聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置的制作方法
1.本实用新型涉及聚氨酯技术领域，特别涉及聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置。
背景技术：
2.软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
3.在聚氨酯热塑性性弹性体生产时，需要生产的原料进行干燥，现有的在对生产的原料进行干燥时，一般都是人工将原料倒入到干燥桶的内部，再进行干燥，干燥完成才能将干燥桶内部的原料取出进行下一步加工，这种不能对原料进行持续上料和下料，从而影响干燥效率的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，旨在解决现有的在对生产的原料进行干燥时，一般都是人工将原料倒入到干燥桶的内部，再进行干燥，干燥完成才能将干燥桶内部的原料取出进行下一步加工，这种不能对原料进行持续上料和下料，从而影响干燥效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，包括干燥桶，所述干燥桶的前侧设置有上料机构，所述干燥桶的前侧固定连接有电机箱，所述干燥桶的左侧设置有主体箱，所述干燥桶的前侧开设有进料口，所述干燥桶的后侧开设有出料口；
6.所述上料机构包括输送带、两个弹性挡杆和若干个挡料板，两个弹性挡杆与若干个挡料板均固定在输送带的表面，所述输送带靠近干燥桶的一侧穿过进料口并延伸至干燥桶的内部，若干个挡料板靠近两个弹性挡杆的一侧分别与两个弹性挡杆固定连接。
7.为了达到对输送带进行支撑的效果，作为本实用新型的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置优选的，所述输送带的两侧均固定连接两个支撑腿，四个支撑腿的底部均延伸至输送带的底部。
8.为了达到对干燥桶进行支撑的效果，作为本实用新型的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置优选的，所述干燥桶的底部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两个支撑杆。
9.为了达到推动原料在干燥桶内部移动的效果，作为本实用新型的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置优选的，所述电机箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电
机的输出端依次贯穿电机箱和干燥桶并延伸至干燥桶的内部，所述干燥桶的内部设置有螺旋杆，所述转动电机的输出端与螺旋杆的前侧固定连接，所述螺旋杆的后侧与干燥桶的内壁转动连接。
10.为了达到对原料进行干燥的效果，作为本实用新型的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置优选的，所述主体箱的内部固定连接有风机，所述风机的出风口固定连通出风管，所述出风管远离风机的一侧贯穿主体箱并延伸至干燥桶的顶部，所述干燥桶的顶部固定连通有第一管道，所述出风管远离风机的一侧与第一管道固定连通。
11.为了达到回收干燥的效果，作为本实用新型的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置优选的，所述干燥桶的内部固定安装有漏风板，所述风机的进风口固定连通有第二管道，所述第二管道远离风机的一侧贯穿主体箱并延伸至干燥桶的内部，且与漏风板固定连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，打开输送带，输送带移动，将原料倒在输送带的表面，弹性挡杆对原料进行格挡，防止原料从输送带表面掉落，挡料板对原料进行支撑，输送带移动带动挡料板移动，原料在挡料板的表面，挡料板带动原料在输送带表面移动，输送带带动原料穿过进料口进入到干燥桶的内部，原料在从出料口出去，此过程会对原料进行翻转干燥，还方便上料和下料，达到持续上料和下料的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型中输送带与支撑腿的连接示意图；
16.图3为本实用新型中主体箱的平面剖视图；
17.图4为本实用新型中电机箱与干燥桶的平面剖视图；
18.图5为本实用新型图4中a处的放大图。
19.图中，1、干燥桶；2、上料机构；201、输送带；202、弹性挡杆；203、挡料板；3、主体箱；4、第一管道；5、出风管；6、第二管道；7、支撑板；8、支撑杆；9、支撑腿；10、风机；11、螺旋杆；12、转动电机；13、电机箱；14、漏风板；15、进料口；16、出料口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥
装置，包括干燥桶1，干燥桶1的前侧设置有上料机构2，干燥桶1的前侧固定连接有电机箱13，干燥桶1的左侧设置有主体箱3，干燥桶1的前侧开设有进料口15，干燥桶1的后侧开设有出料口16；
23.上料机构2包括输送带201、两个弹性挡杆202和若干个挡料板203，两个弹性挡杆202与若干个挡料板203均固定在输送带201的表面，输送带201靠近干燥桶1的一侧穿过进料口15并延伸至干燥桶1的内部，若干个挡料板203靠近两个弹性挡杆202的一侧分别与两个弹性挡杆202固定连接。
24.在本实施例中：通过打开输送带201，输送带201移动，将原料倒在输送带201的表面，弹性挡杆202对原料进行格挡，防止原料从输送带201表面掉落，挡料板203对原料进行支撑，输送带201移动带动挡料板203移动，原料在挡料板203的表面，挡料板203带动原料在输送带201表面移动，输送带201带动原料穿过进料口15进入到干燥桶1的内部，原料在从出料口16出去，此过程会对原料进行翻转干燥，还方便上料和下料，达到持续上料和下料的效果。
25.作为本实用新型的技术优化方案，输送带201的两侧均固定连接两个支撑腿9，四个支撑腿9的底部均延伸至输送带201的底部。
26.在本实施例中：通过设置支撑腿9，支撑腿9对输送带201进行支撑，达到对输送带201进行支撑的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，干燥桶1的底部固定连接有两个支撑板7，支撑板7的底部固定连接有两个支撑杆8。
28.在本实施例中：通过设置支撑板7和支撑杆8，支撑板7和支撑杆8对干燥桶1进行支撑，达到对干燥桶1进行支撑的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，电机箱13的内部固定连接有转动电机12，转动电机12的输出端依次贯穿电机箱13和干燥桶1并延伸至干燥桶1的内部，干燥桶1的内部设置有螺旋杆11，转动电机12的输出端与螺旋杆11的前侧固定连接，螺旋杆11的后侧与干燥桶1的内壁转动连接。
30.在本实施例中：通过设置转动电机12和转动电机12，当螺旋杆11带动原料慢慢到达干燥桶1内部的后侧，从出料口16出去，此过程会对原料进行翻转干燥，还方便上料和下料，达到持续上料和下料的效果，当螺旋杆11带动原料慢慢到达干燥桶1内部的后侧，从出料口16出去，达到推动原料在干燥桶1内部移动的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，主体箱3的内部固定连接有风机10，风机10的出风口固定连通出风管5，出风管5远离风机10的一侧贯穿主体箱3并延伸至干燥桶1的顶部，干燥桶1的顶部固定连通有第一管道4，出风管5远离风机10的一侧与第一管道4固定连通。
32.在本实施例中：通过设置风机10、出风管5和第一管道4，打开风机10，风机10将风从出风口和第一管道4吹入干燥桶1的内部，螺旋杆11翻转原料，风会对原料进行全方面的干燥，达到对原料进行干燥的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，干燥桶1的内部固定安装有漏风板14，风机10的进风口固定连通有第二管道6，第二管道6远离风机10的一侧贯穿主体箱3并延伸至干燥桶1的内部，且与漏风板14固定连通。
34.在本实施例中：通过设置漏风板14和第二管道6，风机10在通过第二管道6通过漏
风板14将干燥桶1内部的风吸入到风机10的内部，产生循环，对干燥桶1内部的原料进行干燥，达到回收干燥的效果。
35.工作原理：首先，打开输送带201，输送带201移动，将原料倒在输送带201的表面，弹性挡杆202对原料进行阻挡，防止原料从输送带201表面掉落，挡料板203对原料进行支撑，输送带201移动带动挡料板203移动，原料在挡料板203的表面，挡料板203带动原料在输送带201表面移动，输送带201带动原料穿过进料口15进入到干燥桶1的内部，打开转动电机12，转动电机12的输出端转动带动螺旋杆11在干燥桶1的内壁转动，螺旋杆11转动与原料接触，对原料翻转的同时带动原料在干燥桶1内部移动，打开风机10，风机10将风从出风口和第一管道4吹入干燥桶1的内部，螺旋杆11翻转原料，风会对原料进行全方面的干燥，风机10在通过第二管道6和漏风板14将干燥桶1内部的风吸入到风机10的内部，产生循环，当螺旋杆11带动原料慢慢到达干燥桶1内部的后侧时，原料从出料口16出去，此过程会对原料进行翻转干燥，还方便上料和下料，达到持续上料和下料的效果。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，包括干燥桶(1)，其特征在于：所述干燥桶(1)的前侧设置有上料机构(2)，所述干燥桶(1)的前侧固定连接有电机箱(13)，所述干燥桶(1)的左侧设置有主体箱(3)，所述干燥桶(1)的前侧开设有进料口(17)，所述干燥桶(1)的后侧开设有出料口(16)；所述上料机构(2)包括输送带(201)、两个弹性挡杆(202)和若干个挡料板(203)，两个弹性挡杆(202)与若干个挡料板(203)均固定在输送带(201)的表面，所述输送带(201)靠近干燥桶(1)的一侧穿过进料口(17)并延伸至干燥桶(1)的内部，若干个挡料板(203)靠近两个弹性挡杆(202)的一侧分别与两个弹性挡杆(202)固定连接。2.根据权利要求1所述的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，其特征在于：所述输送带(201)的两侧均固定连接两个支撑腿(9)，四个支撑腿(9)的底部均延伸至输送带(201)的底部。3.根据权利要求1所述的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，其特征在于：所述干燥桶(1)的底部固定连接有两个支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部固定连接有两个支撑杆(8)。4.根据权利要求1所述的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，其特征在于：所述电机箱(13)的内部固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端依次贯穿电机箱(13)和干燥桶(1)并延伸至干燥桶(1)的内部，所述干燥桶(1)的内部设置有螺旋杆(11)，所述转动电机(12)的输出端与螺旋杆(11)的前侧固定连接，所述螺旋杆(11)的后侧与干燥桶(1)的内壁转动连接。5.根据权利要求1所述的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，其特征在于：所述主体箱(3)的内部固定连接有风机(10)，所述风机(10)的出风口固定连通出风管(5)，所述出风管(5)远离风机(10)的一侧贯穿主体箱(3)并延伸至干燥桶(1)的顶部，所述干燥桶(1)的顶部固定连通有第一管道(4)，所述出风管(5)远离风机(10)的一侧与第一管道(4)固定连通。6.根据权利要求5所述的聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，其特征在于：所述干燥桶(1)的内部固定安装有漏风板(14)，所述风机(10)的进风口固定连通有第二管道(6)，所述第二管道(6)远离风机(10)的一侧贯穿主体箱(3)并延伸至干燥桶(1)的内部，且与漏风板(14)固定连通。
技术总结
本实用新型公开了聚氨酯热塑性性弹性体生产的原料干燥装置，属于聚氨酯技术领域，其技术方案要点包括干燥桶，所述干燥桶的前侧设置有上料机构，所述干燥桶的前侧固定连接有电机箱，所述干燥桶的左侧设置有主体箱，所述干燥桶的前侧开设有进料口，所述干燥桶的后侧开设有出料口；所述上料机构包括输送带、两个弹性挡杆和若干个挡料板，两个弹性挡杆与若干个挡料板均固定在输送带的表面，解决了现有的在对生产的原料进行干燥时，一般都是人工将原料倒入到干燥桶的内部，再进行干燥，干燥完成才能将干燥桶内部的原料取出进行下一步加工，这种不能对原料进行持续上料和下料，从而影响干燥效率的问题。燥效率的问题。燥效率的问题。
