凸起结构210设置有多个，多个凸起结构210背离基体100设置在面板200上，使能够增大凸起结构210在面板200上的覆盖面积，进一步消耗噪声的能量。
47.参照图1，可以理解的是，多个降噪颗粒300在内腔220中的填充率大于20％且小于100％。将多个降噪颗粒300填充到内腔220中，以使降噪颗粒300在内腔220中的填充率大于20％且小于100％，以使降噪颗粒300能够保持较高的运动效率，提高多个降噪颗粒300之间的碰撞概率，减小降噪颗粒300的运动距离，使能够快速消耗噪声的能量，减少噪声的传播。
48.可以理解的是，当降噪颗粒300在内腔220中的填充率小于20％时，内腔220中剩余的空间大于80％，当噪声传递到内腔220时，噪声激励降噪颗粒300在内腔220中运动，以使降噪颗粒300与内腔220的内壁碰撞，或多个降噪颗粒300相互碰撞，而内腔220中剩余的空间较多，降噪颗粒300与内腔220的内壁，以及多个降噪颗粒300之间的碰撞效率较低，减弱了降噪颗粒300的吸声能力。当降噪颗粒300在内腔220中的填充率大于100％时，多个降噪颗粒300变形挤在内腔220中，多个降噪颗粒300之间相互抵接制约，使得降噪颗粒300卡在内腔220中，当噪声传递到内腔220时，减弱了噪声激励降噪颗粒300运动的能力，减小了降噪颗粒300消耗噪声能量的能力。通过设置多个降噪颗粒300在内腔220中的填充率大于20％且小于100％，以提高降噪颗粒300的碰撞效率，提高降噪颗粒300的吸声能力。
49.参照图2和图4，可以理解的是，降噪颗粒300的形状为球体、圆柱形体、圆台形体、棱柱形体、棱台形体中的至少一种。参考图2，通过设置球形的降噪颗粒300，使能够减少多个降噪颗粒300之间的接触面积，使能够增多降噪颗粒300相互抵接的数量，从而使得降噪颗粒300在内腔220中的排列更加紧密，使能够提高降噪颗粒300消耗噪声能量的能力。当噪声穿过内腔220时，噪声激励内腔220中的降噪颗粒300振动，以使多个降噪颗粒300相互碰撞，能够使降噪颗粒300的振动快速传递到多个降噪颗粒300，提高了多个降噪颗粒300相互碰撞的效率，从而能够加速噪声能量的消耗，提升降噪颗粒300的吸声能力。
50.另外，通过设置球形的降噪颗粒300，以使多个降噪颗粒300之间存在空隙，当噪声
穿过内腔220时，噪声能够在多个降噪颗粒300围成的空隙中通过，并使噪声能够被多个降噪颗粒300反射，从而能够消耗噪声的能量，提升降噪颗粒300的吸声能力。
51.参照图4，可以理解的是，降噪颗粒300的形状可以是圆柱形体、圆台形体、棱柱形体、棱台形体等，内腔220中的降噪颗粒300的外形可以是单一形状，也可以是多种形状混装，通过将多种形状的降噪颗粒300混装在内腔220中，使能够增大多个降噪颗粒300之间的接触面积，提高多个降噪颗粒300之间的碰撞效率，增强降噪颗粒300的吸声效果。
52.参照图2，可以理解的是，当降噪颗粒300的形状为球体，降噪颗粒300的直径小于或等于10mm。通过在内腔220中填充直径小于或等于10mm的球形降噪颗粒300，以进一步提高降噪颗粒300的吸隔声效果，在内腔220容积不变的情况下，降噪颗粒300的直径越小，内腔220中能够容纳降噪颗粒300的数量越多，当噪声激励降噪颗粒300振动时，多个降噪颗粒300的相互碰撞的效率就越高，从而能够加速噪声能量的消耗。而且，降噪颗粒300的直径越小，多个降噪颗粒300之间围成的空隙越小，当噪声从多个降噪颗粒300之间围成的空隙通过时，能够增多降噪颗粒300反射噪声的次数，使能够加速噪声能量的消耗。
53.另外，在降噪颗粒300的密度不变的情况下，降噪颗粒300的直径越小，降噪颗粒300的质量越小，惯性越小，使得噪声能够轻易激励降噪颗粒300运动，提高降噪颗粒300相互碰撞的效率，加速噪声的能量消耗。而且降噪颗粒300的直径越小，以使降噪颗粒300能够更方便填充到内腔220中，能够提高内腔220的空间利用率，提高降噪颗粒300的隔声能力。
54.需要说明的是，参照图4，当降噪颗粒300的形状为非球形，例如圆柱形体、圆台形体、棱柱形体、棱台形体等，为方便区分降噪颗粒300的尺寸规格，形状为非球形的降噪颗粒300的尺寸采用等效直径的方式表示，其中非球形的降噪颗粒300的体积为v，非球形的降噪颗粒300的等效直径通过等效直径能够方便区分不同形状的降噪颗粒300，以使内腔220中能够混装不同形状及不同规格的降噪颗粒300。
55.其中，多个降噪颗粒300也可以是一种外形且多种尺寸规格混装在内腔220中，还可以是一种尺寸规格且多种外形混装在内腔220中。通过设置多种尺寸规格的降噪颗粒300能够提高内腔220中的空间利用率，多个尺寸规格大的降噪颗粒300排列形成有空隙，尺寸规格小的降噪颗粒300可以容置在该空隙中，从而能够使内腔220中容纳更多数量的降噪颗粒300，提高多个降噪颗粒300的碰撞效率。
56.参照图2和图6，可以理解的是，图6是采用本发明一种实施例的降噪结构在内腔220中填充不同粒径降噪颗粒300的噪声传递损失对比图，图中实线是内腔220中未填充降噪颗粒300的噪声传递损失曲线，虚线是内腔220中填充粒径为10mm的降噪颗粒300的噪声损失曲线，点划线是内腔220中填充粒径为2mm的降噪颗粒300的噪声损失曲线。
57.在本次测试中，声源为频率1000hz到20000hz的噪声，从图6的噪声传递损失对比图可以看出，对比内腔220中未填充降噪颗粒300的噪声传递损失曲线和内腔220中填充粒径为2mm的降噪颗粒300的噪声损失曲线，当噪声穿过降噪结构时，内腔220中填充有粒径为2mm的降噪颗粒300的降噪幅度比内腔220中未填充降噪颗粒300的噪声传递损失大，其中，内腔220中填充粒径为2mm的降噪颗粒300的降噪幅度相比于内腔220中未填充降噪颗粒300的降噪幅度增多1.0至5.1分贝，且在频率1000hz到20000hz的噪声中，内腔220中填充粒径为2mm的降噪颗粒300的吸隔声能够力均比内腔220中未填充降噪颗粒300的降噪幅度大，通过在内腔220中填充降噪颗粒300能够阻挡噪声穿过降噪结构，提升降噪结构的吸隔声能
力。
58.另外，对比内腔220中填充粒径为2mm的降噪颗粒300的噪声损失曲线和内腔220中填充粒径为10mm的降噪颗粒300的噪声损失曲线，当噪声穿过降噪结构时，内腔220中填充粒径为2mm的降噪颗粒300比内腔220中填充粒径为10mm的降噪颗粒300的噪声传递损失大，其中，粒径为2mm的降噪颗粒300的降噪幅度比粒径为10mm的降噪颗粒300的降噪幅度增多0.4至3.6分贝，且在频率1000hz到20000hz的噪声中，粒径为2mm的降噪颗粒300的吸隔声能力均比粒径为10mm的降噪颗粒300的吸隔声能力强，由此，降噪颗粒300的粒径越小，多个降噪颗粒300之间的空隙越小，而且多个降噪颗粒300之间的碰撞效率越高，能够提升降噪结构对噪声的抑制效果。
59.参照图2，可以理解的是，降噪颗粒300的密度大于10kg/m3且小于200kg/m3。降噪颗粒300的密度越大，隔声效果越好，噪声越容易被降噪颗粒300反弹，通过设置降噪颗粒300的质量大于10kg/m3，以提高降噪颗粒300的隔声效果。在体积不变的情况下，降噪颗粒300的密度越大，质量越大，使得降噪颗粒300能够通过振动吸收噪声更多的能量，提升降噪颗粒300的吸声能力。
60.另外，为防止降噪颗粒300的质量过大，导致整备质量上升，设置降噪颗粒300的密度小于200kg/m3，以降低降噪结构的整备质量，使能够实现降噪结构的轻量化，降低生产成本。
61.其中，当降噪颗粒300的密度为15kg/m3、20kg/m3、25kg/m3时，降噪颗粒300能够具有较佳的吸隔声能力，且质量较小，能够实现更好的降噪效果。
62.需要说明的是，降噪颗粒300是可以是epp(聚丙烯)、eps(聚苯乙烯)、pep(聚乙二醇和环氧丙烷的共聚物)、聚氨酯等发泡材料制件，也可以是纤维颗粒、陶瓷颗粒等非发泡材料制件，以便于降噪颗粒300的加工制造，降低降噪颗粒300的生产成本。
63.参照图2和图3，可以理解的是，基体100为片状结构，并且基体100能够弯折变形。基体100为片状结构，以方便基体100能够将噪声源包裹起来，以使降噪结构能够适应噪声源的形状，使基体100能够与噪声源紧密贴合，避免噪声从基体100和噪声源之间的间隙传出，提升降噪结构的吸隔声能力。
64.需要说明的是，为方便降噪结构弯折包裹在噪声源，多个凸起结构210间隔设置在面板200，以使降噪结构弯折时，避免凸起结构210过度拉伸，使降噪结构能够顺畅包裹噪声源。另外，为方便凸起结构210的加工制造，多个凸起结构210之间的间距大于1mm，以提高凸起结构210的制造良品率，同时，凸起结构210应密集设置在面板200上，提高凸起结构210的降噪能力。
65.参照图4，可以理解的是，内腔220中布置的多个降噪颗粒300具有多种外形及多种尺寸规格。通过在内腔220中设置多种外形的降噪颗粒300，能够增大多个降噪颗粒300之间的接触面积，提高多个降噪颗粒300之间的碰撞效率，增强降噪颗粒300的吸声效果。另外，通过设置多种尺寸的降噪颗粒300，能够提高降噪颗粒300在内腔220中的空间利用率，从而能够使内腔220中容纳更多数量的降噪颗粒300，提高降噪颗粒300的碰撞效率。
66.参照图2，可以理解的是，面板200设置多个凸起结构210，多个内腔220具有多种容积规格。内腔220的容积规格大小不同，对应的降噪频段不同，当预设容积的内腔220对一定频段的噪声具有较好降噪效果时，对于其他频段的降噪效果不佳，当噪声与内腔220的共振
频率不同时，噪声激励降噪颗粒300振动的幅度小，使得降噪颗粒300相互碰撞的效率低，降噪颗粒300的吸收噪声的能力低，通过设置多种容积规格的内腔220，以使多个内腔220具有多种共振频率，能够适应多种频段的噪声声源，增强降噪结构的降噪效果，实现更宽频段的降噪范围。
67.参照图2，可以理解的是，凸起结构210的形状为矩形体、圆锥形体、圆台形体、棱柱形体、棱台形体、半球形体中的至少一种。设置凸起结构210的外形为矩形体，以方便凸起结构210的加工，降低凸起结构210的加工难度，提升面板200的良品率，降低加工成本。
68.需要说明的是，凸起结构210的形状也可以是圆锥形、圆台体形、棱柱体形、棱台体形、半球形等，凸起结构210能够与基体100围成有封闭的内腔220即可，以使降噪颗粒300能够容置在内腔220中，使能够提升降噪结构的吸隔声效果。另外，降噪结构的中的凸起结构210可以是单一形状，也可以是多种形状组合。
69.参照图2和图3，面板200通过吸塑或吹塑工艺一体成型。面板200通过吸塑或吹塑的方式加工制造，通过吸塑或吹塑以使面板200以及凸起结构210能够一体成型，使能够提高面板200的加工效率，减小面板200的加工难度，降低面板200的生产成本。
70.需要说明的是，面板200在制造完后，多个凸起结构210的形状已经定型，然后将降噪颗粒300填充到内腔220中，再将基体100覆盖在面板200上，以将内腔220封闭，从而完后降噪结构的加工制造。其中，面板200还可以通过注塑工艺一体成型，基体100也可以通过吸塑、吹塑或注塑工艺加工制造。另外，基体100与面板200之间可以通过胶水粘合，也可以通过热焊接连接在一起，能够将基体100和面板200连接在一起即可。
71.参照图1和图5，本发明第二方面实施例提出的压缩机，包括压缩组件410、储液器420和本发明第一方面实施例提出的降噪结构，压缩组件410与储液器420连通，降噪结构包裹压缩组件410和储液器420。降噪结构包括有基体100和面板200，面板200上设置有凸起结构210，凸起结构210与基体100围成有封闭的内腔220，内腔220中填充有多个降噪颗粒300，通过将降噪结构弯折，以包裹压缩组件410和储液器420，当压缩组件410和储液器420的产生的噪音经过降噪结构时，噪声能够被基体100和面板200阻挡，并使噪音能够在多个凸起结构210之间反射，使能够阻挡噪声的传播，当噪音穿过基体100进入到内腔220时，噪声能够激励多个降噪颗粒300振动，以使多个降噪颗粒300相互碰撞，从而能够将噪声的能量转换成降噪颗粒300的动能，使能够消耗噪声的能量，吸收噪声的能量，减少压缩机产生的噪声传递到外界环境中，提升用户的使用体验。
72.本发明第三方面实施例提出的空调器，包括有本发明第二方面实施例提出的压缩机，由于具有本发明第二方面实施例的压缩机的所有技术特征，因此也具有上述所有实施例的有益效果，在此不再赘述。
73.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。
技术特征：
1.降噪结构，其特征在于，包括：基体；面板，连接于所述基体的一侧，所述面板背离所述基体的一侧设置有至少一个凸起结构，所述凸起结构与所述基体围成封闭的内腔；其中，至少一个所述内腔中设置有多个降噪颗粒，并且多个所述降噪颗粒在所述内腔中能够活动及碰撞。2.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，多个所述降噪颗粒在所述内腔中的填充率大于20％且小于100％。3.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述降噪颗粒的形状为球体、圆柱形体、圆台形体、棱柱形体、棱台形体中的至少一种。4.根据权利要求3所述的降噪结构，其特征在于，当所述降噪颗粒的形状为球体，所述降噪颗粒的直径小于或等于10mm。5.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述降噪颗粒的密度大于或等于10kg/m3且小于或等于200kg/m3。6.根据权利要求1至5中任一项所述的降噪结构，其特征在于，所述基体为片状结构，并且所述基体能够弯折变形。7.根据权利要求1或2所述的降噪结构，其特征在于，所述内腔中布置的多个所述降噪颗粒具有多种外形及多种尺寸规格。8.根据权利要求1或2所述的降噪结构，其特征在于，所述面板设置多个所述凸起结构，多个所述内腔具有多种容积规格。9.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述凸起结构的形状为矩形体、圆锥形体、圆台形体、棱柱形体、棱台形体、半球形体中的至少一种。10.根据权利要求1或9所述的降噪结构，其特征在于，所述面板通过吸塑或吹塑工艺一体成型。11.压缩机，其特征在于，包括有压缩组件、储液器和如权利要求1至10中任一项所述的降噪结构，所述压缩组件与所述储液器连通，所述降噪结构包裹所述压缩组件和所述储液器。12.空调器，其特征在于，包括如权利要求11所述的压缩机。
技术总结
本发明公开了一种降噪结构、压缩机及空调器，其中降噪结构包括基体和面板，面板连接于基体的一侧，面板背离基体的一侧设置有至少一个凸起结构，凸起结构与基体围成封闭的内腔；其中，至少一个内腔中设置有多个降噪颗粒，并且多个降噪颗粒在内腔中能够活动及碰撞。通过在内腔中填充降噪颗粒，能够减弱噪声传播的能力，阻挡噪声的传播，并使降噪颗粒能够在内腔中活动及碰撞，以消耗声波的能量，使能够提高降噪结构的隔声和吸声的能力，提升对噪声的抑制效果，减少噪声的环境污染。减少噪声的环境污染。减少噪声的环境污染。
