一种对撞劈裂式气力粉碎机的制作方法
1.本发明涉及物料粉碎技术领域，更具体地说，涉及一种对撞劈裂式气力粉碎机。
背景技术：
2.目前，对于物料破碎方面，主要分为机械式破碎和气力式破碎，传统的机械式破碎如机械式冲击粉碎机和振动介质研磨机,是利用机械装置直接作用于物料，其不能实现超细化微细粉需求，能耗高，且物料与机械装置之间的反复作用，使得传统机械式破碎机磨损严重，使用寿命并不长。而气力式破碎主要有气磨机、靶式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。这类机器间歇式作业，粉碎效率并不高，且对物料颗粒粒径适应性差，不能有效适应大粒径多形貌的物料破碎。
3.因此，针对多形貌的物料的破碎以及破碎物料对机器的冲击问题，要求提供一种能加强对不同物料形状适应性，使用寿命更高的气力粉碎机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提出了一种对撞劈裂式气力粉碎机，其具体技术方案如下：
5.一种对撞劈裂式气力粉碎机，包括料仓装置、气流给料装置、调姿装置、对撞装置、气流罩装置、射耙装置、筛分装置、气源系统，所述气流给料装置与所述调姿装置分别包括两组，且每一组所述气流给料装置的气流出口均对应与一组所述调姿装置的入口相连接，两组所述调姿装置分别对应安装于所述对撞装置外部的左右两侧，所述调姿装置的出口连接所述对撞装置的内腔，所述调姿装置的出口管道在对撞装置内腔相向布置，形成两组喷射管；所述料仓装置卸出的物料通过所述气流给料装置进行加速后流入至所述调姿装置，物料在所述调姿装置内进行姿态调节后流入至位于所述对撞装置内的所述喷射管；所述气流罩装置对应安装在所述对撞装置的外壁顶部，所述气流罩装置中的气流发生围板能够喷射出气幕，所述气流发生围板对准两所述调姿装置的出口之间，且高度高于所述调姿装置的出口；所述射耙装置安装在所述气流罩装置内部，且其直径远小于所述气流罩装置，长度与所述气流罩装置一致或者更短；所述筛分装置安装在所述对撞装置的内腔底部；所述气源系统中的风机为所述料仓装置、所述气流给料装置、所述调姿装置、所述对撞装置、所述气流罩装置、所述射耙装置提供对应气流。
6.通过采用上述技术方案，本发明一种对撞劈裂式气力粉碎机集料仓装置、气源系统、除尘器、气流给料装置、调姿装置、对撞装置、气流罩装置、射耙装置、筛分装置为一体。利用风机产生气流并传递给气流给料装置将物料进行加速，在调姿装置中对物料进行姿态调节，提高了物料对撞破碎的概率，在对撞装置内高速相向对撞劈裂物料，气流罩装置能够保护对撞装置不受破碎物料的冲击，射耙装置能够用高速气流击碎物料，筛分装置能够筛选不同粒度的颗粒，并且能够利用气力输送把颗粒重新送回料仓，实现循环对撞。本发明具有对不同形貌的物料适应性强，破碎效率高，使用寿命长等优点。
7.优选地，所述调姿装置的出口管道在对撞装置内腔相向布置，形成两组喷射管，气
流带动大颗粒物料从喷射管高速喷出对撞，实现大颗粒对撞劈裂。每一所述喷射管的管径为30～100mm，气流速度为45m/s-60m/s，两个所述喷射管之间的管间距为30mm～80mm。
8.优选地，每一组所述气流给料装置均对应包括气流给料管体，所述气流给料管体的一端为气流入口，另外一端为与所述调姿装置的入口管道相连接的所述气流出口，所述气流给料管体的管壁上连接有倾斜向所述气流出口的给料管，所述给料管与所述气流给料管体相连通的位置所对应的所述气流给料管体的整个外周面相对于其两侧连接的外周面逐渐向里收缩，形成收缩口，且所述收缩口的直径为20～60mm。
9.优选地，每一组所述调姿装置均对应包括支撑架以及固定安装于所述支撑架内的所述入口管道、所述出口管道、入口调姿辅助喷管一、入口调姿辅助喷管二、气缸、软管、出口调姿辅助喷管一、出口调姿辅助喷管二，所述支撑架与所述对撞室的外壁固定连接，所述入口管道与所述出口管道分设固定于所述支撑架内部左右方向的两侧，且所述入口管道与所述出口管道之间通过所述软管相连接；每组所述调姿装置中，所述入口管道的入口与对应侧所述气流给料装置的所述气流出口相连接，所述出口管道的出口连接所述对撞装置的内腔；所述调姿装置的前方对应设置有用于拍摄检测物料进入所述调姿装置的运动姿态的高速摄像机；所述入口管道的上端和前端位置各对应安装有一根倾斜向其入口的所述入口调姿辅助喷管一、所述入口调姿辅助喷管二，所述出口管道的上端和前端位置各对应安装有一根倾斜向其出口的所述出口调姿辅助喷管一、所述出口调姿辅助喷管二；所述调姿装置中的所述入口管道、所述软管、所述出口管道、所述辅助喷管均为透明非金属材料；所述软管的上下端各自与一所述气缸连接，两个所述气缸对应安装在所述支撑架内壁的上下两端，所述调姿装置根据物料进入的姿态来控制调节各调姿辅助喷管的启闭以及所述气缸的动作。
10.优选地，所述气流罩装置包括按照设置位置由上至下分布的主分流室、分流管道、所述气流发生围板，所述主分流室的顶部设有一个主分流室气流入口，内部中心处设有一个环形气流槽，底部设有四个均匀布置的主分流室气流出口，所述主分流室气流入口与所述主分流室气流出口都与所述环形气流槽相连通；所述分流管道共有四根，每一所述分流管道的顶部均对应与一所述主分流室气流出口相连通，所述分流管道的底部与所述气流发生围板相连通；所述气流发生围板包括两层伞状的围板，其中，第一层围板与所述分流管道相连接，第二层围板上开有若干小孔；所述气流发生围板上的小孔为喇叭孔，所述喇叭孔的开口角度在120
°
～150
°
之间，所述喇叭孔的直径在0.5mm～10mm之间，相邻两所述喇叭孔之间的间距在2mm～50mm之间。
11.优选地，所述射耙装置包括一根细长的喷管，所述喷管固定在所述气流罩装置中所述主分流室的上方，且整体穿过所述气流罩装置的竖直中心，所述喷管与所述气流罩装置同轴布置，所述喷管的入口在所述气流罩装置的正上方，出口在所述气流发生围板内。
12.优选地，所述料仓装置包括料仓支撑架以及安装在所述料仓支撑架上的料仓，所述料仓的顶部开设有物料入口以及物料回收口，所述料仓的两个下料出口各自对应连接两个所述气流给料装置的给料管入口，且两个所述下料出口处均对应安装有一卸料阀；所述气流给料装置的所述气流入口处安装有气流供料闸阀，所述入口调姿辅助喷管一、所述入口调姿辅助喷管二的进口处分别对应安装有闸阀一和闸阀二，所述出口调姿辅助喷管一、所述出口调姿辅助喷管二的进口处分别对应安装有闸阀三和闸阀四，所述气缸的进气口处
对应安装有换向阀；所述对撞装置的内腔顶部安装有除尘器，所述除尘器的除尘出口上安装有除尘闸阀；所述气流罩装置的所述主分流室气流入口外连接的进气管路上安装有气流罩闸阀，所述射耙装置的所述喷管外连接的进气管路上安装有射耙闸阀；所述气源系统包括一号风机、二号风机以及高速风机；所述对撞装置的内腔底部设置有物料出口一，所述物料出口一对向的两侧分别通过管路连接物料出口二和所述二号风机的出气口，所述二号风机与所述物料出口一之间安装有闸阀五；所述对撞装置的内腔下方侧面设有排料回收口，所述排料回收口连通所述料仓的所述物料回收口，且所述排料回收口与所述物料回收口之间安装有闸阀六，所述二号风机的进气口连接所述料仓的侧壁，且对应连接通道上安装有闸阀七；所述二号风机的进气口还另外连接所述除尘闸阀；所述一号风机上设有多个出气口，分别对应连接所述气流供料闸阀、所述气流罩闸阀、所述射耙闸阀、所述闸阀一、所述闸阀二、所述闸阀三、所述闸阀四；所述高速风机的出气口连接所述换向阀。
13.优选地，所述气源系统中的各个风机的气流管道直径在10～150mm之间；所述给料管的管径为30～100mm，倾斜角度在10～45
°
之间，气流速度12m/s～40m/s；所述调姿装置的各个调姿辅助喷管的直径在5～30mm之间，气流速度5m/s～15m/s，所述调姿装置的出口直径在10～100mm之间；所述射耙装置的喷管直径在5～10mm之间，所述射耙装置的喷管出口与所述调姿装置的出口的垂直距离在10～15mm之间，气流速度35m/s～60m/s。
14.优选地，所述筛分装置包括位于上层的低目数筛网以及位于下层的高目数筛网；所述低目数筛网的目数为100～400目，所述高目数筛网的目数为2500～6250目。
15.优选地，所述对撞装置为金属外层非金属内衬材料；所述气流给料装置、所述调姿装置、所述气流罩装置、所述射耙装置、所述筛分装置均为非金属材料；
16.所述非金属材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚苯硫醚、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯、变性聚苯醚、陶瓷；
17.所述金属外层非金属内衬材料中的非金属内衬材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚酯、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯，并且内衬厚度为10mm～25mm。
18.相较于现有技术，本发明一种对撞劈裂式气力粉碎机具有以下有益效果：
19.1、本发明采用气流作动对撞劈裂，循环作业，提高了粉碎效率。
20.2、本发明使用调姿装置来调节不同形貌(某个方向的尺寸远大于其余方向尺寸，如板状，长条状)物料的运动姿态，提升了劈裂有效性。
21.3、本发明使用射耙装置来击碎大块物料，提升了物料的破碎效率。
22.4、本发明形成气流保护罩，以抑制住破碎物料的逸散行为，提升了物料对撞效率。
23.5、本发明设置筛分装置，有效提升了循环破碎效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本发明一种对撞劈裂式气力粉碎机的整体结构示意图。
26.图2为本发明一种对撞劈裂式气力粉碎机的俯视图。
27.图3为本发明一种对撞劈裂式气力粉碎机(不包括料仓装置、气源系统等)的结构示意图。
28.图中：
29.10、料仓装置；101、料仓；102、料仓支撑架；103、卸料阀；104、物料回收口；105、物料入口；
30.20、气流给料装置；201、气流入口；202、气流出口；203、给料管；204、收缩口；205、气流供料闸阀；
31.30、调姿装置；301、入口管道；302、出口管道；303、入口调姿辅助喷管一；304、入口调姿辅助喷管二；305、气缸；306、软管；307、出口调姿辅助喷管一；308、出口调姿辅助喷管二；309、支撑架；310、闸阀一；311、闸阀二；312、闸阀三；313、闸阀四；314、换向阀；
32.40、对撞装置；401、除尘器；402、除尘出口；403、除尘闸阀；404、物料出口一；405、物料出口二；406、闸阀六；407、对撞装置支架；408、排料回收口；
33.50、气流罩装置；501、气流罩闸阀；502、主分流室；503、主分流室气流入口；504、环形气流槽；505、分流管道；506、气流发生围板；
34.60、射耙装置；601、射耙闸阀；602、喷管；
35.70、筛分装置；701、低目数筛网；702、高目数筛网；
36.80、气源系统；801、一号风机；802、二号风机；803、高速风机；804、闸阀五；805、闸阀七。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.实施例：
41.如图1、2所示，本发明一种对撞劈裂式气力粉碎机，主要包括料仓装置10、气流给料装置20、调姿装置30、对撞装置40、气流罩装置50、射耙装置60、筛分装置70、气源系统80。本发明通过气流给料装置20送出物料，使用调姿装置30来调节不同形貌物料的运动姿态，能够使得物料以较大的接触面姿态进行对撞，调姿装置的出口管道在对撞装置内腔相向布置，气流带动大颗粒物料从出口管道高速喷出对撞，对撞时物料以劈裂的形式发生破碎，对撞的同时气流罩装置50能够在中心对撞区形成气流保护罩，从而抑制住破碎物料的逸散行
为，保护对撞装置40的壁面不受破碎物料的冲击。射耙装置60能够射出高速气流来击碎物料。筛分装置70中的两级筛网能够将破碎后的物料进行筛分，并且能够利用气力输送把颗粒重新送回料仓101，实现循环对撞。
42.具体的，
43.如图3所示，气流给料装置20与调姿装置30分别包括两组，且每一组气流给料装置20的气流出口202均对应与一组调姿装置30的入口相连接，两组调姿装置30分别对应安装于对撞装置40外部的左右两侧，调姿装置30的出口连接对撞装置40的内腔；料仓装置10卸出的物料通过气流给料装置20进行加速后流入至调姿装置30，物料在调姿装置30内进行姿态调节后流入至对撞装置40内。
44.在进一步的具体实施例中，如图3所示，每一组气流给料装置20均对应包括气流给料管体，气流给料管体的一端为气流入口201，另外一端为与调姿装置30的入口管道301相连接的气流出口202，气流给料管体的管壁上连接有倾斜向气流出口202的给料管203，给料管203与气流给料管体相连通的位置所对应的气流给料管体的整个外周面相对于其两侧连接的外周面逐渐向里收缩，形成收缩口204，且收缩口204的直径一般为20～60mm。
45.在进一步的具体实施例中，如图3所示，每一组调姿装置30均对应包括支撑架309以及固定安装于支撑架309内的入口管道301、出口管道302、入口调姿辅助喷管一303、入口调姿辅助喷管二304、气缸305、软管306、出口调姿辅助喷管一307、出口调姿辅助喷管二308，支撑架309与对撞室的外壁固定连接，调姿装置30的相应其他结构对应安装于支撑架309的内壁上下两端。
46.进一步的，入口管道301与出口管道302分设固定于支撑架309内部左右方向的两侧，且入口管道301与出口管道302之间通过软管306相连接；每组调姿装置30中，入口管道301的入口与对应侧气流给料装置20的气流出口202相连接，出口管道302的出口连接对撞装置40的内腔，两个出口管道302相向布置形成喷射管，每一喷射管的管径为30～100mm，气流速度为45m/s-60m/s，两个喷射管之间的管间距为30mm～80mm，气流带动物料从喷射管高速喷出劈裂；入口管道301的上端和前端位置各对应安装有一根倾斜向其入口的入口调姿辅助喷管一303、入口调姿辅助喷管二304，出口管道302的上端和前端位置各对应安装有一根倾斜向其出口的出口调姿辅助喷管一307、出口调姿辅助喷管二308；软管306的上下端各自与一气缸305连接，两个气缸305对应安装在支撑架309内壁的上下两端。
47.更为具体的，调姿装置30中的入口管道301、软管306、出口管道302均为透明非金属材料，调姿装置30的前方对应设置有用于拍摄检测物料进入调姿装置30的运动姿态的高速摄像机；调姿装置30根据物料进入的姿态来控制调节各调姿辅助喷管602的启闭以及气缸305的动作。
48.对撞装置40由底部的对撞装置支架407进行支撑固定，气流罩装置50对应安装在对撞装置40的外壁顶部，气流罩装置50中的气流发生围板506能够喷射出气幕，气流发生围板506对准两调姿装置30的出口之间，且高度高于调姿装置30的出口；射耙装置60安装在气流罩装置50内部，且其直径远小于气流罩装置50，长度与气流罩装置50一致或者更短。
49.在进一步的具体实施例中，如图3所示，气流罩装置50包括按照设置位置由上至下分布的主分流室502、分流管道505、气流发生围板506，主分流室502的顶部设有一个主分流室气流入口503，内部中心处设有一个环形气流槽504，底部设有四个均匀布置的主分流室
气流出口，主分流室气流入口503与主分流室气流出口都与环形气流槽504相连通；分流管道505共有四根，每一分流管道505的顶部均对应与一主分流室气流出口相连通，分流管道505的底部与气流发生围板506相连通；气流发生围板506包括两层伞状的围板，其中，第一层围板与分流管道505相连接，第二层围板上开有若干小孔。
50.射耙装置60包括一根细长的喷管602，喷管602固定在气流罩装置50中主分流室502的上方，且整体穿过气流罩装置50的竖直中心，喷管602与气流罩装置50同轴布置，喷管602的入口在气流罩装置50的正上方，出口在气流发生围板506内。
51.进一步的，气流发生围板506上的小孔为喇叭孔，喇叭孔的开口角度在120
°
～150
°
之间，喇叭孔的直径在0.5mm～10mm之间，相邻两喇叭孔之间的间距在2mm～50mm之间。
52.在进一步的具体实施例中，如图3所示，筛分装置70安装在对撞装置40的内腔底部。筛分装置70具体包括位于上层的低目数筛网701以及位于下层的高目数筛网702；低目数筛网701的目数为100～400目，高目数筛网702的目数为2500～6250目。
53.气源系统80中的风机为料仓装置10、气流给料装置20、调姿装置30、对撞装置40、气流罩装置50、射耙装置60提供对应气流。
54.在进一步的具体实施例中，如图1、2所示，料仓装置10包括料仓支撑架102以及安装在料仓支撑架102上的料仓101，料仓101的顶部开设有物料入口105以及物料回收口104，料仓101的两个下料出口各自对应连接两个气流给料装置20的给料管入口，且两个下料出口处均对应安装有一卸料阀103；气流给料装置20的气流入口201处安装有气流供料闸阀205，入口调姿辅助喷管一303、入口调姿辅助喷管二304的进口处分别对应安装有闸阀一310和闸阀二311，出口调姿辅助喷管一307、出口调姿辅助喷管二308的进口处分别对应安装有闸阀三312和闸阀四313，气缸305的进气口处对应安装有换向阀314；对撞装置40的内腔顶部安装有除尘器401，除尘器401的除尘出口402上安装有除尘闸阀403；气流罩装置50的主分流室气流入口503外连接的进气管路上安装有气流罩闸阀501，射耙装置60的喷管602外连接的进气管路上安装有射耙闸阀601；气源系统80包括一号风机801、二号风机802以及高速风机803；对撞装置40的内腔底部设置有物料出口一404，物料出口一404对向的两侧分别通过管路连接物料出口二405和二号风机802的出气口，二号风机802与物料出口一404之间安装有闸阀五804；对撞装置40的内腔下方侧面设有排料回收口408，排料回收口408连通料仓101的物料回收口104，且排料回收口408与物料回收口104之间安装有闸阀六406，二号风机802的进气口连接料仓101的侧壁，且对应连接通道上安装有闸阀七805；二号风机802的进气口还另外连接除尘闸阀403；一号风机801上设有多个出气口，分别对应连接气流供料闸阀205、气流罩闸阀501、射耙闸阀601、闸阀一310、闸阀二311、闸阀三312、闸阀四313；高速风机803的出气口连接换向阀314。
55.更为具体的，气源系统80中的各个风机的气流管道直径在10～150mm之间；给料管203的管径为30～100mm，倾斜角度在10～45
°
之间，气流速度12m/s～40m/s；调姿装置30的各个调姿辅助喷管的直径在5～30mm之间，气流速度5m/s～15m/s，调姿装置30的出口直径在10～100mm之间；射耙装置60的喷管直径在5～10mm之间，射耙装置60的喷管出口与调姿装置30的出口的垂直距离在10～15mm之间，气流速度35m/s～60m/s。
56.在进一步的具体实施例中，对撞装置40为金属外层非金属内衬材料；气流给料装置20、调姿装置30、气流罩装置50、射耙装置60、筛分装置70均为非金属材料。
57.非金属材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚苯硫醚、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯、变性聚苯醚、陶瓷。
58.金属外层非金属内衬材料中的非金属内衬材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚酯、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯，并且内衬厚度为10mm～25mm。
59.本发明的工作原理为：
60.如图1、图2、图3所示，料仓101安装在料仓支撑架102上，在料仓101的物料入口105加入原始物料，则物料会从料仓101的中间滑落到料仓101的左右两边，此时，一号风机801开始工作，将速度大于40m/s的气力输送通过气流供料闸阀205送入气流给料装置20的气流入口201，然后卸料阀103打开，物料从料仓101落下，进入气流给料装置20的给料管203，同时气流给料装置20在给料管203的下给料口和气流入口201的接合处带有一定收缩口特征，可在收缩口204处产生一定的负压，将物料快速吸下，物料在吸下并经过气流加速后到达气流出口202，然后进入调姿装置30。
61.如图1、图2所示，在本实施例中，物料经过气流给料装置20加速后以任意状态进入调姿装置30的入口管道301，因为入口管道301以及其前后区域是透明的，所以在调姿装置30的前方放置一台高速摄像机，用于拍摄检测物料进入调姿装置30的运动姿态，根据物料进入的姿态来控制调节入口调姿辅助喷管一303、入口调姿辅助喷管二304、出口调姿辅助喷管一307、出口调姿辅助喷管二308的启闭以及气缸305的动作。
62.具体的，当物料即将以任意姿态进入软管306时，一号风机801能够将气流通过闸阀一310和闸阀二311并送入入口调姿辅助喷管一303和入口调姿辅助喷管二304，入口调姿辅助喷管一303主要是用喷射气流的方法来使物料发生纵向翻转，入口调姿辅助喷管二304主要是用喷射气流的方法来使物料发生横向翻转，而入口调姿辅助喷管一303和入口调姿辅助喷管二304的工作分别是通过闸阀一310和闸阀二311来控制，根据摄像机检测到的物料即将进入调姿装置30的运动姿态来选择开启闸阀一310或者闸阀二311，从而使物料发生纵向翻转或者横向翻转，翻转后的物料即将以更小迎风面积进入软管306，随后，高速风机803将气流通过换向阀314送入气缸305，通过摄像机检测到的物料的姿态来控制换向阀314换向，从而来控制上方和下方的气缸305做伸出动作，从而使得软管306上下两个方向都发生纵向挤压形变，使得软管306的通径变小，这时通过软管306的气流速度变快，物料通过软管306时也会被加速。当物料进入出口管道302时，一号风机801能够将气流通过闸阀三312和闸阀四313并送入出口调姿辅助喷管一307和出口调姿辅助喷管二308，出口调姿辅助喷管一307主要是用喷射气流的方法来使物料发生纵向翻转，出口调姿辅助喷管二308主要是用喷射气流的方法来使物料发生横向翻转，而出口调姿辅助喷管一307和出口调姿辅助喷管二308的工作分别是通过闸阀三312和闸阀四313来控制，根据摄像机检测到的物料即将进入出口管道302的运动姿态来选择开启闸阀三312或者闸阀四313，从而使物料发生纵向翻转或者横向翻转，翻转后的物料即将以更大迎风面积离开出口管道302并进入对撞装置40。调姿装置30快速的针对了不同形状尺寸的物料进行运动姿态调节，并使得物料在对撞时，对撞面积达到最大。
63.如图3所示，在本实施例中，物料进入对撞装置40内，在对撞装置40的中心处进行对撞，由于物料的碰撞面积较大，高速对撞时物料先是致裂，而后经过裂纹的扩展，最后碎
成大小不一物料。同时，一号风机801将气流通过射耙闸阀601将气流送入射耙装置60中，射耙闸阀601用于控制射耙装置60的启闭，实现间歇射耙功能。射耙装置60的主要形式是一根细长的喷管602，喷管602可以射出高速气流将对撞中心处较大粒度的物料进一步击碎。由于物料对撞时中心速度最低，所以物料与空气之间会产生强力的动量交换，破碎后的物料会从中心向四周开始逸散。
64.如图1所示，在本实施例中，进一步的，一号风机801将气流通过气流罩闸阀501送入气流罩装置50，气流罩闸阀501用于控制气流罩装置50的启闭，随后气流进入主分流室502的主分流室气流入口503，气流又从主分流室气流入口503向下流入环形气流槽504，此时气流会绕着环形气流槽504中充分流动，随后环形气流槽504的气流又会向下分流进入沿主分流室502的圆周方向均匀布置的四个分流管道505中，分流管道505的气体又会进入到气流发生围板506中，气流发生围板506共有两层，两层围板之间有足够空隙能够让气流流动，第二层围板上开有若干个喇叭孔，每股通过喇叭孔的气流都能够变成伞状气幕，一个个气幕组成了一个很大的气流保护罩，气流保护罩的保护范围包括上方、前方和后方，如果对撞破碎后的物料有往上方、前方和后方扩散的趋势时，气流保护罩能够直接阻断物料的扩散运动。同时，调姿装置30的出口管道302在提供用于物料加速的气流作用之外，还有抑制住物料向左右两侧运动的作用。气流罩装置50对破碎物料的多方向运动阻断作用也减少了破碎物料向对撞装置壁面的冲击，延长了气力对撞机的使用寿命。
65.进一步的，破碎后的物料在气流保护罩的五个方向的阻断作用下，只能从重力方向落下。破碎的物料可分为大中小三种粒度尺寸，小粒度的物料呈粉末状，即气流对撞机所能破碎的最小粒度尺寸。由于受到物料本身的材料和形状的影响，对撞时不一定能形成大小均匀、形状统一的破碎物料，所以在对撞装置40的底部安装有筛分装置70，筛分装置70由上至下的第一层为低目数筛网701，第二层为高目数筛网702。物料落下时，大粒度的物料碎块会留在第一层的低目数筛网701上，中粒度的物料碎块会留在第二层的高目数筛网702之上，而最小粒度的物料粉末会直接通过两层筛网落入到物料出口一404，随后二号风机802将气流通过闸阀五804送至物料出口一404，此时闸阀七805关闭，从物料出口一404落下的物料也会随着二号风机802提供的气流被送至物料出口二405。随后二号风机802开始进行抽吸，此时除尘闸阀403和闸阀五804关闭，闸阀六406和闸阀七805开启，大粒度和中粒度的物料碎块在负压气流的带动下，会通过排料回收口408离开对撞装置40，然后通过闸阀六406再送入到物料回收口104，大粒度和中粒度的物料碎块会从料仓101顶部中间落下随后料仓101的左右两边，进行新一次的卸料和破碎，实现了循环对撞破碎功能。
66.进一步的，闸阀六406、闸阀七805、闸阀五804关闭，除尘闸阀403打开，二号风机802开始抽吸，在负压气流的作用下，对撞装置40中的粉尘进入除尘器401，除尘器401开始进行除尘工作，除尘后的气流通过除尘出口402进入除尘闸阀403再经过二号风机802被排出。
67.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
68.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，包括料仓装置、气流给料装置、调姿装置、对撞装置、气流罩装置、射耙装置、筛分装置、气源系统，所述气流给料装置与所述调姿装置分别包括两组，且每一组所述气流给料装置的气流出口均对应与一组所述调姿装置的入口相连接，两组所述调姿装置分别对应安装于所述对撞装置外部的左右两侧，所述调姿装置的出口连接所述对撞装置的内腔，所述调姿装置的出口管道在对撞装置内腔相向布置，形成两组喷射管；所述料仓装置卸出的物料通过所述气流给料装置进行加速后流入至所述调姿装置，物料在所述调姿装置内进行姿态调节后流入至位于所述对撞装置内的所述喷射管；所述气流罩装置对应安装在所述对撞装置的外壁顶部，所述气流罩装置中的气流发生围板能够喷射出气幕，所述气流发生围板对准两所述调姿装置的出口之间，且高度高于所述调姿装置的出口；所述射耙装置安装在所述气流罩装置内部，且其直径远小于所述气流罩装置，长度与所述气流罩装置一致或者更短；所述筛分装置安装在所述对撞装置的内腔底部；所述气源系统中的风机为所述料仓装置、所述气流给料装置、所述调姿装置、所述对撞装置、所述气流罩装置、所述射耙装置提供对应气流。2.根据权利要求1所述的一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，所述对撞装置的所述喷射管相向布置，出料对撞，气流带动物料从所述喷射管高速喷出劈裂，每一所述喷射管的管径为30～100mm，气流速度为45m/s-60m/s，两个所述喷射管之间的管间距为30mm～80mm。3.根据权利要求1所述的一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，每一组所述气流给料装置均对应包括气流给料管体，所述气流给料管体的一端为气流入口，另外一端为与所述调姿装置的入口管道相连接的所述气流出口，所述气流给料管体的管壁上连接有倾斜向所述气流出口的给料管，所述给料管与所述气流给料管体相连通的位置所对应的所述气流给料管体的整个外周面相对于其两侧连接的外周面逐渐向里收缩，形成收缩口。4.根据权利要求3所述的一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，每一组所述调姿装置均对应包括支撑架以及固定安装于所述支撑架内的所述入口管道、所述出口管道、入口调姿辅助喷管一、入口调姿辅助喷管二、气缸、软管、出口调姿辅助喷管一、出口调姿辅助喷管二，所述支撑架与所述对撞室的外壁固定连接，所述入口管道与所述出口管道分设固定于所述支撑架内部左右方向的两侧，且所述入口管道与所述出口管道之间通过所述软管相连接；每组所述调姿装置中，所述入口管道的入口与对应侧所述气流给料装置的所述气流出口相连接，所述出口管道的出口连接所述对撞装置的内腔；所述调姿装置的前方对应设置有用于拍摄检测物料进入所述调姿装置的运动姿态的高速摄像机；所述入口管道的上端和前端位置各对应安装有一根倾斜向其入口的所述入口调姿辅助喷管一、所述入口调姿辅助喷管二，所述出口管道的上端和前端位置各对应安装有一根倾斜向其出口的所述出口调姿辅助喷管一、所述出口调姿辅助喷管二；所述调姿装置中的所述入口管道、所述软管、所述出口管道、所述辅助喷管均为透明非金属材料；所述软管的上下端各自与一所述气缸连接，两个所述气缸对应安装在所述支撑架内壁的上下两端，所述调姿装置根据物料进入的姿态来控制调节各调姿辅助喷管的启闭以及所述气缸的动作。5.根据权利要求4所述的一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，所述气流罩装置包括按照设置位置由上至下分布的主分流室、分流管道、所述气流发生围板，所述主分流室的顶部设有一个主分流室气流入口，内部中心处设有一个环形气流槽，底部设有四个均匀布
置的主分流室气流出口，所述主分流室气流入口与所述主分流室气流出口都与所述环形气流槽相连通；所述分流管道共有四根，每一所述分流管道的顶部均对应与一所述主分流室气流出口相连通，所述分流管道的底部与所述气流发生围板相连通；所述气流发生围板包括两层伞状的围板，其中，第一层围板与所述分流管道相连接，第二层围板上开有若干小孔；所述气流发生围板上的小孔为喇叭孔，所述喇叭孔的开口角度在120
°
～150
°
之间，所述喇叭孔的直径在0.5mm～10mm之间，相邻两所述喇叭孔之间的间距在2mm～50mm之间。6.根据权利要求5所述的一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，所述射耙装置包括一根细长的喷管，所述喷管固定在所述气流罩装置中所述主分流室的上方，且整体穿过所述气流罩装置的竖直中心，所述喷管与所述气流罩装置同轴布置，所述喷管的入口在所述气流罩装置的正上方，出口在所述气流发生围板内。7.根据权利要求6所述的一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，所述料仓装置包括料仓支撑架以及安装在所述料仓支撑架上的料仓，所述料仓的顶部开设有物料入口以及物料回收口，所述料仓的两个下料出口各自对应连接两个所述气流给料装置的给料管入口，且两个所述下料出口处均对应安装有一卸料阀；所述气流给料装置的所述气流入口处安装有气流供料闸阀，所述入口调姿辅助喷管一、所述入口调姿辅助喷管二的进口处分别对应安装有闸阀一和闸阀二，所述出口调姿辅助喷管一、所述出口调姿辅助喷管二的进口处分别对应安装有闸阀三和闸阀四，所述气缸的进气口处对应安装有换向阀；所述对撞装置的内腔顶部安装有除尘器，所述除尘器的除尘出口上安装有除尘闸阀；所述气流罩装置的所述主分流室气流入口外连接的进气管路上安装有气流罩闸阀，所述射耙装置的所述喷管外连接的进气管路上安装有射耙闸阀；所述气源系统包括一号风机、二号风机以及高速风机；所述对撞装置的内腔底部设置有物料出口一，所述物料出口一对向的两侧分别通过管路连接物料出口二和所述二号风机的出气口，所述二号风机与所述物料出口一之间安装有闸阀五；所述对撞装置的内腔下方侧面设有排料回收口，所述排料回收口连通所述料仓的所述物料回收口，且所述排料回收口与所述物料回收口之间安装有闸阀六，所述二号风机的进气口连接所述料仓的侧壁，且对应连接通道上安装有闸阀七；所述二号风机的进气口还另外连接所述除尘闸阀；所述一号风机上设有多个出气口，分别对应连接所述气流供料闸阀、所述气流罩闸阀、所述射耙闸阀、所述闸阀一、所述闸阀二、所述闸阀三、所述闸阀四；所述高速风机的出气口连接所述换向阀。8.根据权利要求6所述的一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，所述气源系统中的各个风机的气流管道直径在10～150mm之间；所述给料管的管径为30～100mm，倾斜角度在10～45
°
之间，气流速度12m/s～40m/s；所述调姿装置的各个调姿辅助喷管的直径在5～30mm之间，气流速度5m/s～15m/s，所述调姿装置的出口直径在10～100mm之间；所述射耙装置的喷管直径在5～10mm之间，所述射耙装置的喷管出口与所述调姿装置的出口的垂直距离在10～15mm之间，气流速度35m/s～60m/s。9.根据权利要求1所述的一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，所述筛分装置包括位于上层的低目数筛网以及位于下层的高目数筛网；所述低目数筛网的目数为100～400目，所述高目数筛网的目数为2500～6250目。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种对撞劈裂式气力粉碎机，其特征在于，所述对撞装置为金属外层非金属内衬材料；所述气流给料装置、所述调姿装置、所述气流罩装
置、所述射耙装置、所述筛分装置均为非金属材料；所述非金属材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚苯硫醚、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯、变性聚苯醚、陶瓷；所述金属外层非金属内衬材料中的非金属内衬材料包括：聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚酯、酚塑料、环氧塑料、超高分子聚乙烯，并且内衬厚度为10mm～25mm。
技术总结
本发明公开了一种对撞劈裂式气力粉碎机，包括料仓装置、气流给料装置、调姿装置、对撞装置、气流罩装置、射耙装置、筛分装置、气源系统。该对撞劈裂式气力粉碎机利用气流给料装置将物料进行加速，在调姿装置中对物料进行姿态调节，提高了物料对撞破碎的概率，在对撞装置内高速相向对撞劈裂物料，气流罩装置能够保护对撞装置不受破碎物料的冲击，射耙装置能够用高速气流击碎物料，筛分装置能够筛选不同粒度的颗粒，并且能够利用气力输送把颗粒重新送回料仓，实现循环对撞。本发明具有对不同形状的物料适应性强，破碎效率高，使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。
