一种金属铸造的冒口保温装置的制作方法
1.本发明涉及金属铸造领域，尤其涉及一种金属铸造的冒口保温装置。
背景技术：
2.在铸造金属铸件时，将金属液体倒入到铸型内，金属液体降温后变成铸件，在将金属液体倒入到铸型内时，需要及时补充金属液，如果不及时补充金属液，铸件内部就会产生缩孔，使得铸件报废，所以为了避免铸件出现缺陷，需要在铸型上方或侧面附加一个冒口，可以及时补充金属液。
3.现有的铸型上的冒口虽然可及时添加金属液体，但是接近冒口的金属液会存在散热过快的问题，会导致最上层金属液的凝固速度过快，从而会影响铸件的质量，现有铸型上的冒口虽然也可以对接近冒口的金属液进行保温，以此来降低接近冒口金属液的散热速度，但是存在保温不够均匀以及保温不够充分的问题，因此，我们亟需研发一种能够对冒口的内金属液进行均匀保温和充分保温的金属铸造的冒口保温装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有铸型上的冒口存在保温不够均匀以及保温不够充分的问题的缺点，本发明提供一种能够对冒口的内金属液进行均匀保温和充分保温的金属铸造的冒口保温装置。
5.技术方案为：一种金属铸造的冒口保温装置，包括有支撑框、滑轨支撑架、电动推杆、加热保温装置和通孔缩小组件，所述支撑框套在冒口上，所述滑轨支撑架固定连接在支撑框一侧，所述电动推杆固定连接在滑轨支撑架上部，所述加热保温装置设在滑轨支撑架上且与电动推杆的伸缩轴连接，所述通孔缩小组件设在支撑框上。
6.作为上述方案的改进，所述加热保温装置包括有滑动开孔板、滑动开槽板、支撑弹簧和加热框，所述滑动开孔板固定连接在电动推杆的伸缩轴上，所述滑动开孔板与滑轨支撑架滑动式连接，所述滑动开槽板滑动式连接在滑轨支撑架上，所述滑动开槽板位于滑动开孔板下方，所述滑动开孔板和滑动开槽板之间连接有支撑弹簧，所述加热框固定连接在滑动开槽板上，所述加热框与支撑框滑动式连接。
7.作为上述方案的改进，所述通孔缩小组件包括有摆动推架、固定开叉板、滑动开孔块、拉伸弹簧、限位槽板和传动开叉板，所述摆动推架转动式连接在支撑框靠近电动推杆的一侧，所述摆动推架的一端和滑动开孔板接触，所述支撑框顶部固定连接有两个固定开叉板，两个所述固定开叉板呈对称设置，两个所述固定开叉板之间滑动式连接有滑动开孔块，所述滑动开孔块底部与支撑框顶部接触，所述滑动开孔块上开有小通孔，所述固定开叉板和滑动开孔块之间连接有拉伸弹簧，所述限位槽板固定连接在靠近电动推杆的所述固定开叉板上，所述传动开叉板滑动式连接在限位槽板上，所述传动开叉板与滑动开孔块滑动式连接，所述传动开叉板与摆动推架的另一端滑动式连接。
8.作为上述方案的改进，还包括有往复推动组件，所述往复推动组件设在加热保温
装置上且与支撑框连接，所述往复推动组件包括有l形支撑架、摆动架、限位板和楔形板，所述l形支撑架固定连接在支撑框靠近电动推杆的一侧，所述摆动架转动式连接在滑动开孔板上，所述限位板固定连接在滑动开槽板靠近l形支撑架的一侧，所述摆动架的下端与限位板滑动式连接，所述l形支撑架上固定连接有若干个楔形板，所述摆动架与楔形板接触。
9.作为上述方案的改进，还包括有覆盖剂添加组件，所述覆盖剂添加组件设在支撑框上，所述覆盖剂添加组件包括有摩擦条和滑动隔板，所述支撑框顶部固定连接有两个摩擦条，两个所述摩擦条呈对称设置，所述滑动开孔块上开有储料槽，所述滑动隔板滑动式连接在滑动开孔块下部内侧，所述滑动隔板与摩擦条接触。
10.作为上述方案的改进，还包括有开螺纹孔挡板和调节螺杆，所述开螺纹孔挡板滑动式连接在滑动开孔块下部，所述调节螺杆通过螺纹连接在滑动开孔块下部，所述调节螺杆与开螺纹孔挡板通过螺纹连接。
11.作为上述方案的改进，还包括有隔热框，所述隔热框固定连接在支撑框外侧，所述加热框位于支撑框和隔热框之间，所述滑动开槽板与隔热框滑动式连接，所述摆动推架与隔热框转动式连接。
12.有益效果：
13.1、本发明通过加热框缓慢向下移动给支撑框进行加热，进而对冒口中的金属液进行加热，使得冒口中的金属液处于高温状态。
14.2、本发明通过滑动开孔块移动使得小通孔与冒口相通，让冒口中的金属液只能通过滑动开孔块上的小通孔排气，进而降低冒口中的金属液散热速度，从而使得冒口中的金属液可以更长时间保持高温。
15.3、本发明通过滑动开槽板向上移动带动加热框向上移动，滑动开槽板复位带动加热框复位，使得加热框在缓慢向下移动的同时进行小幅度的上下移动，对支撑框进行充分加热，进而对冒口中的金属液进行充分加热，进一步对冒口中的金属液进行均匀保温。
16.4、本发明通过冒口覆盖剂从储料槽中均匀覆盖到冒口中的金属液表面，让冒口覆盖剂能够对冒口中的金属液进行充分保温，以此延长冒口中金属液的凝固时间。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种局部立体结构示意图。
20.图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。
21.图5为本发明的第三种局部立体结构示意图。
22.图6为本发明的第四种局部立体结构示意图。
23.图7为本发明的第五种局部立体结构示意图。
24.图8为本发明的局部剖视立体结构示意图。
25.图9为本发明的第六种局部立体结构示意图。
26.图中标号名称：1、冒口，21、支撑框，22、滑轨支撑架，23、电动推杆，3、加热保温装置，31、滑动开孔板，32、滑动开槽板，33、支撑弹簧，34、加热框，4、通孔缩小组件，41、摆动推架，42、固定开叉板，43、滑动开孔块，44、拉伸弹簧，45、限位槽板，46、传动开叉板，5、往复推
动组件，51、l形支撑架，52、摆动架，53、限位板，54、楔形板，6、覆盖剂添加组件，61、摩擦条，62、储料槽，63、滑动隔板，71、开螺纹孔挡板，72、调节螺杆，8、隔热框。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1
29.一种金属铸造的冒口保温装置，如图1-图3所示，包括有支撑框21、滑轨支撑架22、电动推杆23、加热保温装置3和通孔缩小组件4，所述支撑框21套在冒口1上，所述滑轨支撑架22焊接在支撑框21一侧，所述电动推杆23通过螺栓连接在滑轨支撑架22上部，所述电动推杆23呈竖直设置，所述加热保温装置3设在滑轨支撑架22上且与电动推杆23的伸缩轴连接，所述加热保温装置3用于给冒口中的金属液加热，使得冒口中的金属液处于高温状态，所述通孔缩小组件4设在支撑框21上，所述通孔缩小组件4用于降低冒口1中金属液的散热速度，从而使得冒口1中的金属液可以更长时间保持高温。
30.所述加热保温装置3包括有滑动开孔板31、滑动开槽板32、支撑弹簧33和加热框34，所述滑动开孔板31设在电动推杆23的伸缩轴上，所述滑动开孔板31呈水平设置，所述滑动开孔板31与滑轨支撑架22滑动式连接，所述滑动开槽板32滑动式连接在滑轨支撑架22上，所述滑动开槽板32位于滑动开孔板31下方，所述滑动开槽板32呈水平设置，所述滑动开孔板31和滑动开槽板32之间通过挂钩连接有支撑弹簧33，所述加热框34固定连接在滑动开槽板32上，所述加热框34用于给冒口加热，进而对冒口中的金属液加热，所述加热框34与支撑框21滑动式连接。
31.所述通孔缩小组件4包括有摆动推架41、固定开叉板42、滑动开孔块43、拉伸弹簧44、限位槽板45和传动开叉板46，所述摆动推架41转动式连接在支撑框21靠近电动推杆23的一侧，所述摆动推架41呈斜向设置，所述摆动推架41的一端和滑动开孔板31接触，所述支撑框21顶部焊接有两个固定开叉板42，所述固定开叉板42呈竖直设置，两个所述固定开叉板42呈对称设置，两个所述固定开叉板42之间滑动式连接有滑动开孔块43，所述滑动开孔块43底部与支撑框21顶部接触，所述滑动开孔块43上开有小通孔，所述固定开叉板42和滑动开孔块43之间通过挂钩连接有拉伸弹簧44，所述限位槽板45焊接在靠近电动推杆23的所述固定开叉板42上，所述限位槽板45呈竖直设置，述限位槽板45上开有竖槽，所述传动开叉板46滑动式连接在限位槽板45上，所述传动开叉板46上开有斜槽，所述传动开叉板46与滑动开孔块43滑动式连接，所述传动开叉板46与摆动推架41的另一端滑动式连接。
32.起初，加热框34已经处于高温状态，在实际操作中，工作人员将支撑框21套在冒口1上，接着启动电动推杆23，随着冒口1中的金属液水平高度逐渐降低，电动推杆23的伸缩轴缓慢伸长会带动滑动开孔板31向下移动，滑动开孔板31向下移动会通过支撑弹簧33带动滑动开槽板32向下移动，滑动开槽板32向下移动会带动加热框34向下移动，加热框34缓慢向下移动会给支撑框21进行加热，进而对冒口1中的金属液进行加热，使得冒口1中的金属液处于高温状态，当铸件需要补充金属液或金属铸件完毕时，工作人员控制电动推杆23的伸
缩轴快速向上移动，电动推杆23的伸缩轴向上移动会带动滑动开孔板31复位，滑动开孔板31复位通过支撑弹簧33带动滑动开槽板32复位，滑动开槽板32复位会带动加热框34复位。
33.起初，由于滑动开孔板31顶住摆动推架41，摆动推架41顶住传动开叉板46，传动开叉板46顶住滑动开孔块43，拉伸弹簧44处于拉伸状态，滑动开孔板31向下移动会与摆动推架41脱离接触，拉伸弹簧44复位会带动滑动开孔块43移动，滑动开孔块43移动会带动传动开叉板46顺着限位槽板45的滑槽向上移动，传动开叉板46向上移动会带动摆动推架41摆动，滑动开孔块43移动会使得小通孔与冒口1相通，让冒口1中的金属液只能通过滑动开孔块43上的小通孔排气，进而降低冒口1中金属液的散热速度，从而使得冒口1中的金属液可以更长时间保持高温，滑动开孔板31向上移动会与摆动推架41重新接触，滑动开孔板31继续移动会推动摆动推架41摆动，摆动推架41摆动会带动传动开叉板46向下移动，传动开叉板46向下移动会带动滑动开孔块43复位，拉伸弹簧44被拉伸。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有往复推动组件5，所述往复推动组件5设在加热保温装置3上且与支撑框21连接，所述往复推动组件5用于让加热框34在缓慢向下移动的同时进行小幅度的上下移动，对支撑框21进行充分加热，进而对冒口1中的金属液进行充分加热，进一步对冒口1中的金属液保温，所述往复推动组件5包括有l形支撑架51、摆动架52、限位板53和楔形板54，所述l形支撑架51焊接在支撑框21靠近电动推杆23的一侧，所述摆动架52转动式连接在滑动开孔板31上，所述摆动架52呈斜向设置，所述限位板53焊接在滑动开槽板32靠近l形支撑架51的一侧，所述限位板53上开有横槽，所述限位板53呈水平设置，所述摆动架52的下端与限位板53滑动式连接，所述l形支撑架51上焊接有若干个楔形板54，所述摆动架52与楔形板54接触。
36.滑动开孔板31向下移动会带动摆动架52向下移动，摆动架52向下移动会间歇性地与楔形板54接触，摆动架52继续移动会使得楔形板54挤压摆动架52摆动，摆动架52摆动会带动限位板53向上移动，限位板53向上移动会带动滑动开槽板32向上移动，支撑弹簧33被压缩，滑动开槽板32向上移动会带动加热框34向上移动，摆动架52继续移动与楔形板54脱离接触，支撑弹簧33复位会带动滑动开槽板32复位，滑动开槽板32复位会带动加热框34复位，使得加热框34在缓慢向下移动的同时进行小幅度的上下移动，对支撑框21进行充分加热，进而对冒口1中的金属液进行充分加热，进一步对冒口1中的金属液保温。
37.实施例3
38.在实施例2的基础之上，如图5-图9所示，还包括有覆盖剂添加组件6，所述覆盖剂添加组件6设在支撑框21上，所述覆盖剂添加组件6用于将覆盖剂均匀覆盖到冒口1中的金属液表面，覆盖剂能够对冒口1中的金属液进行充分保温，以此延长冒口1中金属液的凝固时间，所述覆盖剂添加组件6包括有摩擦条61和滑动隔板63，所述支撑框21顶部焊接有两个摩擦条61，所述摩擦条61呈水平设置，两个所述摩擦条61呈对称设置，所述滑动开孔块43上开有储料槽62，所述滑动隔板63滑动式连接在滑动开孔块43下部内侧，所述滑动隔板63用于堵住储料槽62的槽口，所述滑动隔板63与摩擦条61接触。
39.起初，储料槽62中装有冒口1覆盖剂，滑动隔板63堵住了储料槽62的槽口，摩擦条61通过摩擦限制住滑动隔板63，滑动开孔块43移动时，滑动隔板63保持不动，使得滑动隔板63不再堵住储料槽62的槽口，覆盖剂从储料槽62中落到冒口1中，接着滑动开孔块43继续移
动，滑动开孔块43会带动滑动隔板63一起移动，储料槽62中的覆盖剂均匀覆盖到冒口1中的金属液表面，覆盖剂能够对冒口1中的金属液进行充分保温，以此延长冒口1中金属液的凝固时间，滑动开孔块43复位会带动滑动隔板63复位。
40.实施例4
41.在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有开螺纹孔挡板71和调节螺杆72，所述开螺纹孔挡板71滑动式连接在滑动开孔块43下部，所述开螺纹孔挡板71用于调节储料槽62的槽口大小，以便控制覆盖剂的剂量和流动速度，所述调节螺杆72通过螺纹连接在滑动开孔块43下部，所述调节螺杆72与开螺纹孔挡板71通过螺纹连接，所述调节螺杆72用于移动开螺纹孔挡板71。
42.为了方便控制覆盖剂的剂量和流动速度，工作人员可以转动调节螺杆72，调节螺杆72转动会带动开螺纹孔挡板71移动，开螺纹孔挡板71移动会使储料槽62的槽口变小，当储料槽62的槽口调节到合适的大小时，工作人员停止转动调节螺杆72。
43.实施例5
44.在实施例4的基础之上，如图7所示，还包括有隔热框8，所述隔热框8固定连接在支撑框21外侧，所述加热框34位于支撑框21和隔热框8之间，所述隔热框8用于隔绝加热框34的温度，进一步提高冒口1中金属液的保温效果，所述滑动开槽板32与隔热框8滑动式连接，所述摆动推架41与隔热框8转动式连接。
45.支撑框21外层的隔热框8隔绝了加热框34的温度，减少冒口1中金属液的热量散失，进一步提高了冒口1中金属液的保温效果。
46.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：
1.一种金属铸造的冒口保温装置，其特征是，包括有支撑框(21)、滑轨支撑架(22)、电动推杆(23)、加热保温装置(3)和通孔缩小组件(4)，所述支撑框(21)套在冒口(1)上，所述滑轨支撑架(22)固定连接在支撑框(21)一侧，所述电动推杆(23)固定连接在滑轨支撑架(22)上部，所述加热保温装置(3)设在滑轨支撑架(22)上且与电动推杆(23)的伸缩轴连接，所述通孔缩小组件(4)设在支撑框(21)上。2.如权利要求1所述的一种金属铸造的冒口保温装置，其特征是，所述加热保温装置(3)包括有滑动开孔板(31)、滑动开槽板(32)、支撑弹簧(33)和加热框(34)，所述滑动开孔板(31)固定连接在电动推杆(23)的伸缩轴上，所述滑动开孔板(31)与滑轨支撑架(22)滑动式连接，所述滑动开槽板(32)滑动式连接在滑轨支撑架(22)上，所述滑动开槽板(32)位于滑动开孔板(31)下方，所述滑动开孔板(31)和滑动开槽板(32)之间连接有支撑弹簧(33)，所述加热框(34)固定连接在滑动开槽板(32)上，所述加热框(34)与支撑框(21)滑动式连接。3.如权利要求2所述的一种金属铸造的冒口保温装置，其特征是，所述通孔缩小组件(4)包括有摆动推架(41)、固定开叉板(42)、滑动开孔块(43)、拉伸弹簧(44)、限位槽板(45)和传动开叉板(46)，所述摆动推架(41)转动式连接在支撑框(21)靠近电动推杆(23)的一侧，所述摆动推架(41)的一端和滑动开孔板(31)接触，所述支撑框(21)顶部固定连接有两个固定开叉板(42)，两个所述固定开叉板(42)呈对称设置，两个所述固定开叉板(42)之间滑动式连接有滑动开孔块(43)，所述滑动开孔块(43)底部与支撑框(21)顶部接触，所述滑动开孔块(43)上开有小通孔，所述固定开叉板(42)和滑动开孔块(43)之间连接有拉伸弹簧(44)，所述限位槽板(45)固定连接在靠近电动推杆(23)的所述固定开叉板(42)上，所述传动开叉板(46)滑动式连接在限位槽板(45)上，所述传动开叉板(46)与滑动开孔块(43)滑动式连接，所述传动开叉板(46)与摆动推架(41)的另一端滑动式连接。4.如权利要求3所述的一种金属铸造的冒口保温装置，其特征是，还包括有往复推动组件(5)，所述往复推动组件(5)设在加热保温装置(3)上且与支撑框(21)连接，所述往复推动组件(5)包括有l形支撑架(51)、摆动架(52)、限位板(53)和楔形板(54)，所述l形支撑架(51)固定连接在支撑框(21)靠近电动推杆(23)的一侧，所述摆动架(52)转动式连接在滑动开孔板(31)上，所述限位板(53)固定连接在滑动开槽板(32)靠近l形支撑架(51)的一侧，所述摆动架(52)的下端与限位板(53)滑动式连接，所述l形支撑架(51)上固定连接有若干个楔形板(54)，所述摆动架(52)与楔形板(54)接触。5.如权利要求4所述的一种金属铸造的冒口保温装置，其特征是，还包括有覆盖剂添加组件(6)，所述覆盖剂添加组件(6)设在支撑框(21)上，所述覆盖剂添加组件(6)包括有摩擦条(61)和滑动隔板(63)，所述支撑框(21)顶部固定连接有两个摩擦条(61)，两个所述摩擦条(61)呈对称设置，所述滑动开孔块(43)上开有储料槽(62)，所述滑动隔板(63)滑动式连接在滑动开孔块(43)下部内侧，所述滑动隔板(63)与摩擦条(61)接触。6.如权利要求5所述的一种金属铸造的冒口保温装置，其特征是，还包括有开螺纹孔挡板(71)和调节螺杆(72)，所述开螺纹孔挡板(71)滑动式连接在滑动开孔块(43)下部，所述调节螺杆(72)通过螺纹连接在滑动开孔块(43)下部，所述调节螺杆(72)与开螺纹孔挡板(71)通过螺纹连接。7.如权利要求6所述的一种金属铸造的冒口保温装置，其特征是，还包括有隔热框(8)，
所述隔热框(8)固定连接在支撑框(21)外侧，所述加热框(34)位于支撑框(21)和隔热框(8)之间，所述滑动开槽板(32)与隔热框(8)滑动式连接，所述摆动推架(41)与隔热框(8)转动式连接。
技术总结
本发明涉及金属铸造领域，尤其涉及一种金属铸造的冒口保温装置。本发明的目的是提供一种能够对冒口的内金属液进行均匀保温和充分保温的金属铸造的冒口保温装置。一种金属铸造的冒口保温装置，包括有支撑框、滑轨支撑架、电动推杆、加热保温装置等；所述支撑框套在冒口上，所述滑轨支撑架固定连接在支撑框一侧，所述电动推杆固定连接在滑轨支撑架上部，所述加热保温装置设在滑轨支撑架上且与电动推杆的伸缩轴连接。本发明通过加热框缓慢向下移动给支撑框进行加热，进而对冒口中的金属液进行加热，使得冒口中的金属液处于高温状态。使得冒口中的金属液处于高温状态。使得冒口中的金属液处于高温状态。
