用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉的制作方法
1.本实用新型涉及焙烧炉技术领域，特别是涉及一种用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉。
背景技术：
2.焙烧炉是锂电池前驱体磷酸铁制备的重要设备。现如今新能源材料相关的行业在能源市场上占有量很高，尤其是新能源汽车行业，锂电池在汽车电池中占比越来越高，附带而来的考验就是对锂电池产品的综合性能考验。因此，在锂电池前驱体磷酸铁的催化剂制备过程中对焙烧温度和焙烧时间，以及冷却效率均有严格要求。
3.市场对于磷酸铁产能的需求不断增大，这就意味着焙烧炉需要具备更大的处理量，产量的增加务必会影响产品制备的效率及合格率，这就包括加热效率以及冷却效率。由于停留时间要求，处理量增加导致筒体外径增加，等量加热物料输送至冷却系统，在短时间内很难有效将物料冷却至需求的温度。因此，在不改变外形尺寸的情况下，增加物料和冷却介质的接触面积是有效可行的方法，然而现有技术中并没有解决这一问题的相关方案。
4.因此，市场上急需一种用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，将物料装进冷却筒节，各个冷却筒节相对独立且互不干扰，增强物料与冷却介质的接触面积，从而提高冷却效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型公开了一种用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，包括：
8.受热筒体，所述受热筒体的入料端连接有入料装置；
9.冷却筒节，所述冷却筒节为多个，多个所述冷却筒节的入料端连接于所述受热筒体的出料段，多个所述冷却筒节的出料端连接有出料装置；
10.动力装置，所述动力装置与所述受热筒体传动连接，所述动力装置用于带动所述受热筒体和多个所述冷却筒节转动；
11.加热炉膛，所述加热炉膛套设于所述受热筒体的外侧，所述加热炉膛的内壁上设有加热装置，所述加热装置用于对所述受热筒体内的物料进行加热；
12.冷却装置，所述冷却装置套设于多个所述冷却筒节的外侧，所述冷却装置能够对所述冷却筒节内的物料进行冷却作用。
13.优选的，所述受热筒体的入料端内壁上设有加热入料螺旋叶片，所述受热筒体的出料端内壁上设有若干个加热出料螺旋叶片。
14.优选的，所述冷却筒节的入料端内壁上设有冷却入料螺旋叶片；所述冷却筒节的
出料端内壁上设有冷却出料螺旋叶片。
15.优选的，一个所述加热出料螺旋叶片靠近所述冷却筒节的一端与一个所述冷却入料螺旋叶片靠近所述受热筒体的一端连接。
16.优选的，所述受热筒体的出料端固定有一个连接板，所述连接板上设有多个连接孔，所述冷却筒节的入料端固定于所述连接孔处。
17.优选的，所述受热筒体和所述冷却筒节倾斜设置。
18.优选的，所述冷却装置包括冷却壳体，所述冷却壳体套设于多个所述冷却筒节的外侧，所述冷却壳体的上端连接有进水管，所述冷却壳体的下端连接有出水管。
19.优选的，所述冷却壳体靠近所述受热筒体的一侧内壁上设有环形的挡水板。
20.优选的，所述动力装置包括电机、减速器、动力齿轮和环形齿轮，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴上固定有所述动力齿轮，所述环形齿轮固定于所述受热筒体的外侧，所述动力齿轮与所述环形齿轮啮合。
21.优选的，还包括若干个支撑结构，若干个所述支撑结构均设置于所述受热筒体的下端两侧；
22.所述支撑结构包括两个支撑底座，每个所述支撑底座上固定有两个轴承座，两个所述轴承座之间连接有一个托轮轴，所述托轮轴上设有托轮。
23.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
24.本实用新型在冷却装置中的腔体均匀布置了多个冷却筒节，使得物料从之前全部堆积在单个筒节变为均匀分布在多个冷却筒节内，冷却介质充斥于腔体内部，多个冷却筒节独立冷却，增加了物料与冷却介质的接触面积，冷却时间缩短，效率增加，使得物料的冷却更加快速均匀；
25.进一步的，在受热筒体首尾两端分别设置了加热入料螺旋叶片和加热出料螺旋叶片，一方面使得从进料装置输入的物料能更快有效的进入加热区域，另一方面使得加热完成的物料能有效进入冷却装置的内部，解决了物料在各系统间的衔接输送积料问题；
26.进一步的，本实用新型中在受热筒体尾部增加的加热出料螺旋叶片数量是根据冷却筒节环形均匀布置的数量来确定，受热筒体的单个加热出料螺旋叶片对应相应的冷却筒节，并与冷却筒节内的冷却进料螺旋叶片衔接，实现在焙烧炉回转过程中能将受热筒体内的物料有效均匀送至各个冷却筒节，达到即送即冷的效果。
27.进一步的，本实用新型适用于新能源材料磷酸铁的制备，此类物料需求量大，要求单台设备产量达标，冷却效率高，对其物料合格率要求也就高，这种利用多个冷却筒节进行冷却的焙烧炉，恰好可以填补绿能源这方面的空白。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉的截面图；
31.图中：1-受热筒体；11-加热出料螺旋叶片；2-加热炉膛；3-动力装置；4
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支撑结构；5-冷却壳体；6-冷却筒节；61-冷却入料螺旋叶片；62-冷却出料螺旋叶片；7-出料装置；8-进水管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的目的是提供一种用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，将物料装进冷却筒节，各个冷却筒节相对独立且互不干扰，增强物料与冷却介质的接触面积，从而提高冷却效果。
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.如图1-图2所示，本实施例提供了一种用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，包括：
36.受热筒体1，受热筒体1为一圆筒结构，受热筒体1的入料端连接有入料装置，入料装置为一筒状结构，其内部设有入料通道，入料通道倾斜设置，入料通道的进料口高于入料通道的出料口，且入料通道的出料口与受热筒体1 的入料端连接，这样设置能够方便物料的导入，当需要进料时，只需要向入料通道的进料口处投放物料，物料在其自重下，沿着进料通道即可滑动到受热筒体1内；
37.冷却筒节6，冷却筒节6也为圆筒状结构，且冷却筒节6的直径要小于受热筒体1的直径，冷却筒节6为多个，多个冷却筒节6的入料端连接于受热筒体1的出料段，本实施例中具体为七个，其中六个沿着受热筒体1的周向方向上均匀分布，最后一个位于六个冷却筒节6的中间位置处，多个冷却筒节6 的出料端连接有出料装置7，出料装置7也可以是一个筒体结构，内部设有出料通道，其出料通道的入料口高于出料口，便于物料的导出，此外，出料装置 7也可以仅是一个收集容器，如上端开口的箱体或罐体等结构均可，从冷却筒节6中排出的物料可以直接进入到出料装置7内；
38.动力装置3，动力装置3与受热筒体1传动连接，动力装置3用于带动受热筒体1和多个冷却筒节6共同转动；
39.加热炉膛2，加热炉膛2套设于受热筒体1的外侧，需要说明的是，加热炉膛2的长度要短于受热筒体1的长度，所以加热炉膛2只会位于受热筒体1 的部分外侧，主要位于受热筒体1的中间位置处并向两侧延伸，具体长度可以根据实际需要进行设置，并且加热炉膛2的两端有向内(向受热筒体1外侧) 延伸的内凸部，从而减少加热炉膛2与受热筒体1之间的间隙，避免热量过多扩散，加热炉膛2的内壁上设有加热装置，加热装置用于对受热筒体1内的物料进行加热；
40.冷却装置，冷却装置套设于多个冷却筒节6的外侧，冷却装置能够对冷却筒节6内
的物料进行冷却作用。
41.使用时，将物料从入料装置中投入，然后物料沿着入料装置进入到受热筒体1中，并在受热筒体1外侧的加热炉膛2的加热作用下进行焙烧工艺，焙烧结束后的物料进入到冷却筒节6中，并在冷却装置的冷却作用下降温，降温结束后物料通过出料装置7流出，并且利用出料装置对其进行收集。
42.于本实施例中，受热筒体1的入料端内壁上设有加热入料螺旋叶片，对于加热入料螺旋叶片的个数、螺距以及圈数，本领域技术人员可以根据实际需要进行调整，如果需要加快入料速度，可以设置多个加热入料螺旋叶片；
43.受热筒体1的出料端内壁上设有若干个加热出料螺旋叶片11，加热出料螺旋叶片11的数量要与环形分布的冷却筒节6的数量(也就是除去中间的冷却筒节6的数量)相同，具体为六个。在动力装置3的带动下，受热筒体1 会发生自转，利用加热入料螺旋叶片和加热出料螺旋叶片11可以加快物料的输送。
44.于本实施例中，冷却筒节6的入料端内壁上设有冷却入料螺旋叶片61，其作用是在动力装置3的带动下加快入料速率；冷却筒节6的出料端内壁上设有冷却出料螺旋叶片62，其作用是在动力装置3的带动下加快出料速率。冷却入料螺旋叶片61和冷却出料螺旋叶片62的具体数量以及圈数本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
45.于本实施例中，一个加热出料螺旋叶片11靠近冷却筒节6的一端与一个与之对应的冷却入料螺旋叶片61靠近受热筒体1的一端连接。从而实现在受热筒体1与冷却筒节6转动过程中能将受热筒体1内的物料有效均匀且平稳送至各个冷却筒节6，达到即送即冷的技术效果。在此需要说明的是，从加热出料螺旋叶片11的轴向方向来看，其并非一个完整的圆，只是一段螺旋结构。六个加热出料螺旋叶片11分别和与之对应的六个冷却入料螺旋叶片61相连接。而位于中间位置的冷却筒节6无需设置与之对应的加热出料螺旋叶片11，因为物料主要从环形分布的六个冷却筒节6的排出，没有进入环形分布的六个冷却筒节6的物料才会进入达到位于中间位置的冷却筒节6之中，且此部分只为少量物料，所以无需额外设置加热出料螺旋叶片11。
46.于本实施例中，为了实现受热筒体1与冷却筒节6之间的固定作用，受热筒体1的出料端通过焊接固定有一个圆形的连接板，连接板的面积与受热筒体 1的截面面积相匹配，连接板上设有多个连接孔，连接孔的分布方式与冷却筒节6的分布方式相同，冷却筒节6的入料端通过焊接固定于连接孔处。
47.于本实施例中，为了能够进一步的提高物料的输送效率，受热筒体1和冷却筒节6倾斜设置，具体倾斜角为1-5
°
之间，物料可以依靠其自重，进行滑动输送的过程，避免物料堵塞，本领域技术人员可以根据实际需要调整其角度。
48.于本实施例中，对于冷却装置的具体结构，冷却装置包括冷却壳体5，冷却壳体5通过支撑架固定于地面上，冷却壳体5套设于多个冷却筒节6的外侧，同样的冷却壳体5的两端有向内延伸的内凸部，防止冷却水大量喷洒出去，但是内凸部要与冷却筒节6之间设有一定间隙，防止冷却壳体5阻碍冷却筒节6 的转动。冷却壳体5的上端连接有进水管8，冷却壳体5上设有与进水管8相连接的进水口，具体的进水口可以为两个或更多，从而可以从多个角度对冷却筒节6进行喷洒冷却作用，冷却壳体5的下端靠近出料端的一侧上连接有出水管。使用时，进水管8不断的向冷却壳体5内部喷洒冷却水，在此过程中，冷却筒节6也在不断的转
动，从而能够从各个角度对冷却筒节6中的物料进行冷却，经过冷却作用后升温的冷却水再从出水管中流出，以此来对各个冷水筒节进行水冷作用。
49.于本实施例中，冷却壳体5靠近受热筒体1的一侧内壁上设有环形的挡水板，防止部分冷却水从冷却壳体5与冷却筒节6之间的间隙中流出，并影响受热筒体1的加热效果。
50.于本实施例中，对于动力装置3的具体结构，动力装置3包括电机、减速器、动力齿轮和环形齿轮，电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴上固定有动力齿轮，环形齿轮的内圈固定于受热筒体1的外侧，动力齿轮的轮齿与环形齿轮外圈的环形齿相啮合。使用时，启动电机，电机的输出轴通过减速器带动动力齿轮转动，动力齿轮再通过环形齿轮驱动受热筒体1 转动。
51.于本实施例中，还包括若干个支撑结构4，若干个支撑结构4沿着受热筒体1的轴向方向上均匀设置于受热筒体1的下端；
52.支撑结构4包括两个支撑底座，每个支撑底座上固定有两个轴承座，两个轴承座之间连接有一个托轮轴，托轮轴上设有托轮。由此可以得知，每个支撑结构4中包括有两个托轮，且每个支撑结构4中的两个托轮分别位于受热筒体 1(没有加热炉膛2部分)中同一截面的下端两侧。而在实际使用时，为了能够支撑受热筒体1，支撑结构4至少为两个，也可以设置三个或更多，可以根据受热筒体1的实际长度进行设置。
53.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于，包括：受热筒体，所述受热筒体的入料端连接有入料装置；冷却筒节，所述冷却筒节为多个，多个所述冷却筒节的入料端连接于所述受热筒体的出料段，多个所述冷却筒节的出料端连接有出料装置；动力装置，所述动力装置与所述受热筒体传动连接，所述动力装置用于带动所述受热筒体和多个所述冷却筒节转动；加热炉膛，所述加热炉膛套设于所述受热筒体的外侧，所述加热炉膛的内壁上设有加热装置，所述加热装置用于对所述受热筒体内的物料进行加热；冷却装置，所述冷却装置套设于多个所述冷却筒节的外侧，所述冷却装置能够对所述冷却筒节内的物料进行冷却作用。2.根据权利要求1所述的用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于：所述受热筒体的入料端内壁上设有加热入料螺旋叶片，所述受热筒体的出料端内壁上设有若干个加热出料螺旋叶片。3.根据权利要求2所述的用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于：所述冷却筒节的入料端内壁上设有冷却入料螺旋叶片；所述冷却筒节的出料端内壁上设有冷却出料螺旋叶片。4.根据权利要求3所述的用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于：一个所述加热出料螺旋叶片靠近所述冷却筒节的一端与一个所述冷却入料螺旋叶片靠近所述受热筒体的一端连接。5.根据权利要求1所述的用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于：所述受热筒体的出料端固定有一个连接板，所述连接板上设有多个连接孔，所述冷却筒节的入料端固定于所述连接孔处。6.根据权利要求1所述的用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于：所述受热筒体和所述冷却筒节倾斜设置。7.根据权利要求1所述的用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于：所述冷却装置包括冷却壳体，所述冷却壳体套设于多个所述冷却筒节的外侧，所述冷却壳体的上端连接有进水管，所述冷却壳体的下端连接有出水管。8.根据权利要求7所述的用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于：所述冷却壳体靠近所述受热筒体的一侧内壁上设有环形的挡水板。9.根据权利要求1所述的用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于：所述动力装置包括电机、减速器、动力齿轮和环形齿轮，所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴上固定有所述动力齿轮，所述环形齿轮固定于所述受热筒体的外侧，所述动力齿轮与所述环形齿轮啮合。10.根据权利要求1所述的用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，其特征在于：还包括若干个支撑结构，若干个所述支撑结构均设置于所述受热筒体的下端；所述支撑结构包括两个支撑底座，每个所述支撑底座上固定有两个轴承座，两个所述轴承座之间连接有一个托轮轴，所述托轮轴上设有托轮。
技术总结
本实用新型公开了一种用于新能源材料磷酸铁制备的具有多个冷却筒节的焙烧炉，涉及焙烧炉技术领域，包括：受热筒体，受热筒体的入料端连接有入料装置；冷却筒节，冷却筒节为多个，多个冷却筒节的入料端连接于受热筒体的出料段，多个冷却筒节的出料端连接有出料装置；动力装置，动力装置与受热筒体传动连接，动力装置用于带动受热筒体和多个冷却筒节转动；加热炉膛，加热炉膛套设于受热筒体的外侧，加热炉膛的内壁上设有加热装置，加热装置用于对受热筒体内的物料进行加热；冷却装置，冷却装置套设于多个冷却筒节的外侧，冷却装置能够对冷却筒节内的物料进行冷却作用。本实用新型能够有效的增大物料与冷却介质的接触面积，从而能够提高冷却效果。提高冷却效果。提高冷却效果。
