一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机的制作方法
1.本实用新型涉及橡胶软管加工设备相关技术领域，具体为一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机。
背景技术：
2.橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，在生产橡胶软管时，厂家为了提高橡胶软管表面的耐磨性，一般会在橡胶软管的外表面缠绕一层布料。
3.现有技术公开号为cn 209467904 u的专利文献提供了一种缠绕布装置，该装置可以根据产品性能任意调节，能够适用于不同强度和韧性要求的玻璃纤维管道的生产，但现有的上布机在对管体表面进行缠绕上布时，由于在上布的过程中对布料不具有张紧的功能，使得布料在缠绕到管道表面后过松，进而导致布料分离脱落的情况发生，降低了橡胶软管的生产质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，在使用过程中现有的上布机在对管体表面进行缠绕上布时，由于在上布的过程中对布料不具有张紧的功能，使得布料在缠绕到管道表面后过松，进而导致布料分离脱落的情况发生，降低了橡胶软管的生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，包括机架，所述机架的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有橡胶软管本体，所述橡胶软管本体靠近所述固定框处设置有对橡胶软管本体进行匀速输送的滚轮机构，所述机架远离所述支撑杆的一侧顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有环形齿轮箱，所述环形齿轮箱的内部设置有具有对布料进行张紧功能的上布机构。
6.优选的，所述滚轮机构包括滚轮本体、第一转轴、第一电机、第二转轴以及升降框，所述橡胶软管本体靠近所述固定框处设置有数量为两个的滚轮本体，其中一所述滚轮本体通过第一转轴与所述固定框转动连接，所述第一转轴的一端贯穿所述固定框且延伸至第一电机处，所述第一电机与所述固定框固定连接，所述第一转轴与所述第一电机的输出端固定连接，另一所述滚轮本体通过第二转轴与升降框转动连接，所述升降框的两侧均固定连接有滑块，所述固定框靠近所述滑块处均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
7.优选的，所述升降框的顶部设置有数量为两个的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述升降框以及固定框固定连接。
8.优选的，两个所述滚轮本体靠近所述橡胶软管本体处均设置有防滑垫，所述防滑垫分别与所述滚轮本体固定连接。
9.优选的，所述上布机构包括环形蜗轮、蜗杆、第三转轴、第二电机、弹簧箱、第四转轴、绕布轮、布料本体以及限位条，所述环形齿轮箱的内部转动连接有环形蜗轮，所述环形蜗轮的顶部啮合有蜗杆，所述蜗杆的圆心固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端与所述环形齿轮箱转动连接，所述第三转轴的另一端贯穿所述环形齿轮箱且延伸至第二电机处，所述第三转轴与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二电机与所述环形齿轮箱固定连接，所述环形蜗轮靠近所述橡胶软管本体处固定连接有弹簧箱，所述弹簧箱的一侧转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面套设有绕布轮，所述绕布轮的外表面缠绕有布料本体，所述布料本体的一端与所述橡胶软管本体粘接，所述第四转轴的外表面均匀设置有数量为六个的限位条。
10.优选的，所述第四转轴远离所述弹簧箱的一侧设置有限位垫片，所述限位垫片远离所述第四转轴的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述限位垫片且延伸至第四转轴的内部，所述固定螺栓与所述第四转轴螺纹连接。
11.优选的，所述第四转轴位于所述弹簧箱内部的一端固定连接有第一泄力块，所述第一泄力块远离所述第四转轴的一侧啮合有第二泄力块，所述第二泄力块远离所述第一泄力块的一侧设置有第二弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，通过设置的上布机构、第一泄力块、第二泄力块以及第二弹簧的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以在对橡胶软管本体表面上布的同时对布料施加一定的拉力，进而对布料达到张紧的功能，防止布料在缠绕到管道表面后过松，导致布料分离脱落的情况发生，提高了橡胶软管本体的生产质量；
14.2、该带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，通过设置的滚轮机构、第一弹簧以及防滑垫的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以使橡胶软管本体匀速输送，进而达到使布料本体均匀缠绕到橡胶软管本体表面的目的，进一步提高了橡胶软管本体的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型滚轮机构结构示意图；
18.图4为本实用新型第四转轴与限位条连接图；
19.图5为本实用新型上布机构结构示意图。
20.图中：1、机架；2、支撑杆；3、固定框；4、橡胶软管本体；5、滚轮机构；6、支撑块；7、环形齿轮箱；8、上布机构；9、滚轮本体；10、第一转轴；11、第一电机；12、第二转轴；13、升降框；14、第一弹簧；15、防滑垫；16、环形蜗轮；17、蜗杆；18、第三转轴；19、第二电机；20、弹簧箱；21、第四转轴；22、绕布轮；23、布料本体；24、限位条；25、限位垫片；26、固定螺栓；27、第一泄力块；28、第二泄力块；29、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，包括机架1，机架1的顶部一侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有固定框3，固定框3的内部设置有橡胶软管本体4，橡胶软管本体4靠近固定框3处设置有对橡胶软管本体4进行匀速输送的滚轮机构5，机架1远离支撑杆2的一侧顶部固定连接有支撑块6，支撑块6的顶部设置有环形齿轮箱7，环形齿轮箱7的内部设置有具有对布料进行张紧功能的上布机构8，可以在对橡胶软管本体4表面上布的同时对布料施加一定的拉力，进而对布料达到张紧的功能，防止布料在缠绕到管道表面后过松，导致布料分离脱落的情况发生，提高了橡胶软管本体4的生产质量。
23.进一步，滚轮机构5包括滚轮本体9、第一转轴10、第一电机11、第二转轴12以及升降框13，橡胶软管本体4靠近固定框3处设置有数量为两个的滚轮本体9，其中一滚轮本体9通过第一转轴10与固定框3转动连接，第一转轴10的一端贯穿固定框3且延伸至第一电机11处，第一电机11与固定框3固定连接，第一转轴10与第一电机11的输出端固定连接，另一滚轮本体9通过第二转轴12与升降框13转动连接，升降框13的两侧均固定连接有滑块，固定框3靠近滑块处均开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，启动第一电机11，第一电机11带动第一转轴10，第一转轴10带动其中一个滚轮本体9，同时升降框13向下移动带动第二转轴12，第二转轴12带动另一个滚轮本体9，两个滚轮本体9配合对橡胶软管本体4进行输送，可以使橡胶软管本体4匀速输送，进而达到使布料均匀缠绕到橡胶软管本体4表面的目的，进一步提高了橡胶软管本体4的生产质量。
24.进一步，升降框13的顶部设置有数量为两个的第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别与升降框13以及固定框3固定连接，可以对升降框13施加向下的压力。
25.进一步，两个滚轮本体9靠近橡胶软管本体4处均设置有防滑垫15，防滑垫15分别与滚轮本体9固定连接，防止滚轮本体9与橡胶软管本体4的接触面出现打滑现象。
26.进一步，上布机构8包括环形蜗轮16、蜗杆17、第三转轴18、第二电机19、弹簧箱20、第四转轴21、绕布轮22、布料本体23以及限位条24，环形齿轮箱7的内部转动连接有环形蜗轮16，环形蜗轮16的顶部啮合有蜗杆17，蜗杆17的圆心固定连接有第三转轴18，第三转轴18的一端与环形齿轮箱7转动连接，第三转轴18的另一端贯穿环形齿轮箱7且延伸至第二电机19处，第三转轴18与第二电机19的输出端固定连接，第二电机19与环形齿轮箱7固定连接，环形蜗轮16靠近橡胶软管本体4处固定连接有弹簧箱20，弹簧箱20的一侧转动连接有第四转轴21，第四转轴21的外表面套设有绕布轮22，绕布轮22的外表面缠绕有布料本体23，布料本体23的一端与橡胶软管本体4粘接，第四转轴21的外表面均匀设置有数量为六个的限位条24，启动第二电机19，第二电机19带动第三转轴18，第三转轴18带动蜗杆17，蜗杆17旋转带动环形蜗轮16在环形齿轮箱7内部旋转，环形蜗轮16带动弹簧箱20，弹簧箱20带动第四转轴21，第四转轴21带动绕布轮22，使得绕布轮22将其外表面缠绕的布料本体23缠绕到橡胶软管本体4的外表面上。
27.进一步，第四转轴21远离弹簧箱20的一侧设置有限位垫片25，限位垫片25远离第四转轴21的一侧设置有固定螺栓26，固定螺栓26的一端贯穿限位垫片25且延伸至第四转轴
21的内部，固定螺栓26与第四转轴21螺纹连接，当绕布轮22表面的布料本体23用完需要更换时，拧下固定螺栓26，同时取下限位垫片25，然后对绕布轮22进行更换即可。
28.进一步，第四转轴21位于弹簧箱20内部的一端固定连接有第一泄力块27，第一泄力块27远离第四转轴21的一侧啮合有第二泄力块28，第二泄力块28远离第一泄力块27的一侧设置有第二弹簧29，第二弹簧29挤压第二泄力块28，使得第二泄力块28与第一泄力块27啮合，达到增加第四转轴21阻力的目的，进而可以增加绕布轮22的阻力，使得绕布轮22在对橡胶软管本体4表面进行绕布的同时，对布料本体23进行拉紧，可以在对橡胶软管本体4表面上布的同时对布料施加一定的拉力，进而对布料达到张紧的功能，防止布料在缠绕到管道表面后过松，导致布料分离脱落的情况发生，提高了橡胶软管本体4的生产质量。
29.工作原理：同时启动第一电机11以及第二电机19，第一电机11带动第一转轴10，第一转轴10带动其中一个滚轮本体9，同时第一弹簧14挤压升降框13向下移动带动第二转轴12，第二转轴12带动另一个滚轮本体9，两个滚轮本体9配合对橡胶软管本体4进行输送，可以使橡胶软管本体4匀速输送，进而达到使布料均匀缠绕到橡胶软管本体4表面的目的，第二电机19带动第三转轴18，第三转轴18带动蜗杆17，蜗杆17旋转带动环形蜗轮16在环形齿轮箱7内部旋转，环形蜗轮16带动弹簧箱20，弹簧箱20带动第四转轴21，第四转轴21带动绕布轮22，使得绕布轮22将其外表面缠绕的布料本体23缠绕到橡胶软管本体4的外表面上，同时第二弹簧29挤压第二泄力块28，使得第二泄力块28与第一泄力块27啮合，达到增加第四转轴21阻力的目的，进而可以增加绕布轮22的阻力，使得绕布轮22在对橡胶软管本体4表面进行绕布的同时，对布料本体23进行拉紧，可以在对橡胶软管本体4表面上布的同时对布料施加一定的拉力，进而对布料达到张紧的功能，防止布料在缠绕到管道表面后过松，导致布料分离脱落的情况发生，提高了橡胶软管本体4的生产质量。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的内部设置有橡胶软管本体(4)，所述橡胶软管本体(4)靠近所述固定框(3)处设置有对橡胶软管本体(4)进行匀速输送的滚轮机构(5)，所述机架(1)远离所述支撑杆(2)的一侧顶部固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的顶部设置有环形齿轮箱(7)，所述环形齿轮箱(7)的内部设置有具有对布料进行张紧功能的上布机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，其特征在于：所述滚轮机构(5)包括滚轮本体(9)、第一转轴(10)、第一电机(11)、第二转轴(12)以及升降框(13)，所述橡胶软管本体(4)靠近所述固定框(3)处设置有数量为两个的滚轮本体(9)，其中一所述滚轮本体(9)通过第一转轴(10)与所述固定框(3)转动连接，所述第一转轴(10)的一端贯穿所述固定框(3)且延伸至第一电机(11)处，所述第一电机(11)与所述固定框(3)固定连接，所述第一转轴(10)与所述第一电机(11)的输出端固定连接，另一所述滚轮本体(9)通过第二转轴(12)与升降框(13)转动连接，所述升降框(13)的两侧均固定连接有滑块，所述固定框(3)靠近所述滑块处均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，其特征在于：所述升降框(13)的顶部设置有数量为两个的第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的两端分别与所述升降框(13)以及固定框(3)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，其特征在于：两个所述滚轮本体(9)靠近所述橡胶软管本体(4)处均设置有防滑垫(15)，所述防滑垫(15)分别与所述滚轮本体(9)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，其特征在于：所述上布机构(8)包括环形蜗轮(16)、蜗杆(17)、第三转轴(18)、第二电机(19)、弹簧箱(20)、第四转轴(21)、绕布轮(22)、布料本体(23)以及限位条(24)，所述环形齿轮箱(7)的内部转动连接有环形蜗轮(16)，所述环形蜗轮(16)的顶部啮合有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的圆心固定连接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的一端与所述环形齿轮箱(7)转动连接，所述第三转轴(18)的另一端贯穿所述环形齿轮箱(7)且延伸至第二电机(19)处，所述第三转轴(18)与所述第二电机(19)的输出端固定连接，所述第二电机(19)与所述环形齿轮箱(7)固定连接，所述环形蜗轮(16)靠近所述橡胶软管本体(4)处固定连接有弹簧箱(20)，所述弹簧箱(20)的一侧转动连接有第四转轴(21)，所述第四转轴(21)的外表面套设有绕布轮(22)，所述绕布轮(22)的外表面缠绕有布料本体(23)，所述布料本体(23)的一端与所述橡胶软管本体(4)粘接，所述第四转轴(21)的外表面均匀设置有数量为六个的限位条(24)。6.根据权利要求5所述的一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，其特征在于：所述第四转轴(21)远离所述弹簧箱(20)的一侧设置有限位垫片(25)，所述限位垫片(25)远离所述第四转轴(21)的一侧设置有固定螺栓(26)，所述固定螺栓(26)的一端贯穿所述限位垫片(25)且延伸至第四转轴(21)的内部，所述固定螺栓(26)与所述第四转轴(21)螺纹连接。7.根据权利要求5所述的一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，其特征在于：所述第四转轴(21)位于所述弹簧箱(20)内部的一端固定连接有第一泄力块(27)，所述第一泄力块(27)远离所述第四转轴(21)的一侧啮合有第二泄力块(28)，所述第二泄力块(28)远离所述第一泄力块(27)的一侧设置有第二弹簧(29)。
技术总结
本实用新型公开了一种带有张紧结构的橡胶软管加工用上布机，包括机架，所述机架的顶部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有橡胶软管本体，所述橡胶软管本体靠近所述固定框处设置有对橡胶软管本体进行匀速输送的滚轮机构，所述机架远离所述支撑杆的一侧顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有环形齿轮箱；通过设置的上布机构、第一泄力块、第二泄力块以及第二弹簧的配合作用下，在该装置的使用过程中，可以在对橡胶软管本体表面上布的同时对布料施加一定的拉力，进而对布料达到张紧的功能，防止布料在缠绕到管道表面后过松，导致布料分离脱落的情况发生，提高了橡胶软管本体的生产质量。的生产质量。的生产质量。
