一种便于拆模的压铸模具的制作方法
1.本发明属于模具技术领域，具体涉及一种便于拆模的压铸模具。
背景技术：
2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。使用时一般的压铸模具都是简单进行固定就完成了其固定，而这样的方式不容易拆模，在进行拆模时，容易碰到铸造的零件，影响产品的铸造质量。
技术实现要素：
3.因此，本发明要解决的现有技术中不容易拆模，在进行拆模时，容易碰到铸造的零件，影响产品的铸造质量的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明的一种便于拆模的压铸模具，包括：上模具、下模具，所述上模具底端设置有第一弧形凹槽，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具顶端设置有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽相对设置，所述上模具设置有浇筑管，所述浇筑管一端与所述第一弧形凹槽连通，所述浇筑管另一端延伸出所述上模具之外与盖子螺纹连接。
5.优选的，所述上模具的上方设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下与竖直方向的支撑杆一端连接，支撑杆另一端与上模具顶端中间处连接，所述下模具的侧壁上设置有支撑臂，所述支撑臂一端与所述下模具的侧壁连接，所述支撑臂另一端与所述液压缸的外壁连接。
6.优选的，所述下模具的顶端设置有柔性垫。
7.优选的，还包括：振荡拆模装置，所述振荡拆模装置包括：滑块、移动块、箱体、压板、导向柱、弹簧，
8.所述下模具的底端设置有滑块，所述滑块底端设置有移动块，所述移动块顶端设置有沿水平方向延伸的滑槽，所述滑块能在所述滑槽内左右往复运动，所述移动块的下方设置有箱体，所述箱体内设置有水平方向的压板，所述箱体顶端设置有第一导向孔，所述移动块底端设置有竖直方向的导向柱，所述导向柱一端与所述移动块连接，所述导向柱另一端穿过所述第一导向孔与所述压板连接，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述压板顶端连接，所述弹簧另一端与所述箱体内壁顶部连接；
9.所述压板的下方设置有凸轮，所述箱体的内壁上设置有电机，电机的输出轴与凸轮的轴心连接，所述凸轮的外圆周壁顶部与所述压板底端相紧贴，所述凸轮的端面上设置有偏心柱，所述箱体的左侧壁上设置有竖直方向的开口，偏心柱一端与所述凸轮连接，偏心柱另一端与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端穿过所述开口与竖直方向的摆杆一端铰
接，摆杆另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端与所述滑块的左端铰接，所述箱体的左侧壁上设置有水平方向的第一连接杆，所述第一连接杆位于所述开口的上方，所述第一连接杆一端与所述箱体的左侧壁连接，所述第一连接杆另一端与所述摆杆的中间处铰接。
10.优选的，所述箱体内位于所述导向柱的两侧分别设置有第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别与所述箱体的内壁连接，所述第二连接杆穿过所述压板，所述压板能沿着所述第二连接杆上下往复运动。
11.优选的，所述滑槽内壁的两侧上设置有沿长度方向延伸的限位槽，所述滑块的侧壁上设置有限位块，所述限位块能在所述限位槽内往复运动。
12.优选的，所述支撑杆上设置有竖直方向的开口槽，所述开口槽内设置有轮轴，所述轮轴的两端与所述开口槽的内壁连接，所述轮轴上同轴设置有齿轮，所述轮轴与所述轮轴转动连接，所述支撑杆的左右两侧分别设置有竖直方向的齿条，两个所述齿条分别与所述齿轮啮合，所述齿条远离所述齿轮的一侧与水平方向的第三连接杆一端垂直连接，第三连接杆另一端与竖直方向的第四连接杆一端连接，所述上模具底端位于所述第一弧形凹槽的两侧分别设置有放置槽，所述上模具的左右两端分别设置有竖直方向的第二导向孔，所述第二导向孔下端与所述放置槽连通，所述放置槽内设置有支撑块，所述第四连接杆另一端穿过所述第二导向孔与所述支撑块连接。
13.优选的，所述箱体的外壁上设置有若干散热口。
14.本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种便于拆模的压铸模具，包括：上模具、下模具，所述上模具底端设置有第一弧形凹槽，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具顶端设置有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽相对设置，所述上模具设置有浇筑管，所述浇筑管一端与所述第一弧形凹槽连通，所述浇筑管另一端延伸出所述上模具之外与盖子螺纹连接。启动液压缸，活塞杆推动支撑杆向下运动，使得上模具、下模具紧密贴合，通过向浇筑管内注入溶液，待溶液在第一弧形凹槽和第二弧形凹槽内凝固后，启动液压缸，活塞杆带动上模具向上移动，使得上模具和下模具脱离，完成产品的铸造。由于通过液压驱动上模具和下模具进行合模和拆模，提高了铸造的效率。
15.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明中振荡拆模装置的结构示意图；
20.图3是本发明中限位槽及限位块的结构的示意图；
21.图4是本发明中凸轮及电机的结构示意图；
22.图5是图本发明中支撑结构的示意图；
23.其中，1-上模具，2-下模具，3-第一弧形凹槽，4-第二弧形凹槽，5-浇筑管，6-盖子，
7-液压缸，8-活塞杆，9-支撑杆，10-支撑臂，11-滑块，12-移动块，13-滑槽，14-箱体，15-压板，16-第一导向孔，17-导向柱，18-弹簧，19-凸轮，20-电机，21-偏心柱，22-开口，23-第一连杆，24-摆杆，25-第二连杆，26-第一连接杆，27-第二连接杆，28-限位槽，29-限位块，30-开口槽，31-轮轴，32-齿轮，33-齿条，34-第三连接杆，35-第四连接杆，36-放置槽，37-第二导向孔，38-支撑块。
具体实施方式
24.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本发明的一种便于拆模的压铸模具，如图1所示，包括：上模具1、下模具2，所述上模具1底端设置有第一弧形凹槽3，所述上模具1下方设置有下模具2，所述下模具2顶端设置有第二弧形凹槽4，所述第一弧形凹槽3和所述第二弧形凹槽4相对设置，所述上模具1设置有浇筑管5，所述浇筑管5一端与所述第一弧形凹槽3连通，所述浇筑管5另一端延伸出所述上模具1之外与盖子6螺纹连接。所述上模具1的上方设置有液压缸7，所述液压缸7的活塞杆8朝下与竖直方向的支撑杆9一端连接，支撑杆9另一端与上模具1顶端中间处连接，所述下模具2的侧壁上设置有支撑臂10，所述支撑臂10一端与所述下模具2的侧壁连接，所述支撑臂10另一端与所述液压缸7的外壁连接。
29.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动液压缸7，活塞杆8推动支撑杆9向下运动，使得上模具1、下模具2紧密贴合，通过向浇筑管5内注入溶液，待溶液在第一弧形凹槽3和第二弧形凹槽4内凝固后，启动液压缸7，活塞杆8带动上模具1向上移动，使得上模具1和下模具2脱离，完成产品的铸造。由于通过液压驱动上模具和下模具进行合模和拆模，提高了铸造的效率。
30.在一个实施例中，所述下模具2的顶端设置有柔性垫，提高了合模的密封性。
31.在一个实施例中，如图2-4所示，还包括：振荡拆模装置，所述振荡拆模装置包括：滑块11、移动块12、箱体14、压板15、导向柱17、弹簧18，
32.所述下模具2的底端设置有滑块11，所述滑块11底端设置有移动块12，所述移动块12顶端设置有沿水平方向延伸的滑槽13，所述滑块11能在所述滑槽13内左右往复运动，所
述移动块12的下方设置有箱体14，所述箱体14内设置有水平方向的压板15，所述箱体14顶端设置有第一导向孔16，所述移动块12底端设置有竖直方向的导向柱17，所述导向柱17一端与所述移动块12连接，所述导向柱17另一端穿过所述第一导向孔16与所述压板15连接，所述导向柱17上套设有弹簧18，所述弹簧18一端与所述压板15顶端连接，所述弹簧18另一端与所述箱体14内壁顶部连接；
33.所述压板15的下方设置有凸轮19，所述箱体14的内壁上设置有电机20，电机20的输出轴与凸轮19的轴心连接，所述凸轮19的外圆周壁顶部与所述压板15底端相紧贴，所述凸轮19的端面上设置有偏心柱21，所述箱体14的左侧壁上设置有竖直方向的开口22，偏心柱21一端与所述凸轮19连接，偏心柱21另一端与第一连杆23一端铰接，第一连杆23另一端穿过所述开口22与竖直方向的摆杆24一端铰接，摆杆24另一端与第二连杆25一端铰接，第二连杆25另一端与所述滑块11的左端铰接，所述箱体14的左侧壁上设置有水平方向的第一连接杆26，所述第一连接杆26位于所述开口22的上方，所述第一连接杆26一端与所述箱体14的左侧壁连接，所述第一连接杆26另一端与所述摆杆24的中间处铰接。
34.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：待上模具1和下模具2内的溶液凝固后，启动电机20，带动凸轮19旋转，在弹簧18的弹力作用下，压板15紧贴在凸轮19的顶部，压板15就会随着凸轮19的旋转，不断上下往复运动，带动导向柱17、移动块12、滑块11、下模具2及上模具1上下往复运动，同时，凸轮19带动偏心柱21旋转，偏心柱21带动第一连杆23运动，第一连杆23带动摆杆24摆动，摆杆24打动第二连杆25运动，第二连杆25带动滑块11在滑槽13内左右往复移动，通过运动的复合叠加，上模具1和下模具2就会在各个方向上都会往复运动，使得模具与产品的表面产生间隙，以便能对凝固的产品快速脱模。
35.在一个实施例中，如图2所示，所述箱体14内位于所述导向柱17的两侧分别设置有第二连接杆27，所述第二连接杆27的两端分别与所述箱体14的内壁连接，所述第二连接杆27穿过所述压板15，所述压板15能沿着所述第二连接杆27上下往复运动，第二连接杆27起着导向支撑的作用，使得压板15的上下往复运动更加平稳。
36.在一个实施例中，如图3所示，所述滑槽13内壁的两侧上设置有沿长度方向延伸的限位槽28，所述滑块11的侧壁上设置有限位块29，所述限位块29能在所述限位槽28内往复运动，防止滑块11移出滑槽13之外。
37.在一个实施例中，如图5所示，所述支撑杆9上设置有竖直方向的开口槽30，所述开口槽30内设置有轮轴31，所述轮轴31的两端与所述开口槽30的内壁连接，所述轮轴31上同轴设置有齿轮32，所述轮轴31与所述轮轴31转动连接，所述支撑杆9的左右两侧分别设置有竖直方向的齿条33，两个所述齿条33分别与所述齿轮32啮合，所述齿条33远离所述齿轮32的一侧与水平方向的第三连接杆34一端垂直连接，第三连接杆34另一端与竖直方向的第四连接杆35一端连接，所述上模具1底端位于所述第一弧形凹槽3的两侧分别设置有放置槽36，所述上模具1的左右两端分别设置有竖直方向的第二导向孔37，所述第二导向孔37下端与所述放置槽36连通，所述放置槽36内设置有支撑块38，所述第四连接杆35另一端穿过所述第二导向孔37与所述支撑块38连接。
38.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当上模具1和下模具2由于长时间使用，贴合面出现磨损，导致不平整时，上模具1在向下移动的过程中，一侧的支撑块38先接触，就会推动支撑块38稍微向上移动，带动第四连接杆35在第二导向孔37内向上移动，第三
连接杆34和齿条33就会向上移动，通齿条33和齿轮32的啮合，带动齿条33旋转，另外一侧的齿条33就会向下移动，相应地，另外一侧的支撑块38就会向下移动，从而适应不平整的模具表面，当模具表面的比较平整时，两侧的支撑块38就不会发生相对移动，提高了模具的使用寿命。
39.在一个实施例中，所述箱体14的外壁上设置有若干散热口，便于箱体内的部件散热。
40.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种便于拆模的压铸模具，其特征在于，包括：上模具(1)、下模具(2)，所述上模具(1)底端设置有第一弧形凹槽(3)，所述上模具(1)下方设置有下模具(2)，所述下模具(2)顶端设置有第二弧形凹槽(4)，所述第一弧形凹槽(3)和所述第二弧形凹槽(4)相对设置，所述上模具(1)设置有浇筑管(5)，所述浇筑管(5)一端与所述第一弧形凹槽(3)连通，所述浇筑管(5)另一端延伸出所述上模具(1)之外与盖子(6)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆模的压铸模具，其特征在于，所述上模具(1)的上方设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆(8)朝下与竖直方向的支撑杆(9)一端连接，支撑杆(9)另一端与上模具(1)顶端中间处连接，所述下模具(2)的侧壁上设置有支撑臂(10)，所述支撑臂(10)一端与所述下模具(2)的侧壁连接，所述支撑臂(10)另一端与所述液压缸(7)的外壁连接。3.根据权利要求1所述的一种便于拆模的压铸模具，其特征在于，所述下模具(2)的顶端设置有柔性垫。4.根据权利要求1所述的一种便于拆模的压铸模具，其特征在于，还包括：振荡拆模装置，所述振荡拆模装置包括：滑块(11)、移动块(12)、箱体(14)、压板(15)、导向柱(17)、弹簧(18)，所述下模具(2)的底端设置有滑块(11)，所述滑块(11)底端设置有移动块(12)，所述移动块(12)顶端设置有沿水平方向延伸的滑槽(13)，所述滑块(11)能在所述滑槽(13)内左右往复运动，所述移动块(12)的下方设置有箱体(14)，所述箱体(14)内设置有水平方向的压板(15)，所述箱体(14)顶端设置有第一导向孔(16)，所述移动块(12)底端设置有竖直方向的导向柱(17)，所述导向柱(17)一端与所述移动块(12)连接，所述导向柱(17)另一端穿过所述第一导向孔(16)与所述压板(15)连接，所述导向柱(17)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)一端与所述压板(15)顶端连接，所述弹簧(18)另一端与所述箱体(14)内壁顶部连接；所述压板(15)的下方设置有凸轮(19)，所述箱体(14)的内壁上设置有电机(20)，电机(20)的输出轴与凸轮(19)的轴心连接，所述凸轮(19)的外圆周壁顶部与所述压板(15)底端相紧贴，所述凸轮(19)的端面上设置有偏心柱(21)，所述箱体(14)的左侧壁上设置有竖直方向的开口(22)，偏心柱(21)一端与所述凸轮(19)连接，偏心柱(21)另一端与第一连杆(23)一端铰接，第一连杆(23)另一端穿过所述开口(22)与竖直方向的摆杆(24)一端铰接，摆杆(24)另一端与第二连杆(25)一端铰接，第二连杆(25)另一端与所述滑块(11)的左端铰接，所述箱体(14)的左侧壁上设置有水平方向的第一连接杆(26)，所述第一连接杆(26)位于所述开口(22)的上方，所述第一连接杆(26)一端与所述箱体(14)的左侧壁连接，所述第一连接杆(26)另一端与所述摆杆(24)的中间处铰接。5.根据权利要求4所述的一种便于拆模的压铸模具，其特征在于，所述箱体(14)内位于所述导向柱(17)的两侧分别设置有第二连接杆(27)，所述第二连接杆(27)的两端分别与所述箱体(14)的内壁连接，所述第二连接杆(27)穿过所述压板(15)，所述压板(15)能沿着所述第二连接杆(27)上下往复运动。6.根据权利要求4所述的一种便于拆模的压铸模具，其特征在于，所述滑槽(13)内壁的两侧上设置有沿长度方向延伸的限位槽(28)，所述滑块(11)的侧壁上设置有限位块(29)，所述限位块(29)能在所述限位槽(28)内往复运动。7.根据权利要求2所述的一种便于拆模的压铸模具，其特征在于，所述支撑杆(9)上设
置有竖直方向的开口槽(30)，所述开口槽(30)内设置有轮轴(31)，所述轮轴(31)的两端与所述开口槽(30)的内壁连接，所述轮轴(31)上同轴设置有齿轮(32)，所述轮轴(31)与所述轮轴(31)转动连接，所述支撑杆(9)的左右两侧分别设置有竖直方向的齿条(33)，两个所述齿条(33)分别与所述齿轮(32)啮合，所述齿条(33)远离所述齿轮(32)的一侧与水平方向的第三连接杆(34)一端垂直连接，第三连接杆(34)另一端与竖直方向的第四连接杆(35)一端连接，所述上模具(1)底端位于所述第一弧形凹槽(3)的两侧分别设置有放置槽(36)，所述上模具(1)的左右两端分别设置有竖直方向的第二导向孔(37)，所述第二导向孔(37)下端与所述放置槽(36)连通，所述放置槽(36)内设置有支撑块(38)，所述第四连接杆(35)另一端穿过所述第二导向孔(37)与所述支撑块(38)连接。8.根据权利要求4所述的一种便于拆模的压铸模具，其特征在于，所述箱体(14)的外壁上设置有若干散热口。
技术总结
本发明的一种便于拆模的压铸模具，包括：上模具、下模具，所述上模具底端设置有第一弧形凹槽，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具顶端设置有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽相对设置，所述上模具设置有浇筑管，所述浇筑管一端与所述第一弧形凹槽连通，所述浇筑管另一端延伸出所述上模具之外与盖子螺纹连接。发明的目的在于提供一种脱模效率高、质量好、使用寿命长的便于拆模的压铸模具。铸模具。铸模具。
