一种天窗驱动软轴压板结构的制作方法
1.本发明涉及汽车天窗技术领域，尤其涉及汽车天窗驱动技术。
背景技术：
2.现有天窗的运动机构中，其传递动力的软轴在驱动端通常采用硬管和横梁对插孔中运行，目前为节省天窗成本，横梁对插孔结构居多。横梁对插孔结构的设计存在局部无法实现的情况，当软轴运行上下方为有水区域，既无法实现对插孔结构，仅能采用抽芯结构实现或局部增加硬管。
3.针对现有技术，具体来说以下问题：
4.1、抽芯结构受模具结构限制，也只能实现在直线段抽芯，圆弧处无法实现；2、局部增加硬管会增加横梁成本和加工难度，对产品的稳定性存在影响。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是实现一种可实现圆弧处软轴孔注塑结构，提升驱动结构的稳定性和加工难度。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种天窗驱动软轴压板结构，天窗总成设有传递驱动力的软轴，所述软轴的一端连接动力源，该端设有支撑软轴的塑料横梁，所述塑料横梁在软轴弯折区域设有软轴压板，所述软轴的弯折区域由塑料横梁和软轴压板夹持固定。
7.所述软轴压板的侧面设有侧向延伸的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述塑料横梁上设有与安装孔位置对应的螺纹孔，压板紧固螺钉穿过所述安装孔固定在螺纹孔内将软轴压板固定在塑料横梁上。
8.所述固定板上设有压板定位孔，所述螺纹孔旁设有凸出的定位柱，所述定位柱的位置与压板定位孔的位置对应。
9.所述软轴压板的一端或两端设有压板定位面，所述塑料横梁上设有与压板定位面形状配合的定位槽。
10.所述软轴压板的长度和弯折弧度与软轴弯折区域相同。
11.所述塑料横梁上设有线槽，所述软轴嵌入在线槽内。
12.所述软轴压板一面为平板结构，另一面设有网格状的加强筋，所述平板结构的面朝向塑料横梁。
13.所述加强筋外设有一圈围绕软轴压板的围挡结构，所述围挡结构的厚度与加强筋的厚度相同。
14.所述软轴的上面和/或下面均为有水区域。
15.本发明驱动软轴压板结构采用增加软轴压板，实现了天窗驱动部分塑料横梁的对插孔结构，减小成本，提升结构稳定性。
附图说明
16.下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为天窗驱动软轴压板结构截面示意图；
18.图2为天窗驱动软轴压板结构整体示意图；
19.上述图中的标记均为：1、塑料横梁；2、软轴压板；3、压板紧固螺钉；4、压板定位孔；5、压板定位面。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
21.天窗的运动机构中，通过软轴进行驱动力的传递，软轴在驱动端固定在塑料横梁1上，为了可靠的保护软轴，塑料横梁1上设有线槽，线槽的宽度与软轴间隙配合，能够完全的将软轴嵌入在线槽内，塑料横梁1在软轴弯折区域设有软轴压板2，软轴压板2是一块弯曲的弧形板，软轴压板2的长度和弯折弧度与软轴弯折区域相同。
22.软轴在圆弧处一般上面和/或下面均为有水区域，采用圆弧处通过塑料横梁1和软轴压板2夹持软轴进行固定，为了可靠固定，软轴压板2的一端或两端设有压板定位面5，塑料横梁1上设有与压板定位面5形状配合的定位槽，则能够利用压板定位面5对软轴压板2进行定位，同时在软轴压板2的侧面设有侧向延伸的固定板，固定板优选在弧形结构的内侧，固定板上设有安装孔，塑料横梁1上设有与安装孔位置对应的螺纹孔，压板紧固螺钉3穿过安装孔固定在螺纹孔内将软轴压板2固定在塑料横梁1上。
23.为可靠对准安装孔和螺纹孔的位置，固定板上设有压板定位孔4，螺纹孔旁设有凸出的定位柱，定位柱的位置与压板定位孔4的位置对应，固定软轴压板2时，先将端部的压板定位面5对准定位槽，再将压板定位孔4对准定位柱，之后将压板紧固螺钉3穿过安装孔固定在螺纹孔内，则能够可靠的将软轴压板2固定在塑料横梁1上。
24.软轴压板2一面为平板结构，另一面设有网格状的加强筋，平板结构的面朝向塑料横梁1，在加强筋外设有一圈围绕软轴压板2的围挡结构，围挡结构的厚度与加强筋的厚度相同，围挡结构可以与加强筋一起压制成型，通过围挡结构和加强筋的配合能够在降低软轴压板2重量的同时提升其刚度，从而更加可靠的保护软轴。
25.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种天窗驱动软轴压板结构，天窗总成设有传递驱动力的软轴，所述软轴的一端连接动力源，该端设有支撑软轴的塑料横梁，其特征在于：所述塑料横梁在软轴弯折区域设有软轴压板，所述软轴的弯折区域由塑料横梁和软轴压板夹持固定。2.根据权利要求1所述的天窗驱动软轴压板结构，其特征在于：所述软轴压板的侧面设有侧向延伸的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述塑料横梁上设有与安装孔位置对应的螺纹孔，压板紧固螺钉穿过所述安装孔固定在螺纹孔内将软轴压板固定在塑料横梁上。3.根据权利要求2所述的天窗驱动软轴压板结构，其特征在于：所述固定板上设有压板定位孔，所述螺纹孔旁设有凸出的定位柱，所述定位柱的位置与压板定位孔的位置对应。4.根据权利要求3所述的天窗驱动软轴压板结构，其特征在于：所述软轴压板的一端或两端设有压板定位面，所述塑料横梁上设有与压板定位面形状配合的定位槽。5.根据权利要求1、2、3或4所述的天窗驱动软轴压板结构，其特征在于：所述软轴压板的长度和弯折弧度与软轴弯折区域相同。6.根据权利要求5所述的天窗驱动软轴压板结构，其特征在于：所述塑料横梁上设有线槽，所述软轴嵌入在线槽内。7.根据权利要求6所述的天窗驱动软轴压板结构，其特征在于：所述软轴压板一面为平板结构，另一面设有网格状的加强筋，所述平板结构的面朝向塑料横梁。8.根据权利要求7所述的天窗驱动软轴压板结构，其特征在于：所述加强筋外设有一圈围绕软轴压板的围挡结构，所述围挡结构的厚度与加强筋的厚度相同。9.根据权利要求1或8所述的天窗驱动软轴压板结构，其特征在于：所述软轴的上面和/或下面均为有水区域。
技术总结
本发明揭示了一种天窗驱动软轴压板结构，天窗总成设有传递驱动力的软轴，所述软轴的一端连接动力源，该端设有支撑软轴的塑料横梁，所述塑料横梁在软轴弯折区域设有软轴压板，所述软轴的弯折区域由塑料横梁和软轴压板夹持固定。本发明驱动软轴压板结构采用增加软轴压板，实现了天窗驱动部分塑料横梁的对插孔结构，减小成本，提升结构稳定性。提升结构稳定性。提升结构稳定性。
