一种污染土壤固化稳定化后重力储能块及其制备方法与流程
1.本发明涉及废弃物资源化利用领域，具体涉及一种污染土壤固化稳定化后重力储能块及其制备方法。
背景技术：
2.塔式重力储能系统是指通过对重力储能块的升降，实现势能与电能的相互转化，对发电企业进行高峰储能与峰谷放能，能够低损耗进行电能的保存，具有极其重要的意义。与电化学储能相比，锂电池成本较高，储能效果良莠不齐，同时易导致有毒有害化学品的遗撒，因此纯物理储能的塔式重力储能系统具有更大的发展潜力。此外，塔式重力储能系统能量不会随时间递减，重力储能块来源广泛，对环境要求低，能够进行分散式储能，得到了越来越多的关注与应用。
3.重力储能块是塔式重力储能系统重要的运动部件，电力系统需要储能时利用电能将重力储能块提升至一定高度，需要放电时放下重力储能块，牵动轴承系统，通过转子切割磁力线进行发电。整个过程中重力储能块会经历拉升、重力挤压、下落等多种受力状态，因此对重力储能块质量提出了较高要求，尤其是抗压性、耐磨性、韧性、抗折性、抗冲击等指标。传统的混凝土建材力学性能指标更偏重于抗压性与静态受力，其耐磨性、韧性、抗折性、抗冲击等指标并不满足重力储能块更高的要求，因此传统的全混凝土材质重力储能块尚有较大的提升空间。此外，由于塔式重力储能系统提升高度大，重力储能块堆叠数量多，易发生大风刮倒等重大事故，而传统的重力储能块缺乏安全装置，存在较大的安全隐患。
4.大量研究表明，环氧树脂具有高力学强度，耐化学腐蚀和电气绝缘性能，同时还具有较低的固化收缩率和可控的交联密度，被广泛应用于结构材料等领域，但固化后的高交联度，导致环氧树脂韧性不足、易断裂，限制了其在要求高力学强度和高冲击韧性领域的应用，因此需要对环氧树脂进行增韧、改性，得到高性能的外壳材料。此外，改性后的环氧树脂制成品还能通过收集、热熔等方式进行二次循环利用，进一步降低了废弃物的产生。
5.随着土壤污染问题得到更多关注，大量的污染土壤得到修复，固化稳定化技术是治理污染土壤最为常用的手段之一，修复效果显著，但考虑到长期失效的风险，目前污染土壤固化稳定化后多进行了封场填埋，缺乏资源化的途径与方法。因此，如何利用污染土壤固化稳定化后的产物进行重力储能块的建造与安全利用，实现资源化利用，是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
6.本发明要解决的问题是提供一种污染土壤固化稳定化后重力储能块及其制备方法，利用废弃的污染土壤固化稳定化后制作大型重力储能块，同时对重力储能块进行安全装置设计，提高资源有效利用率、提升重力储能块安全性能的同时促进绿储能技术的发展。
7.为解决技术问题，本发明采取如下技术方案：
8.一种污染土壤固化稳定化后重力储能块，重力储能块采用内外双层结构，包括上表面金属凸台、侧棱、吊装卡扣接口、钢筋梁、钢筋柱、钢筋网、下表面金属凹槽、固化稳定化产物内芯、高性能聚合物外壳；所述高性能聚合物外壳上设置有上表面金属凸台，多个所述上表面金属凸台等间距设置在高性能聚合物外壳的上表面上，所述高性能聚合物外壳上开设有下表面金属凹槽，多个所述下表面金属凹槽等间距设置在高性能聚合物外壳的下表面上，所述上表面金属凸台与下表面金属凹槽的数量及位置相对应，所述上表面金属凸台与下表面金属凹槽形成互锁结构，所述高性能聚合物外壳侧边设置有侧棱，侧棱一端与高性能聚合物外壳上表面连接，侧棱另一端与吊装卡扣接口连接，所述高性能聚合物外壳的四个底角均设置有吊装卡扣接口，所述高性能聚合物外壳内部设置有固化稳定化产物内芯，所述高性能聚合物外壳把固化稳定化产物内芯全部包住，所述高性能聚合物外壳上设置有钢筋网，所述高性能聚合物外壳和钢筋网一体设置，所述高性能聚合物外壳内部设置有钢筋梁和钢筋柱，钢筋梁和钢筋柱位于固化稳定化产物内芯和高性能聚合物外壳之间，所述上表面金属凸台与下表面金属凹槽均安装可拆卸耐磨损金属套壳。
9.一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，包括以下步骤：
10.s1:预处理：将污染土壤进行压实破碎、筛分混合得到产物a；
11.s2:固化稳定化：将预处理后的污染土壤与固化稳定化药剂进行充分混合搅拌，添加水，得到产物b，在阴凉处进行养护；
12.s3:固化稳定化效果检验：将养护结束后的产物b进行取样、送检；
13.s4:预制高性能聚合物浆料：将环氧树脂溶液中加入增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固化剂，进行恒温搅拌后得到改性环氧树脂溶液；
14.s5:外壳注料成型：布置重力储能块外部模板，绑扎钢筋网与两柱两梁，将内芯模板固定住，将搅拌好的预制聚合物浆料注入外部模板和内芯模板之间，进行振捣、压制、养护，形成外壳；
15.s6:内芯压实成型：取出重力储能块内芯模板，将检验合格后的产物b压实填入，封闭钢筋网，注入高性能聚合物浆料，进行振捣、脱模，得到半成品配重块；
16.s7:养护：通过叉车将半成品配重块移至养护区进行阴凉养护，得到成品配重块。
17.进一步地，在步骤s1中，采用电动链板输送网带保证污染土壤进料稳定，压实破碎设备采用辊压机，筛分混合设备采用筛孔直径为5～20mm的圆孔振动筛和allu斗。
18.进一步地，在步骤s2中，采用allu斗进行药剂拌合，固化稳定化药剂添加量为0.5％～5.0％，边搅拌边加水，保持含水率30％～40％，完成搅拌后在阴凉处养护3天。
19.进一步地，在步骤s4中，配比如下：环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固化剂的质量比为100～200：10～30：5～15：0.2～2：30～50。
20.进一步地，在步骤s4中，搅拌温度为65～85℃，搅拌转速为150～500r/min，搅拌时间为5～9h。
21.进一步地，在步骤s5中，钢筋网绑扎后，注入预制聚合物浆料振捣、养护，形成外壳，外壳厚度为10～25cm，养护时间为24～32h。
22.进一步地，在步骤s6中，采用振动压实仪对内芯进行压实，振动频率为45～65hz，运行时间为15～20min，封闭后，振捣24～32h后进行脱模。
23.进一步地，在步骤s7中，成品重力储能块尺寸为6.0～10.0m*4.5～6.5m*3.0～
5.0m，平均密度为1.89～2.44g/cm3，抗压强度大于15.4mpa，养护时间为28～30天。
24.本发明的有益效果为：
25.1、本发明利用废弃的污染土壤固化稳定化后制作大型重力储能块，提高资源有效利用率的同时促进绿储能技术的发展，生产成本比采用混凝土制作重力储能块低25％；
26.2、本发明制作的重力储能块采用内外双层结构，外壳钢筋网绑扎，内部两柱两梁加固，灌注物为高性能聚合物；内芯为固化稳定化后的压实土壤，提高了重力储能块的强度、耐磨性与耐久性；
27.3、本发明制作的重力储能块，上表面凸台与下表面凹槽形成互锁结构，极大提升了重力储能块堆叠的稳定性，同时上表面凸台与下表面凹槽均安装可拆卸耐磨损金属套壳，保证互锁结构长期结合紧密；
28.4、本发明制作的重力储能块四个底角均设置吊装卡扣接口，方便吊车臂吊起的同时保证重力储能块吊装过程中保持端正平稳、安全可靠；
29.5、本发明所需污染土方量大，且可针对土壤不同污染物投加不同固化稳定化药剂，对复合污染土壤也能有较好的适应性；
30.6、本发明整个工艺流程无明显二次污染，安全高效。
附图说明
31.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
32.图1为本发明的一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法流程示意图；
33.图2为本发明的一种污染土壤固化稳定化后制备重力储能块的立体结构示意图；
34.图3为本发明的一种污染土壤固化稳定化后制备重力储能块的结构透视图；
35.图4为本发明的一种污染土壤固化稳定化后制备重力储能块去掉上表面和部分侧壁的结构示意图；
36.图5为本发明的一种污染土壤固化稳定化后制备重力储能块吊装示意图。
37.其中，1、上表面金属凸台；2、侧棱；3、吊装卡扣接口；4、钢筋梁；5、钢筋柱；6、钢筋网；7、下表面金属凹槽；8、固化稳定化产物内芯；9、高性能聚合物外壳；10、吊车抓手；11、合金架；12、旋转式卡扣。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
39.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
40.实施例1
41.如图2-5所示，一种污染土壤固化稳定化后重力储能块，重力储能块采用内外双层
结构，包括上表面金属凸台1、侧棱2、吊装卡扣接口3、钢筋梁4、钢筋柱5、钢筋网6、下表面金属凹槽7、固化稳定化产物内芯8、高性能聚合物外壳9；所述高性能聚合物外壳9上设置有上表面金属凸台1，多个所述上表面金属凸台1等间距设置在高性能聚合物外壳9的上表面上，所述高性能聚合物外壳9上开设有下表面金属凹槽7，多个所述下表面金属凹槽7等间距设置在高性能聚合物外壳9的下表面上，所述上表面金属凸台1与下表面金属凹槽7的数量及位置相对应，所述上表面金属凸台1与下表面金属凹槽7形成互锁结构，所述高性能聚合物外壳9侧边设置有侧棱2，侧棱2一端与高性能聚合物外壳9上表面连接，侧棱2另一端与吊装卡扣接口3连接，所述高性能聚合物外壳9的四个底角均设置有吊装卡扣接口3，所述高性能聚合物外壳9内部设置有固化稳定化产物内芯8，所述高性能聚合物外壳9把固化稳定化产物内芯8全部包住，所述高性能聚合物外壳9上设置有钢筋网6，所述高性能聚合物外壳9和钢筋网6一体设置，所述高性能聚合物外壳9内部设置有钢筋梁4和钢筋柱5，钢筋梁4和钢筋柱5位于固化稳定化产物内芯8和高性能聚合物外壳9之间，所述上表面金属凸台1与下表面金属凹槽7均安装可拆卸耐磨损金属套壳。保证互锁结构长期结合紧密。
42.本发明制作的重力储能块采用内外双层结构，外壳钢筋网6绑扎，内部两柱两梁加固，灌注物为高性能聚合物；内芯为固化稳定化后的压实土壤，提高了重力储能块的强度、耐磨性与耐久性；上表面凸台与下表面凹槽形成互锁结构，极大提升了重力储能块堆叠的稳定性，同时上表面凸台与下表面凹槽均安装可拆卸耐磨损金属套壳，保证互锁结构长期结合紧密；重力储能块四个底角均设置吊装卡扣接口3，方便吊车臂吊起的同时保证重力储能块吊装过程中保持端正平稳、安全可靠。
43.如图1所示，一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法。
44.实施例2
45.一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，包括以下步骤：
46.s1:预处理：将污染土壤进行压实破碎、筛分混合得到产物a；采用电动链板输送网带保证污染土壤进料稳定，压实破碎设备采用辊压机，筛分混合设备采用筛孔直径为5mm的圆孔振动筛和allu斗。
47.s2:固化稳定化：将预处理后的污染土壤与固化稳定化药剂进行充分混合搅拌，添加水，得到产物b，在阴凉处进行养护；采用allu斗进行药剂拌合，根据污染程度，固化稳定化药剂添加量为0.5％，边搅拌边加水，保持含水率40％，完成搅拌后在阴凉处养护3天。
48.s3:固化稳定化效果检验：将养护结束后的产物b进行取样、送检；检验不合格从预处理工序重新进行，合格后方可进行下一道工序；
49.s4:预制高性能聚合物浆料：将环氧树脂溶液中加入增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固化剂，进行恒温搅拌后得到改性环氧树脂溶液；配比如下：环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固化剂的质量比为100：10：5：0.2：30。搅拌温度为65℃，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为9h。
50.s5:外壳注料成型：布置重力储能块外部模板，绑扎钢筋网与两钢筋柱、两钢筋梁，将内芯模板固定住，将搅拌好的预制聚合物浆料注入外部模板和内芯模板之间，进行振捣、压制、养护，形成外壳；钢筋网绑扎后，注入预制聚合物浆料振捣、养护，形成外壳，外壳厚度为10cm，养护时间为24h。
51.s6:内芯压实成型：取出重力储能块内芯模板，将检验合格后的产物b压实填入，封
闭钢筋网，注入高性能聚合物浆料，进行振捣、脱模，得到半成品配重块；采用振动压实仪对内芯进行压实，振动频率为45hz，运行时间为15min，封闭后，振捣24后进行脱模。
52.s7:养护：通过叉车将半成品配重块移至养护区进行阴凉养护，得到成品配重块。成品重力储能块尺寸为6.0m*4.5m*3.0m，平均密度为1.89g/cm3，抗压强度大于15.4mpa，养护时间为28天。
53.实施例3
54.一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，包括以下步骤：
55.s1:预处理：将污染土壤进行压实破碎、筛分混合得到产物a；采用电动链板输送网带保证污染土壤进料稳定，压实破碎设备采用辊压机，筛分混合设备采用筛孔直径为20mm的圆孔振动筛和allu斗。
56.s2:固化稳定化：将预处理后的污染土壤与固化稳定化药剂进行充分混合搅拌，添加水，得到产物b，在阴凉处进行养护；采用allu斗进行药剂拌合，根据污染程度，固化稳定化药剂添加量为5.0％，边搅拌边加水，保持含水率30％，完成搅拌后在阴凉处养护3天。
57.s3:固化稳定化效果检验：将养护结束后的产物b进行取样、送检；检验不合格从预处理工序重新进行，合格后方可进行下一道工序；
58.s4:预制高性能聚合物浆料：将环氧树脂溶液中加入增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固化剂，进行恒温搅拌后得到改性环氧树脂溶液；配比如下：环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固化剂的质量比为200：30：15：2：50。
59.搅拌温度为85℃，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为5h。
60.s5:外壳注料成型：布置重力储能块外部模板，绑扎钢筋网与两柱两梁，将内芯模板固定住，将搅拌好的预制聚合物浆料注入外部模板和内芯模板之间，进行振捣、压制、养护，形成外壳；钢筋网绑扎后，注入预制聚合物浆料振捣、养护，形成外壳，外壳厚度为25cm，养护时间为32h。
61.s6:内芯压实成型：取出重力储能块内芯模板，将检验合格后的产物b压实填入，封闭钢筋网，注入高性能聚合物浆料，进行振捣、脱模，得到半成品配重块；采用振动压实仪对内芯进行压实，振动频率为65hz，运行时间为20min，封闭后，振捣32h后进行脱模。
62.s7:养护：通过叉车将半成品配重块移至养护区进行阴凉养护，得到成品配重块。成品重力储能块尺寸为10.0m*6.5m*5.0m，平均密度为2.44g/cm3，抗压强度大于15.4mpa，养护时间为30天。
63.实施例4
64.一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，包括以下步骤:
65.s1:预处理：以某工业场地污染土壤为例，采用辊压机将污染土壤进行压实破碎，采用筛孔直径为20mm的圆孔振动筛筛分混合；
66.s2:固化稳定化：将预处理后的污染土壤与固化稳定化药剂进行充分混合搅拌，固化稳定化药剂添加量为5.0％，边搅拌边加水，保持含水率30％，完成搅拌后在阴凉处养护3天；
67.s3:固化稳定化效果检验：养护结束后，进行取样、送检，检验不合格从预处理工序重新进行，合格后方可进行下一道工序；
68.s4:预制高性能聚合物浆料：将环氧树脂溶液中加入增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固
化剂，配比如下：环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固化剂的质量比为150：15：15：2：40，进行80℃恒温搅拌后得到改性环氧树脂溶液；
69.s5:外壳注料成型：布置重力储能块外部模板，绑扎钢筋网与两柱两梁，注入预制聚合物浆料振捣、养护，形成外壳，将内芯模板固定住，将搅拌好的预制高性能聚合物浆料注入外部模板和内芯模板之间，进行振捣、压制、养护24～32h，形成外壳，外壳厚度为10～25cm；
70.s6:内芯压实成型：取出重力储能块内芯模板，将检验合格后的土壤采用振动压实仪对内芯进行压实，振动频率45～65hz，运行时间为15～20min，封闭钢筋网，注入高性能聚合物浆料，进行振捣24～32h后脱模，得到半成品配重块；
71.s7:养护：通过叉车将半成品配重块移至养护区进行阴凉养护，养护时间为28天，得到成品配重块。
72.通过方法制备的成品重力储能块尺寸为10.0m*6.5m*5.0m，平均密度为2.44g/cm3，抗压强度超过15.4mpa，冲击韧性不低于300j/cm3。
73.实施例5
74.本实施例中，主要介绍固化稳定化修复效果及时效性。
75.以某工业场地重金属污染土壤为例，其主要污染物为锑、砷、镉，加入占土壤干重1.5wt％和3wt％的固化稳定化药剂，固化稳定化药剂主要成分为反应性黏土矿物、铁系稳定剂、硫系稳定剂及辅助调节剂，质量比为10～20:1～2:1～2：0.1～0.5。调节含水率为30％，养护3天后按照《hj557-2010固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》和《hj299-2007固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》检测重金属浸出含量，同时为进一步判断修复效果时效性，对土壤污染物浸出含量进行了长期测定，结果如表1所示。
76.表1土壤污染物浸出浓度结果
[0077][0078]
实施例5对重金属污染土壤进行固化稳定化修复，与原始土壤相比，实施例中锑、砷和镉的两种浸出含量均显著降低，极大降低了土壤污染物的迁移。同时可以看出，固化稳定化修复效果能够维持5年，表明固化稳定化修复后的土壤能够安全利用，超过5年期限的应当抽检，必要时进行二次固化稳定化。
[0079]
实施例6
[0080]
如图5所示，本实施例中，主要对吊装堆叠方法进行介绍，吊车抓手10连接有合金架11，合金架11连接有旋转式卡扣12。
[0081]
吊装堆叠的步骤为：
[0082]
1、吊车抓手10到达指定位置后，缓缓贴近重力储能块，使合金架11与重力储能块侧边倒角保持1.5cm距离；
[0083]
2、开启旋转式卡扣电力开关，旋转式卡扣12由朝外水平转动至朝内，进入重力储能块4个底角的吊装卡扣接口3；
[0084]
3、合金架11缓速内移，保持与侧边倒角紧密贴合，同时确保卡扣牢固，即可起吊；
[0085]
4、卸载时，将底座上表面金属凸台1与起吊块下表面金属凹槽7对齐，缓速放下，到达一定高度后进行错位式堆叠，直到达到设计高度，确保重力储能块堆叠安全稳定。
[0086]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种污染土壤固化稳定化后重力储能块，重力储能块采用内外双层结构，其特征在于，包括上表面金属凸台(1)、侧棱(2)、吊装卡扣接口(3)、钢筋梁(4)、钢筋柱(5)、钢筋网(6)、下表面金属凹槽(7)、固化稳定化产物内芯(8)、高性能聚合物外壳(9)；所述高性能聚合物外壳(9)上设置有上表面金属凸台(1)，多个所述上表面金属凸台(1)等间距设置在高性能聚合物外壳(9)的上表面上，所述高性能聚合物外壳(9)上开设有下表面金属凹槽(7)，多个所述下表面金属凹槽(7)等间距设置在高性能聚合物外壳(9)的下表面上，所述上表面金属凸台(1)与下表面金属凹槽(7)的数量及位置相对应，所述上表面金属凸台(1)与下表面金属凹槽(7)形成互锁结构，所述高性能聚合物外壳(9)侧边设置有侧棱(2)，侧棱(2)一端与高性能聚合物外壳(9)上表面连接，侧棱(2)另一端与吊装卡扣接口(3)连接，所述高性能聚合物外壳(9)的四个底角均设置有吊装卡扣接口(3)，所述高性能聚合物外壳(9)内部设置有固化稳定化产物内芯(8)，所述高性能聚合物外壳(9)上设置有钢筋网(6)，所述高性能聚合物外壳(9)内部设置有钢筋梁(4)和钢筋柱(5)，钢筋梁(4)和钢筋柱(5)位于固化稳定化产物内芯(8)和高性能聚合物外壳(9)之间，所述上表面金属凸台(1)与下表面金属凹槽(7)均安装可拆卸耐磨损金属套壳。2.一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1:预处理：将污染土壤进行压实破碎、筛分混合得到产物a；s2:固化稳定化：将预处理后的污染土壤与固化稳定化药剂进行充分混合搅拌，添加水，得到产物b，在阴凉处进行养护；s3:固化稳定化效果检验：将养护结束后的产物b进行取样、送检；s4:预制高性能聚合物浆料：将环氧树脂溶液中加入增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固化剂，进行恒温搅拌后得到改性环氧树脂溶液；s5:外壳注料成型：布置重力储能块外部模板，绑扎钢筋网与两柱两梁，将内芯模板固定住，将搅拌好的预制聚合物浆料注入外部模板和内芯模板之间，进行振捣、压制、养护，形成外壳；s6:内芯压实成型：取出重力储能块内芯模板，将检验合格后的产物b压实填入，封闭钢筋网，注入高性能聚合物浆料，进行振捣、脱模，得到半成品配重块；s7:养护：通过叉车将半成品配重块移至养护区进行阴凉养护，得到成品配重块。3.根据权利要求2所述的一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，采用电动链板输送网带保证污染土壤进料稳定，压实破碎设备采用辊压机，筛分混合设备采用筛孔直径为5～20mm的圆孔振动筛和allu斗。4.根据权利要求2所述的一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，采用allu斗进行药剂拌合，固化稳定化药剂添加量为0.5％～5.0％，边搅拌边加水，保持含水率30％～40％，完成搅拌后在阴凉处养护3天。5.根据权利要求2所述的一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，配比如下：环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、偶联剂和固化剂的质量比为100～200：10～30：5～15：0.2～2：30～50。6.根据权利要求2所述的一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，搅拌温度为65～85℃，搅拌转速为150～500r/min，搅拌时间为5～9h。7.根据权利要求2所述的一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，其特征
在于，在步骤s5中，钢筋网绑扎后，注入预制聚合物浆料振捣、养护，形成外壳，外壳厚度为10～25cm，养护时间为24～32h。8.根据权利要求2所述的一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，其特征在于，在步骤s6中，采用振动压实仪对内芯进行压实，振动频率为45～65hz，运行时间为15～20min，封闭后，振捣24～32h后进行脱模。9.根据权利要求2所述的一种污染土壤固化稳定化后重力储能块的制备方法，其特征在于，在步骤s7中，成品重力储能块尺寸为6.0～10.0m*4.5～6.5m*3.0～5.0m，平均密度为1.89～2.44g/cm3，抗压强度大于15.4mpa，养护时间为28～30天。
技术总结
本发明公开了一种污染土壤固化稳定化后重力储能块及其制备方法，所述高性能聚合物外壳上设置有上表面金属凸台，所述高性能聚合物外壳上开设有下表面金属凹槽，所述高性能聚合物外壳侧边设置有侧棱，所述高性能聚合物外壳的四个底角均设置有吊装卡扣接口，所述高性能聚合物外壳内部设置有固化稳定化产物内芯。制备方法包括S1:预处理；S2:固化稳定化；S3:固化稳定化效果检验；S4:预制高性能聚合物浆料；S5:外壳注料成型；S6:内芯压实成型；S7:养护。本发明利用废弃的污染土壤固化稳定化后制作大型重力储能块，同时对重力储能块进行安全装置设计，提升重力储能块安全性能的同时促进绿储能技术的发展。储能技术的发展。
