铁水的脱硫方法与流程
1.本技术涉及铁水预处理技术领域，具体而言，涉及一种铁水的脱硫方法。
背景技术：
2.铁水预处理是改善钢材质量的关键，包括铁水脱硅、脱硫和脱磷三项。其中，铁水脱硫一般采用kr法。但在实际生产中，无法实现在kr脱硫处理线内回用铁水脱硫产生的脱硫渣，严重影响作业环境，并降低了脱硫渣再利用的温度。
3.基于此，如何实现kr脱硫处理线内回用铁水脱硫产生的脱硫渣是亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.本技术的实施例提供了一种铁水的脱硫方法能够在kr脱硫处理线内回用前一包铁水的脱硫渣进行脱硫反应，使线内各处理周期连续运转。
5.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
6.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种铁水的脱硫方法，所述方法用于kr脱硫处理线，所述方法通过加渣装置实现，所述加渣装置包括运输设备和倾倒设备，所述运输设备和所述倾倒设备均处于kr脱硫处理线内，所述方法包括：将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，所述脱硫渣为铁水经过脱硫处理后产生的余渣；将准备进行脱硫反应的铁水运至所述倾倒设备处；在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，再将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中；往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应。
7.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述运输设备包括中间渣斗，所述中间渣斗用于装载脱硫渣，所述将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，包括：使用所述中间渣斗装载前一包铁水的脱硫渣；将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗送达所述倾倒设备处。
8.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，在将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗送达所述倾倒设备处之前，所述方法还包括：对前一包铁水的脱硫渣进行保温，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃。
9.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述对前一包铁水的脱硫渣进行保温，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃，包括：在第一预设时长内将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗运至所述倾倒设备处，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃。
10.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述倾倒设备包括弾力计，所述在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，包括：通过所述弾力计在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量。
11.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述倾倒设备包括自锁设置，所述将所
述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中，包括：当装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗位于所述倾倒设备中时，所述自锁设置锁紧所述中间渣斗；所述倾倒设备升起所述中间渣斗；当所述中间渣斗升至第一高度时，倾翻所述中间渣斗以使得所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中。
12.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述倾倒设备包括清洁设置，所述方法还包括：通过所述清洁装置在将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中时，对所述前一包铁水的脱硫渣倾倒过程烟尘进行清洁。
13.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，在往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应之前，所述方法还包括：获取前一包铁水的脱硫渣的残余率；根据所述残余率和所述第一重量确定额外脱硫剂的质量。
14.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应，包括：往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行第二预设时长的脱硫反应。
15.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第二预设时长大于等于8min且小于等于11min。
16.在本技术的一些实施例所提供的技术方案中，能够将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，所述脱硫渣为铁水经过脱硫处理后产生的余渣；然后，将准备进行脱硫反应的铁水运至所述倾倒设备处，在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，再将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中；最后，往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应。通过kr脱硫处理线内的运输设备和倾倒设备，可以实现kr脱硫处理线内回用前一包铁水的脱硫渣进行脱硫反应，还可以实现对前一包铁水的脱硫渣倾倒过程烟尘进行除尘清洁，既没有增加额外的用以运送脱硫渣的时间，也不占用kr脱硫处理线内的其他设备，保证线内各处理周期连续运转。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
19.图1示出了根据本技术一个实施例的铁水的脱硫方法的流程图；
20.图2示出了根据本技术一个实施例的将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处的细节流程图；
21.图3示出了根据本技术一个实施例的将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中的细节流程图；
22.图4示出了本技术一个实施例中脱硫渣静置时间与温度的关系图。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
25.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
26.需要注意的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
27.需要说明的是，本技术的技术方案应用于kr法脱硫过程。在kr法脱硫过程中，脱硫剂的一次利用率仅为10％，其中未被利用的部分则留存在脱硫渣中。因此，脱硫渣具有高碱度和不饱和硫容量，能够对铁水进行脱硫，具备回收利用的价值。进一步的，回用的脱硫渣中含有热量越多，即温度越高，对铁水进行脱硫的效果越好。回用冷态脱硫渣，可以减少40％的脱硫剂使用质量；回用热态脱硫渣，可以减少50％以上的脱硫剂使用质量。
28.本技术的技术方案在kr脱硫处理线内回用脱硫渣，既可以保证kr脱硫处理线内各铁水包的处理周期正常运转，还可以对回用的脱硫渣进行除尘，达到清洁生产的目的，而且回用的脱硫渣温度高于或等于800℃，远高于传统脱硫渣500℃的回用温度。
29.以下对本技术实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
30.图1示出了根据本技术一个实施例的铁水的脱硫方法的流程图。
31.参照图1所示，该铁水的脱硫方法至少包括步骤110至步骤140，详细介绍如下：
32.步骤110，将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，所述脱硫渣为铁水经过脱硫处理后产生的余渣。
33.在本技术中，上述步骤可以通过加渣装置实现，所述加渣装置包括运输设备和倾倒设备，所述运输设备和所述倾倒设备均处于kr脱硫处理线内，所述运输设备可以包括中间渣斗、渣罐车和渣斗拖车，所述中间渣斗用于装载脱硫渣，是专为所述倾倒设备设计的特殊盛渣设备，所述渣罐车和所述渣斗拖车用于带动所述中间渣斗，所述倾倒设备可以是渣斗提升倾翻装置，所述渣斗提升倾翻装置中设置有托架，用于提升所述中间渣斗。
34.在如图1所示步骤110的一个实施例中，将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，具体可以按照如图2所示的步骤执行。
35.参照图2，图2示出了根据本技术一个实施例的将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处的细节流程图。具体包括步骤111至步骤112：
36.步骤111，使用所述中间渣斗装载前一包铁水的脱硫渣。
37.步骤112，将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗送达所述倾倒设备处。
38.在本实施例的步骤111中，所述使用所述中间渣斗装载前一包铁水的脱硫渣，可以是在前一包铁水进入kr脱硫处理线并进行脱硫反应后，利用扒渣机将前一包铁水的脱硫渣扒入中间渣斗中，待扒渣结束后，所述中间渣斗装载着前一包铁水的脱硫渣，同时，前一包铁水开到kr脱硫处理线的吊包位，利用处于吊包位上的天车将前一包铁水吊离kr脱硫处理线。
39.在本实施例的步骤112中，所述将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗送达所述倾倒设备处，可以是将渣斗提升倾翻装置的托架降至低位，开动kr脱硫处理线内的渣罐车将装载前一包铁水的脱硫渣的中间渣斗送至渣斗提升倾翻装置处。
40.在本技术中，在将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗送达所述倾倒设备处之前，还包括：对前一包铁水的脱硫渣进行保温，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃。具体的，所述对前一包铁水的脱硫渣进行保温，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃，可以是在第一预设时长内将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗运至所述倾倒设备处，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃。
41.在本技术的一个实施例中，所述第一预设时长可以是26min，所述倾倒设备处可以是渣斗提升倾翻装置处。可以得知的是，所述第一预设时长与前一包铁水的脱硫渣温度成负相关。即随着第一预设时长的增加，前一包铁水的脱硫渣的热量流失越大，温度越低，脱硫效果越不好。通过减少将装载前一包铁水的脱硫渣的中间渣斗运至渣斗提升倾翻装置处的第一预设时长，可以减少前一包铁水的脱硫渣中的热量流失，达到对前一包铁水的脱硫渣进行保温的效果，确保回用的前一包铁水的脱硫渣的温度高于或等于800℃。
42.需要说明的是，还可以利用其他技术手段，如特殊的保温装置等对前一包铁水的脱硫渣保温，进行保温的范围也不仅限于高于或等于800℃。
43.继续参照图1，在步骤120中，将准备进行脱硫反应的铁水运至所述倾倒设备处。
44.在本技术中，在准备进行脱硫反应的铁水包进入kr脱硫处理线后，利用扒渣机将该包铁水的前渣扒入kr脱硫处理线内的渣罐中。待扒渣结束后，对该包铁水进行测温取样，获取该包铁水的质量参数，以确定该包铁水质量是否符合生产要求。然后，将该包铁水运至倾倒设备处，即渣斗提升倾翻装置处。
45.继续参照图1，在步骤130中，在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，再将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中。
46.在本技术中，所述倾倒设备包括弾力计，在渣斗提升倾翻装置中可以包括弾力计，通过所述弾力计可以在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量。所述倾倒设备还包括自锁设置，在渣斗提升倾翻装置中可以包括自锁设置，通过所述自锁设置可以锁紧中间渣斗和渣斗提升倾翻装置托架，使中间渣斗在提升过程中保持稳定，减少安全事故的发生。
47.在如图1所示步骤130的一个实施例中，将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中，具体可以按照如图3所示的步骤执行。
48.参照图3，图3示出了根据本技术一个实施例的将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中的细节流程图。具体包括步骤131至步骤132：
49.步骤131，当装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗位于所述倾倒设备中时，所
述自锁设置锁紧所述中间渣斗。
50.步骤132，所述倾倒设备升起所述中间渣斗。
51.步骤132，当所述中间渣斗升至第一高度时，倾翻所述中间渣斗以使得所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中。
52.在本实施例的步骤131中，所述当装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗位于所述倾倒设备中时，所述自锁设置锁紧所述中间渣斗，可以是当所述中间渣斗位于渣斗提升倾翻装置托架时，所述渣斗提升倾翻装置托架内的自锁设置启动并锁紧所述中间渣斗。
53.在本实施例的步骤132中，所述倾倒设备升起所述中间渣斗，可以是所述渣斗提升倾翻装置通过托架将所述中间渣斗升起。
54.在本实施例的步骤133中，所述当所述中间渣斗升至第一高度时，倾翻所述中间渣斗以使得所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中，可以是当所述中间渣斗升至所述渣斗提升倾翻装置高度的2/3处时，倾翻所述中间渣斗以使得所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中，在该高度下，可以高效安全地倾翻所述中间渣斗以使得所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中。
55.在本技术中，所述倾倒设备包括清洁设置，通过所述清洁装置可以在将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中时，对所述前一包铁水的脱硫渣倾倒过程烟尘进行清洁。
56.在本技术的一个实施例中，可以将渣斗提升倾翻装置的上部设计为与kr脱硫处理线内除尘系统相联的密闭结构，用以收集脱硫渣倾倒过程中产生的烟尘并进行除尘。在将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中时，可以通过kr脱硫处理线的除尘系统吸收并处理产生的烟尘，达到清洁生产的效果。
57.继续参照图1，在步骤140中，往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应，可以是：往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行第二预设时长的脱硫反应。
58.在本技术中，所述第二预设时长可以是大于等于8min且小于等于11min，所述脱硫反应可以是进行kr处理，在往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应之前，所述方法还包括：获取前一包铁水的脱硫渣的残余率；根据所述残余率和所述第一重量确定额外脱硫剂的质量，所述残余率用于表征脱硫渣中脱硫剂的残余量。
59.进一步的，所述残余率中可以设置有残余率限值，所述残余率限值用于表征脱硫渣可回收利用的残余率标准。如果有一组脱硫渣内脱硫剂的残余率高于或等于所述残余率限值，则可以回收利用该组脱硫渣。其中，残余率限值设置在90％时最优，因为当脱硫渣内脱硫剂的残余率为90％时(即脱硫剂仅使用一次时的脱硫渣)，得到的脱硫效果最优。
60.在本技术的一个实施例中，可以通过kr脱硫处理线内设置的大数据模式表自动获取前一包铁水的脱硫渣的残余率和第一重量、准备进行脱硫反应的铁水的第二重量和实时温度值，自动计算确定所述准备进行脱硫反应的铁水需要的额外脱硫剂质量并加至所述准备进行脱硫反应的铁水中。
61.在本技术的一个实施例中，可以通过取样装置获取前一包铁水的脱硫渣的残余率，可以通过渣斗提升倾翻装置获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，将所述第一重量乘以所述残余率则可以计算得出所述前一包铁水的脱硫渣中脱硫剂的可用质量；可以预
先设置各条件下准备进行脱硫反应的铁水的脱硫剂所需质量对照标准，基于所述对照标准，根据第二重量和实时温度值，则可以得到对应的准备进行脱硫反应的铁水的脱硫剂所需质量；可以计算所述脱硫剂所需质量与所述可用质量的质量差值，将所述质量差值作为所述准备进行脱硫反应的铁水需要的额外脱硫剂质量。
62.在本技术的一个实际场景中，在一包铁水进入kr脱硫处理线并脱硫后，可以利用扒渣机将该包铁水的脱硫渣扒入中间渣斗。该包铁水的脱硫渣扒渣结束后，降下渣斗提升倾翻装置到低位，同时开动渣罐车带动渣斗拖车将装载该包铁水脱硫渣的中间渣斗推到渣斗提升倾翻装置的起吊位，并启动锁紧装置锁紧渣斗，通过渣斗提升倾翻装置将中间渣斗升起，上升到高位。
63.前一包铁水的脱硫渣扒渣结束的同时，下一包铁水进站，可以利用扒渣机将第二包铁水的前渣扒入渣罐。在测温取样后，将扒前渣后的下一包铁水运到渣斗提升倾翻装置的加渣位，通过渣斗提升倾翻装置旋转倾翻将中间渣斗中装载的前一包铁水脱硫渣加进下一包铁水中，倾倒过程中一直开启除尘系统。
64.倾倒结束后，渣斗提升倾翻装置旋转复位呈水平状态。将下一包铁水铁水运至脱硫处理位，降下搅拌头，加入脱硫剂进行脱硫反应。其中，加入的额外脱硫剂质量可以是0。
65.脱硫反应结束后，利用天车将下一包铁水运到转炉兑铁处理位，同时开动渣罐车带动渣斗拖车到渣斗提升倾翻装置下，渣斗提升倾翻装置降下中间渣斗并解开锁紧装置放至渣斗拖车上，开动渣罐车带动渣斗拖车到扒渣位。重复上述操作，可以实现双数铁水包重复应用单数铁水包的脱硫渣。
66.应用本技术技术方案可以将前一包脱硫渣直接加至准备进行脱硫反应的铁水中，避免在kr脱硫处理线外进行盘倒，可以提高所述前一包脱硫渣的运输效率，减少将所述前一包脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中的时长，而且不会增加额外的用以运送脱硫渣的时间，影响线内后续的脱硫处理。具体的，kr法脱硫的常规处理周期为32-37min，应用本技术技术方案的热态脱硫渣回用处理周期为33-38min。同时，在所述前一包脱硫渣的倾倒过程中通过除尘系统进行除尘，能够实现清洁生产。
67.在本技术的技术方案中，可以保证线内各处理周期连续运转。通过在kr脱硫处理线内设置运输设备，如中间渣斗、渣罐车和渣斗拖车等，在kr脱硫处理线内完成回用脱硫渣获取和运送的过程，一方面，没有增加额外的用以运送脱硫渣的时间，不妨碍kr脱硫处理线内后续的脱硫处理，保证线内各铁水包的处理周期能够继续正常地运转；另一方面，没有厂区内盘倒的过程，无须占用天车等搬运设备，也不占用kr脱硫处理线内的其他设备，不影响线内其余不进行脱硫渣回用的铁水包的处理周期。再者，避免了脱硫渣离开kr脱硫处理线，在厂区内盘倒造成炉渣温降，最大限度地保留了脱硫渣中热量，热态脱硫渣替代部分或全部所需脱硫剂进行脱硫反应，大幅减少脱硫反应中脱硫剂的使用质量，减少脱硫处理后脱硫渣的产生量，降低了生产成本，达到绿生产的环保目的。
68.还可以实现对回用的脱硫渣倾倒过程烟尘进行除尘清洁。通过在kr脱硫处理线内设置倾倒设备，如渣斗提升倾翻装置，与kr脱硫处理线内的二次除尘系统相联，通过脱硫区域二次除尘系统收集并清洁脱硫渣倾倒过程中产生的烟尘，实现清洁生产。
69.为了使本领域技术人员更好地理解本技术，下面将以两个实际场景的应用对本技术提出的技术方案进行简单说明。
70.在本技术的一个实际场景中，在kr脱硫处理线内对是否在脱硫处理中回用脱硫渣进行对比试验，试验数据如下表1所示：
[0071][0072]
表1
[0073]
其中，s％为测得的铁水中硫元素含量的重量百分比，初始为进入kr脱硫处理线的时刻即进站时刻，结束为离开kr脱硫处理线的时刻即出站时刻(完成脱硫反应后)，温度为测得的铁水温度，脱硫剂加入量为脱硫反应中加至准备进行脱硫反应的铁水中的脱硫剂质量，处理周期为进站时刻到出站时刻记录的时间长度，回用脱硫渣温度为测得的加至所述准备进行脱硫反应的铁水中的前一包铁水的脱硫渣的温度。
[0074]
进一步的，温降表示进站时刻测得的铁水温度与出站时刻测得的铁水温度之差。温降减少表示在同样的脱硫条件下(即铁水中硫元素的实际含量和硫元素预设达到的目标含量相同)，进站时刻测得的铁水温度与出站时刻测得的铁水温度之差。脱硫剂减少比例表示在同样的脱硫条件下(即铁水中硫元素的实际含量和硫元素预设达到的目标含量相同)，脱硫剂使用质量减少的比例。
[0075]
从表1中可知，应用本技术技术方案脱硫剂使用质量减少的比例最高可达54％，说明在脱硫反应中脱硫剂的使用质量大幅减少，进而可以得出脱硫处理后脱硫渣的产生量大幅减少，减少环境污染物的产生，减轻环保压力，说明本技术的技术方案具有进步性。
[0076]
在本技术的另一个实际场景中，具体的，在回收一组脱硫渣后，将该组脱硫渣静置在厂房中，并选取6个时间点对该组脱硫渣进行测温记录，记录的数据如图4所示。
[0077]
图4示出了本技术一个实施例中脱硫渣静置时间与温度的关系图。
[0078]
继续参照图4，图4中横坐标为静置时间，时间单位为min；纵坐标为温度，温度单位为℃。图4中6个实心点为选取的6个时间点对应测得的该组脱硫渣的实际温度；虚线为预测的该组脱硫渣的温度下降趋势。
[0079]
可以得知的是，所述静置时间与目标脱硫渣温度成负相关关系。随着静置时间的增加，该组脱硫渣的热量流失越大，温度越低，脱硫效果越不好。
[0080]
本技术的技术方案基于上述关系，通过减少将该组脱硫渣加至准备进行脱硫反应的铁水中的第一预设时长，减少该组脱硫渣中的热量流失，达到保温效果。从图4中可知，如果在40min内将脱硫渣加至准备进行脱硫反应的铁水中，则可以确保回用脱硫渣的温度高于或等于800℃。
[0081]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
[0082]
应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
技术特征：
1.一种铁水的脱硫方法，其特征在于，所述方法用于kr脱硫处理线，所述方法通过加渣装置实现，所述加渣装置包括运输设备和倾倒设备，所述运输设备和所述倾倒设备均处于kr脱硫处理线内，所述方法包括：将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，所述脱硫渣为铁水经过脱硫处理后产生的余渣；将准备进行脱硫反应的铁水运至所述倾倒设备处；在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，再将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中；往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述运输设备包括中间渣斗，所述中间渣斗用于装载脱硫渣，所述将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，包括：使用所述中间渣斗装载前一包铁水的脱硫渣；将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗送达所述倾倒设备处。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗送达所述倾倒设备处之前，所述方法还包括：对前一包铁水的脱硫渣进行保温，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对前一包铁水的脱硫渣进行保温，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃，包括：在第一预设时长内将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗运至所述倾倒设备处，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述倾倒设备包括弾力计，所述在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，包括：通过所述弾力计在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述倾倒设备包括自锁设置，所述将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中，包括：当装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗位于所述倾倒设备中时，所述自锁设置锁紧所述中间渣斗；所述倾倒设备升起所述中间渣斗；当所述中间渣斗升至第一高度时，倾翻所述中间渣斗以使得所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述倾倒设备包括清洁设置，所述方法还包括：通过所述清洁装置在将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中时，对所述前一包铁水的脱硫渣倾倒过程烟尘进行清洁。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应之前，所述方法还包括：获取前一包铁水的脱硫渣的残余率；根据所述残余率和所述第一重量确定额外脱硫剂的质量。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应，包括：往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行第二预设时长的脱硫反应。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二预设时长大于等于8min且小于等于11min。
技术总结
本申请的实施例提供了一种铁水的脱硫方法，所述方法用于KR脱硫处理线，所述方法通过加渣装置实现，所述加渣装置包括运输设备和倾倒设备，所述运输设备和所述倾倒设备均处于KR脱硫处理线内，所述方法包括：将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，所述脱硫渣为铁水经过脱硫处理后产生的余渣；将准备进行脱硫反应的铁水运至所述倾倒设备处；在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，再将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中；往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应。本申请技术方案能够在KR脱硫处理线内回用前一包铁水的脱硫渣进行脱硫反应，使线内各处理周期连续运转。各处理周期连续运转。各处理周期连续运转。
