一种自动脱模的精密塑胶模具的制作方法
1.本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种自动脱模的精密塑胶模具。
背景技术：
2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，现有的塑胶模具使用时需要将上下模固定，使用之后需要卸模，再取出成品。
3.但是现有的设备在脱模过程可能会出现粘黏现象，因为部分材料的性能问题，在脱模的过程中，会有部分材料因为挤压而粘黏在模具的底部，造成了材料的浪费，此外，传统的塑胶模具的结构较为复杂，在卸模的过程中比较繁琐，成品的取出也颇为不便，使得生产效率不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的精密塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的部分的材料被粘黏在模具的底部，造成材料的浪费，此外，成品的取出也颇为不便，生产效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的精密塑胶模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下模座，所述下模座的两侧壁顶部均固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有上模座，所述导向杆的顶端穿过上模座且固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接在上模座的顶端。
6.优选的，所述上模座的底部固定连接有模具，所述上模座的顶端设有注塑管，所述注塑管的另一端穿过上模座和模具的顶端，所述下模座内部的两侧壁均固定连接支撑板，两个所述支撑板之间设有底板，所述底板的底部固定连接有套筒，所述下模座内部的底部固定连接有第一伸缩杆，所述底板通过套筒和第一伸缩杆的输出端固定连接。
7.优选的，所述下模座的前侧设有翻转板，所述下模座的前侧下端固定连接有固定块，所述下模座的侧端固定连接有锁扣，所述翻转板的前侧固定连接有把手，所述翻转板的两端底部均设有转轴，所述翻转板的侧端均固定连接有锁体，所述锁扣的一端固定连接在锁体上。
8.优选的，所述模具的两侧端均开设有限位孔，所述下模座的两侧设有插杆，所述插杆的另一端穿过下模座的侧壁且嵌入连接到限位孔中。
9.优选的，所述模具的底部两侧壁均固定连接在支撑板上，所述底板与支撑板处于同一水平位置，且底板与支撑板之间密切贴合。
10.优选的，所述下模座内部的底部固定连接有多个第一伸缩杆，且多个第一伸缩杆等距均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了支撑板、底板和第一伸缩杆等，当材料从注塑管注入模具，模型成型后，将下模座两侧的插杆从限位孔内拔出，第一伸缩杆带动底板下降，模型的两侧固定在支撑板上，这样就避免模型下端的材料粘黏在底板上，同时第二伸缩杆带动下模座和模具上升，模具脱离模型，此时，第一伸缩杆上升，底板将模型托起，这样也就避免了模型两侧的材料粘黏在支撑板上。
13.(2)本实用新型设置了翻转板、转轴和锁扣等，当模型开始被底板托起后，此时，将下模座上的锁扣与翻转板上的锁体分离，拉动把手，翻转板下端的转轴在固定块内转动，这样就将塑胶模具的整个内部结构显现出来了，这样就方便技术人员取出成型的模型。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、第一伸缩杆；4、底板；5、套筒；6、下模座；7、插杆；8、弹簧；9、上模座；10、导向杆；11、限位块；12、固定板；13、第二伸缩杆；14、凹槽；15、模具；16、注塑管；17、限位孔；18、固定块；19、转轴；20、翻转板；21、把手；22、锁体；23、锁扣。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模的精密塑胶模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有下模座6，下模座6的两侧壁顶部均固定连接有导向杆10，导向杆10上套设有弹簧8，弹簧8的上端固定连接有上模座9，导向杆10的顶端穿过上模座9且固定连接有限位块11，限位块11的顶端固定连接有固定板12，固定板12的底部开设有凹槽14，凹槽14的底部固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的另一端固定连接在上模座9的顶端，上模座9的底部固定连接有模具15，上模座9的顶端设有注塑管16，注塑管16的另一端穿过上模座9和模具15的顶端，下模座6内部的两侧壁均固定连接支撑板2，两个支撑板2之间设有底板4，底板4的底部固定连接有套筒5，下模座6内部的底部固定连接有第一伸缩杆3，底板4通过套筒5和第一伸缩杆3的输出端固定连接。
20.通过上述技术方案：
21.当材料从注塑管16注入模具15，模具15内的模型成型后，首先将下模座6两侧的插杆7从限位孔17内拔出，第一伸缩杆3开始带动底板4下降，模具15内的模型两侧固定在支撑板2上，这样就避免模型下端的材料粘黏在底板4上，同时第二伸缩杆13开始带动下模座6和模具15上升，模具15脱离模型，然后第一伸缩杆3开始上升，底板4将模型托起，这样也就避免了模型两侧的材料粘黏在支撑板2上。
22.进一步的，模具15的底部两侧壁均固定连接在支撑板2上，底板4与支撑板2处于同
一水平位置，且底板4与支撑板2之间密切贴合。
23.具体地，底板4与支撑板2处于同一水平位置，目的是保证模具15的底部保持平整，避免出现凹凸不平的现象。
24.进一步的，模具15的两侧端均开设有限位孔17，下模座6的两侧设有插杆7，插杆7的另一端穿过下模座6的侧壁且嵌入连接到限位孔17中。
25.具体地，设有限位孔17和插杆7，目的是能够更好的固定住模具15，避免因为机器的振动导致模具15发生位移。
26.进一步的，下模座6内部的底部固定连接有多个第一伸缩杆3，且多个第一伸缩杆3等距均匀分布。
27.具体地，设有多个第一伸缩杆3等距均匀分布，目的是使底板4能够受力均匀，避免受力不均匀的原因导致成型的模型发生变形。
28.请参阅图2-图3所示，下模座6的前侧设有翻转板20，下模座6的前侧下端固定连接有固定块18，下模座6的侧端固定连接有锁扣23，翻转板20的前侧固定连接有把手21，翻转板20的两端底部均设有转轴19，翻转板20的侧端均固定连接有锁体22，锁扣23的一端固定连接在锁体22上。
29.通过上述技术方案：
30.当模型开始被底板4托起后，此时，将下模座6上的锁扣23与翻转板20上的锁体22分离，拉动翻转板20上的把手21，翻转板20下端的转轴19在固定块18内转动，这样就将塑胶模具的整个内部结构显现出来了，这样就方便技术人员取出成型的模型。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种自动脱模的精密塑胶模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有下模座(6)，所述下模座(6)的两侧壁顶部均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端固定连接有上模座(9)，所述导向杆(10)的顶端穿过上模座(9)且固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的顶端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的底部固定连接有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的另一端固定连接在上模座(9)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密塑胶模具，其特征在于：所述上模座(9)的底部固定连接有模具(15)，所述上模座(9)的顶端设有注塑管(16)，所述注塑管(16)的另一端穿过上模座(9)和模具(15)的顶端，所述下模座(6)内部的两侧壁均固定连接支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设有底板(4)，所述底板(4)的底部固定连接有套筒(5)，所述下模座(6)内部的底部固定连接有第一伸缩杆(3)，所述底板(4)通过套筒(5)和第一伸缩杆(3)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的精密塑胶模具，其特征在于：所述下模座(6)的前侧设有翻转板(20)，所述下模座(6)的前侧下端固定连接有固定块(18)，所述下模座(6)的侧端固定连接有锁扣(23)，所述翻转板(20)的前侧固定连接有把手(21)，所述翻转板(20)的两端底部均设有转轴(19)，所述翻转板(20)的侧端均固定连接有锁体(22)，所述锁扣(23)的一端固定连接在锁体(22)上。4.根据权利要求3所述的一种自动脱模的精密塑胶模具，其特征在于：所述模具(15)的两侧端均开设有限位孔(17)，所述下模座(6)的两侧设有插杆(7)，所述插杆(7)的另一端穿过下模座(6)的侧壁且嵌入连接到限位孔(17)中。5.根据权利要求4所述的一种自动脱模的精密塑胶模具，其特征在于：所述模具(15)的底部两侧壁均固定连接在支撑板(2)上，所述底板(4)与支撑板(2)处于同一水平位置，且底板(4)与支撑板(2)之间密切贴合。6.根据权利要求5所述的一种自动脱模的精密塑胶模具，其特征在于：所述下模座(6)内部的底部固定连接有多个第一伸缩杆(3)，且多个第一伸缩杆(3)等距均匀分布。
技术总结
本实用新型属于塑胶模具技术领域，且公开了一种自动脱模的精密塑胶模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下模座，所述下模座的两侧壁顶部均固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有上模座，本实用新型设置了支撑板、底板和第一伸缩杆等，当材料从注塑管注入模具，模型成型后，将下模座两侧的插杆从限位孔内拔出，第一伸缩杆带动底板下降，模型的两侧固定在支撑板上，这样就避免模型下端的材料粘黏在底板上，同时第二伸缩杆带动下模座和模具上升，模具脱离模型，此时，第一伸缩杆上升，底板将模型托起，这样也就避免了模型两侧的材料粘黏在支撑板上。样也就避免了模型两侧的材料粘黏在支撑板上。样也就避免了模型两侧的材料粘黏在支撑板上。
