一种高分子分离膜生产用整平装置的制作方法
1.本实用新型涉及整平技术领域，具体涉及一种高分子分离膜生产用整平装置。
背景技术：
2.高分子分离膜，是由聚合物或高分子复合材料制得的具有分离流体混合物功能的薄膜。膜分离是依据膜的选择透过性，将分离膜作间隔层，在压力差、浓度差或电位差的推动力下，借流体混合物中各组分透过膜的速率不同，使之在膜的两侧分别富集，以达到分离、精制、浓缩及回收利用的目的。而在高分子分离膜的加工过程中，需要对分离膜收集并进行包装，而在收集前，需要对分离膜进行整平处理，防止在包装过程中出现褶皱，会影响包装效果。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的分离膜生产设备不具备对薄膜进行自动整平的功能，在加工时还需操作人员手动对分离膜进行整平，提高了人力成本，同时也会影响分离膜生产的工作效率；
5.2、现有的高分子分离膜在整平前不具备对分离膜进行预热的功能，直接对分离膜进行整平会导致整平的效果较差，甚至可能导致分离膜出现磨损，影响成品合格率。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种高分子分离膜生产用整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种高分子分离膜生产用整平装置，包括分离膜整平装置本体，所述分离膜整平装置本体包括有操作台，所述操作台的正面固定连接有控制器，所述操作台的上表面固定连接有传送机构，所述传送机构的上表面固定连接有加热机构，所述传送机构的上表面固定连接有整平机构。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送机构包括有支架板，所述支架板的底面与操作台的上表面固定连接，所述传送机构的正面固定连接有电机一，所述支架板的内壁转动连接有传送带，所述电机一的输出端与传送带输入端固定连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的支架板、电机一和传送带的配合，可以对分离膜进行传输作用。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热机构包括有加热箱，所述加热箱的底面与支架板的上表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热箱的内壁固定连接有加热管，所述加热箱的内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器与控制器通过电性连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的加热箱、加热管和温度传感器的配合，可以对分离膜进行预加热处理。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述整平机构包括有支撑架，所述支撑
架的底面与支架板的上表面固定连接，所述支撑架的正面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有整平辊，所述整平辊的两端与支撑架的内壁转动连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的支撑架、电机二和整平辊的配合，可以通过电机二的转动带动整平辊进行转动。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述整平辊包括有中心连接管，所述中心连接管的外表面固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的外表面固定连接有包围管，所述包围管的外表面固定连接有平整套管。
17.采用上述技术方案，该方案中的中心连接管、弹簧柱、包围管和平整套管的配合，可以将分离膜进行整平处理。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种高分子分离膜生产用整平装置，采用支撑架、电机二、中心连接管、弹簧柱、包围管和平整套管的配合，当被加热机构加热后的分离膜经过传送带传输到整平机构的下方时，然后轻微向上抬起弹簧柱，将分离膜放置在平整套管的下方，再通过启动电机二，带动中心连接管进行转动，从而带动平整套管进行转动，对分离膜进行整平处理，解决了在加工时还需操作人员手动对分离膜进行整平，不仅提高了人力成本，还影响分离膜生产的工作效率的问题，提高分离膜的生产效率。
20.2、本实用新型提供一种高分子分离膜生产用整平装置，采用控制器、加热箱、加热管、和温度传感器的配合，首先通过控制器控制启动加热箱进行工作，先进行预热，使加热箱内部的温度上升到一个安全温度，然后再通过温度传感器监测加热箱内部的温度，防止温度过高，破坏分离膜的结构，然后再将加工出来的分离膜，经过传送机构的传输，缓慢经过加热箱的内部，进行预热加工，使提升分离膜的柔韧性，增加分离膜的可塑性，解决直接对分离膜进整平会导致整平的效果较差甚至可能导致分离膜出现磨损的问题，实现对分离膜进行预热保护的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
24.图4为本实用新型的加热机构结构示意图；
25.图5为本实用新型的平整辊剖面结构示意图。
26.图中：1、分离膜整平装置本体；2、操作台；3、控制器；4、传送机构；41、支架板；42、电机一；43、传送带；5、加热机构；51、加热箱；52、加热管；53、温度传感器；6、整平机构；61、支撑架；62、电机二；63、整平辊；631、中心连接管；632、弹簧柱；633、包围管；634、平整套管。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种高分子分离膜生产用整平装置，包括分离膜整平装置本体1，分离膜整平装置本体1包括有操作台2，操作台2的正面固定连接有控制器
3，操作台2的上表面固定连接有传送机构4，传送机构4的上表面固定连接有加热机构5，传送机构4的上表面固定连接有整平机构6，传送机构4包括有支架板41，支架板41的底面与操作台2的上表面固定连接，传送机构4的正面固定连接有电机一42，支架板41的内壁转动连接有传送带43，电机一42的输出端与传送带43输入端固定连接。
30.在本实施例中，加工完成后的高分子分离膜经过放置到传送带43上通过启动电机一42，带动传送带43进行转动，其中传送带43表面设置有防滑层，防止分离膜在放置过程中，由于质量过轻，发生滑动的现象。
31.实施例2
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热机构5包括有加热箱51，加热箱51的底面与支架板41的上表面固定连接，加热箱51的内壁固定连接有加热管52，加热箱51的内壁固定连接有温度传感器53，温度传感器53与控制器3通过电性连接。
33.在本实施例中，首先通过控制器3控制启动加热箱51进行工作，先进行预热，使加热箱51内部的温度上升到一个安全温度，然后再通过温度传感器53监测加热箱51内部的温度，防止温度过高，破坏分离膜的结构，然后再将加工出来的分离膜，经过传送机构4的传输，缓慢经过加热箱51的内部，进行预热加工，使提升分离膜的柔韧性，增加分离膜的可塑性，解决直接对分离膜进整平会导致整平的效果较差甚至可能导致分离膜出现磨损的问题，实现对分离膜进行预热保护的效果。
34.实施例3
35.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，整平机构6包括有支撑架61，支撑架61的底面与支架板41的上表面固定连接，支撑架61的正面固定连接有电机二62，电机二62的输出端固定连接有整平辊63，整平辊63的两端与支撑架61的内壁转动连接，整平辊63包括有中心连接管631，中心连接管631的外表面固定连接有弹簧柱632，弹簧柱632的外表面固定连接有包围管633，包围管633的外表面固定连接有平整套管634。
36.在本实施例中，当被加热机构5加热后的分离膜经过传送带43传输到整平机构6的下方时，然后轻微向上抬起弹簧柱632，将分离膜放置在平整套管634的下方，再通过启动电机二62，带动中心连接管631进行转动，从而带动平整套管634进行转动，对分离膜进行整平处理。
37.下面具体说一下该高分子分离膜生产用整平装置的工作原理。
38.如图1-5所示，首先通过控制器3控制启动加热箱51进行工作，先进行预热，使加热箱51内部的温度上升到一个安全温度，然后再通过温度传感器53监测加热箱51内部的温度，防止温度过高，破坏分离膜的结构，然后将加工完成后的高分子分离膜经过放置到传送带43上通过启动电机一42，带动传送带43进行转动，进行传输，将分离膜传输到加热箱51的内部，进行预加热处理，然后将加热后的分离膜再经过传送带43传输到整平机构6的下方时，然后轻微向上抬起弹簧柱632，将分离膜放置在平整套管634的下方，再通过启动电机二62，带动中心连接管631进行转动，从而带动平整套管634进行转动，对分离膜进行整平处理，通过各装置之间的配合，完成对高分子分离膜的整平工作。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高分子分离膜生产用整平装置，包括分离膜整平装置本体（1），所述分离膜整平装置本体（1）包括有操作台（2），所述操作台（2）的正面固定连接有控制器（3），所述操作台（2）的上表面固定连接有传送机构（4），其特征在于：所述传送机构（4）的上表面固定连接有加热机构（5），所述传送机构（4）的上表面固定连接有整平机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种高分子分离膜生产用整平装置，其特征在于：所述传送机构（4）包括有支架板（41），所述支架板（41）的底面与操作台（2）的上表面固定连接，所述传送机构（4）的正面固定连接有电机一（42），所述支架板（41）的内壁转动连接有传送带（43），所述电机一（42）的输出端与传送带（43）输入端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高分子分离膜生产用整平装置，其特征在于：所述加热机构（5）包括有加热箱（51），所述加热箱（51）的底面与支架板（41）的上表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高分子分离膜生产用整平装置，其特征在于：所述加热箱（51）的内壁固定连接有加热管（52），所述加热箱（51）的内壁固定连接有温度传感器（53），所述温度传感器（53）与控制器（3）通过电性连接。5.根据权利要求1所述的一种高分子分离膜生产用整平装置，其特征在于：所述整平机构（6）包括有支撑架（61），所述支撑架（61）的底面与支架板（41）的上表面固定连接，所述支撑架（61）的正面固定连接有电机二（62），所述电机二（62）的输出端固定连接有整平辊（63），所述整平辊（63）的两端与支撑架（61）的内壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种高分子分离膜生产用整平装置，其特征在于：所述整平辊（63）包括有中心连接管（631），所述中心连接管（631）的外表面固定连接有弹簧柱（632），所述弹簧柱（632）的外表面固定连接有包围管（633），所述包围管（633）的外表面固定连接有平整套管（634）。
技术总结
本实用新型公开了一种高分子分离膜生产用整平装置，涉及整平技术领域，包括分离膜整平装置本体，所述分离膜整平装置本体包括有操作台，所述操作台的正面固定连接有控制器，所述操作台的上表面固定连接有传送机构，所述传送机构包括有支架板，所述支架板的上表面固定连接有加热箱，所述加热箱的底面与支架板的上表面固定连接。本实用新型通过采用控制器、加热箱、热管、和温度传感器的配合，首先通过控制器控制启动加热箱进行工作，先进行预热，使加热箱内部上升到一个安全温度，然后再通过温度传感器监测加热箱内部的温度，防止温度过高，破坏分离膜的结构，然后再将加工出来的分离膜，经过传送机构的传输，输送到加热箱的内部进行预热加工。进行预热加工。进行预热加工。
