一种轮胎拆卸安装机的制作方法
1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轮胎拆卸安装机。
背景技术：
2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。大型轮胎的重量较重，对于进行轮胎检修和维护作业的操作人员来说，对大型轮胎的拆卸和安装困难。目前，主要是通过千斤顶顶设在轮胎的底部，多个操作人员手扶，相互配合，对轮胎进行拆卸和安装，不仅效率低，而且，支撑不稳，维修过程存在安全隐患。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种轮胎拆卸安装机，主要目的在于提升大型轮胎的拆卸和安装效率，减少安全隐患，节约人力。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种轮胎拆卸安装机，包括:支架、导杆、顶梁、千斤顶和支撑架；
6.所述支架上设置有行走轮，用于支撑所述支架移动；
7.所述支架上设置有绳索；
8.所述导杆固定地设置在所述支架上；所述导杆竖直设置；所述导杆为两个；两个所述导杆相互平行；
9.所述顶梁包括：支撑梁、导向部和连接部；
10.所述导向部为两个；两个所述导向部固定地设置在所述支撑梁的两端；
11.两个所述导向部能够分别套装在两个所述导杆上，沿所述导杆上下滑动；
12.所述连接部固定地设置在所述支撑梁上；所述连接部为两个；两个所述连接部间隔设置；
13.所述千斤顶的一端设置在所述支架上，另一端设置在所述支撑梁上，用于驱动所述支撑梁；
14.所述支撑架包括：转动构件、连接构件、支撑构件和铰接杆；
15.所述转动构件能够枢转地设置在所述支架上；所述转动构件的旋转轴线与所述导杆垂直；
16.所述连接构件的一端固定地设置在所述转动构件上；
17.所述支撑构件固定地设置在所述连接构件的另一端；所述支撑构件与所述转动构件相互平行；
18.所述支撑构件上套设有支撑套；所述支撑套能够相对所述支撑构件转动；
19.所述铰接杆的一端铰接在所述连接构件上，另一端铰接在所述连接部上；
20.所述支撑架为两个；两个所述支撑架对称分布；两个所述支撑构件的间距小于两个所述转动构件的间距；
21.两个所述支撑架之间保持预定距离。
22.进一步地，所述支撑套的外壁为光滑结构。
23.进一步地，所述支撑架被构造成矩形框架结构。
24.进一步地，所述支架上固定地设置有扶手。
25.进一步地，所述绳索至少为两根；至少两根所述绳索分别设置在所述支架的顶部和所述支架的侧部。
26.进一步地，所述行走轮为万向轮。
27.进一步地，所述支架包括：主体和叉入构件；
28.所述叉入构件的一端固定地设置在所述主体上；所述叉入构件为两个；两个所述叉入构件相互平行；两个所述叉入构件与所述主体被构造呈“u”形结构；所述“u”形结构的开口方向与所述导杆垂直。
29.进一步地，所述转动构件能够枢转地设置在所述叉入构件上。
30.借由上述技术方案，本实用新型轮胎拆卸安装机至少具有下列优点：
31.能够提升大型轮胎的拆卸和安装效率，减少安全隐患，节约人力。
32.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的一种轮胎拆卸安装机的示意图。
34.图中所示：
35.1为支架，1-1为主体，1-2为叉入构件，2为导杆，3为顶梁，3-1为支撑梁，3-2为导向部，3-3为连接部，4为千斤顶，5为支撑架，5-1为转动构件，5-2为连接构件，5-3为支撑构件，5-4为支撑套，5-5为铰接杆，6为行走轮，7为绳索，8为扶手。
具体实施方式
36.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
37.如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种轮胎拆卸安装机，包括:支架1、导杆2、顶梁3、千斤顶4和支撑架5；支架1为成型钢材焊接而成的框架结构。本实施例优选，支架1上固定地设置有扶手8，以便于操作人员移动支架1。支架1上设置有行走轮6，用于支撑支架1移动；本实施例优选，行走轮6为万向轮，以方便支架1移动。
38.支架1上设置有绳索7，用于捆绑和限制轮胎。本实施例优选，绳索7至少为两根；至少两根绳索7分别设置在支架1的顶部和支架1的侧部，用于对应地捆绑轮胎的顶部和两侧，
以防止在移动轮胎时轮胎滑出。导杆2固定地设置在支架1上；导杆2竖直设置；导杆2为两个；两个导杆2相互平行。绳索7可以为锁链。
39.顶梁3包括：支撑梁3-1、导向部3-2和连接部3-3；导向部3-2为两个；两个导向部3-2固定地设置在支撑梁3-1的两端；两个导向部3-2能够分别套装在两个导杆2上，沿导杆2上下滑动；连接部3-3固定地设置在支撑梁3-1上；连接部3-3为两个；两个连接部3-3间隔设置。千斤顶4的一端设置在支架1上，另一端设置在支撑梁3-1上，用于驱动支撑梁3-1；千斤顶4通过支撑梁3-1驱动支撑架5摆动。
40.支撑架5包括：转动构件5-1、连接构件5-2、支撑构件5-3和铰接杆5-5；转动构件5-1能够枢转地设置在支架1上；转动构件5-1可以套装在支架1上。本实施例优选，支架1包括：主体1-1和叉入构件1-2；叉入构件1-2的一端固定地设置在主体1-1上；叉入构件1-2为两个；两个叉入构件1-2相互平行；两个叉入构件1-2与主体1-1被构造呈“u”形结构；“u”形结构的开口方向与导杆2垂直，以从轮胎的两侧延伸入轮胎的底部，对轮胎进行支撑。进一步优选，转动构件5-1能够枢转地设置在叉入构件1-2上；转动构件5-1套装在叉入构件1-2上，以便于随叉入构件1-2延伸至轮胎的底部。转动构件5-1的旋转轴线与导杆2垂直；连接构件5-2的一端固定地设置在转动构件5-1上；支撑构件5-3固定地设置在连接构件5-2的另一端；支撑构件5-3与转动构件5-1相互平行；本实施优选连接构件5-2为两个；两个连接构件5-2与转动构件5-1和支撑构件5-3形成矩形结构。支撑架5的整体被构造成矩形框架结构，以形成对轮胎的稳定支撑。
41.支撑构件5-3上套设有支撑套5-4；支撑套5-4能够相对支撑构件5-3转动，有利于轮胎转动至两个支撑架5之间。本实施例优选，支撑套5-4的外壁为光滑结构，以利于轮胎沿支撑套5-4滑动。铰接杆5-5的一端铰接在连接构件5-2上，另一端铰接在连接部3-3上；千斤顶4通过顶梁3来驱动支撑架5转动，用于在适当位置支撑轮胎。
42.支撑架5为两个；两个支撑架5对称分布，以在轮胎的两侧对轮胎形成支撑。两个支撑构件5-3的间距小于两个转动构件5-1的间距；以使支撑构件5-3位于转动构件5-1的内侧，便于根据轮胎的大小和高度进行调节。两个支撑架5之间保持预定距离，可以根据需要制作，以适应轮胎的规格。
43.本实用新型的一个实施例提出的一种轮胎拆卸安装机，能够提升大型轮胎的拆卸和安装效率，减少安全隐患，节约人力。
44.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，
均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种轮胎拆卸安装机，其特征在于，包括:支架、导杆、顶梁、千斤顶和支撑架；所述支架上设置有行走轮，用于支撑所述支架移动；所述支架上设置有绳索；所述导杆固定地设置在所述支架上；所述导杆竖直设置；所述导杆为两个；两个所述导杆相互平行；所述顶梁包括：支撑梁、导向部和连接部；所述导向部为两个；两个所述导向部固定地设置在所述支撑梁的两端；两个所述导向部能够分别套装在两个所述导杆上，沿所述导杆上下滑动；所述连接部固定地设置在所述支撑梁上；所述连接部为两个；两个所述连接部间隔设置；所述千斤顶的一端设置在所述支架上，另一端设置在所述支撑梁上，用于驱动所述支撑梁；所述支撑架包括：转动构件、连接构件、支撑构件和铰接杆；所述转动构件能够枢转地设置在所述支架上；所述转动构件的旋转轴线与所述导杆垂直；所述连接构件的一端固定地设置在所述转动构件上；所述支撑构件固定地设置在所述连接构件的另一端；所述支撑构件与所述转动构件相互平行；所述支撑构件上套设有支撑套；所述支撑套能够相对所述支撑构件转动；所述铰接杆的一端铰接在所述连接构件上，另一端铰接在所述连接部上；所述支撑架为两个；两个所述支撑架对称分布；两个所述支撑构件的间距小于两个所述转动构件的间距；两个所述支撑架之间保持预定距离。2.根据权利要求1所述的轮胎拆卸安装机，其特征在于，所述支撑套的外壁为光滑结构。3.根据权利要求1所述的轮胎拆卸安装机，其特征在于，所述支撑架被构造成矩形框架结构。4.根据权利要求1所述的轮胎拆卸安装机，其特征在于，所述支架上固定地设置有扶手。5.根据权利要求1所述的轮胎拆卸安装机，其特征在于，所述绳索至少为两根；至少两根所述绳索分别设置在所述支架的顶部和所述支架的侧部。6.根据权利要求1所述的轮胎拆卸安装机，其特征在于，所述行走轮为万向轮。7.根据权利要求1所述的轮胎拆卸安装机，其特征在于，所述支架包括：主体和叉入构件；所述叉入构件的一端固定地设置在所述主体上；所述叉入构件为两个；两个所述叉入构件相互平行；两个所述叉入构件与所述主体被构造呈“u”形结构；所述“u”形结构的开口方向与所述导杆垂直。
8.根据权利要求7所述的轮胎拆卸安装机，其特征在于，所述转动构件能够枢转地设置在所述叉入构件上。
技术总结
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轮胎拆卸安装机，支架上设置有行走轮；支架上设置有绳索；导杆竖直设置在支架上；顶梁包括：支撑梁、导向部和连接部；两个导向部设在支撑梁的两端；两个导向部能够分别套装在两个导杆上，沿导杆上下滑动；连接部设置在支撑梁上；千斤顶的一端设在支架上，另一端设在支撑梁上；支撑架包括：转动构件，其能够枢转地设置在支架上；连接构件的一端设置在转动构件上；支撑构件设在连接构件的另一端；支撑构件上套设有支撑套；支撑套能够相对支撑构件转动；铰接杆的一端铰接在连接构件上，另一端铰接在连接部上；两个支撑架对称分布。采用本实用新型提升大型轮胎的拆卸和安装效率，减少安全隐患。全隐患。全隐患。
