一种上锁紧组合型减振器及其使用方法与流程
1.本发明涉及一种上锁紧组合型减振器及其使用方法。
背景技术：
2.城市轨道交通在给民众出行带来极大便利的同时，也不可避免地给环境带来振动和噪声等问题，影响乘客的舒适感和轨道沿线周围民众的生活，甚至造成周边建筑物的损坏以及精密仪器无法正常使用。振动和噪声对列车和轨道系统也会产生很大的磨损，降低列车和轨道系统的使用寿命，存在潜在的安全风险。随着人们对周围环境的振动日益敏感，这也对控制振动与噪音提出了更高的要求。
3.目前，市面上常见的减振扣件种类繁多，中等减振扣件应用最为广泛。大多数中等减振扣件的结构复杂，为非一体设计，成本高，安装和后期运营维护困难。部分一体化设计减振器，采用下锁紧组合型减振扣件，拆卸困难。因此，需设计一种拆卸方便并可提前组装的减振器。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明提出了一种上锁紧组合型减振器及其使用方法，其具有较强的锁紧能力，同时拆卸方便、可在厂提前组装。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上锁紧组合型减振器，包括上铁垫板、中间橡胶垫板、下铁垫板和连接套，其中：所述下铁垫板包括下铁垫板本体以及在本体上设置的锁紧立柱，在锁紧立柱的顶端设置有锁卡；在所述中间橡胶垫板上设有与锁紧立柱相对应的安装通孔，在安装通孔外侧设有限位凸台；在所述连接套上设有与锁紧立柱相对应的安装通孔，在连接套的顶端设有沿周向向外的凸卡，在连接套的内孔底端设置有锁座，在两个锁座间设有限位槽；在所述上铁垫板上设有与连接套相对应的安装通孔，在通孔外侧设有与连接套顶端凸卡外形相配合的凹槽。
6.本发明还提供了一种上锁紧组合型减振器的使用方法，安装时，首先将下铁垫板的锁紧立柱分别依次穿过中间橡胶垫板的安装通孔和上铁垫板的安装通孔，使下铁垫板、中间橡胶垫板和上铁垫板从下至上依次叠置，然后对上铁垫板施加压力，使上铁垫板向下压紧中间橡胶垫板，再将连接套卡入锁紧立柱、上铁垫板和中间橡胶垫板所形成的间隙中，同时使锁紧立柱的锁卡卡入连接套的限位槽，然后旋转连接套使锁卡置于锁座上，最后释放压力使减振器恢复到原始状态；拆卸时，先对上铁垫板施加压力，然后旋转连接套使锁卡置于限位槽处，取出连接套，最后依次将上铁垫板和中间橡胶垫板从下铁垫板的锁紧立柱上取出。
7.与现有技术相比，本发明的积极效果是：
8.本发明的上锁紧组合型减振器既降低了加工难度，又减少了原材料消耗，为一体化设计，稳定性高，安装简便，安装高度低；本发明的上锁紧式减振器，为调整线路或运营维护拆卸提供了可能性。具体优点如下：
9.(1)本发明的上锁紧组合型减振器利用连接套旋转并卡入下铁垫板立柱形成配合，实现减振器的自锁，提高了减振器的锁紧能力。同时，连接套卡入下铁垫板立柱、上铁垫板和中间橡胶垫板所形成的间隙中，各顶面齐平，降低了安装高度，减小了紧固螺栓的横向剪切强度，提高了使用寿命。
10.(2)连接套与下铁垫板立柱旋转卡住，结构简单，更换中间橡胶垫板时，拆卸方便。
11.(3)下铁垫板上的立柱穿入橡胶垫板对应的限位孔中，可以限制橡胶垫板的水平位移，防止橡胶垫板的滑出。
附图说明
12.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
13.图1为减振器的剖面示意图。
14.图2为下铁垫板1的结构示意图。
15.图3为中间橡胶垫板2的结构示意图。
16.图4为上铁垫板3的结构示意图。
17.图5为连接套4的结构示意图。
具体实施方式
18.一种上锁紧组合型减振器，如图1所示，包括：下铁垫板1、中间橡胶垫板2、上铁垫板3、连接套4等，其中：
19.下铁垫板1的结构如图2所示，包括本体11(板型结构)以及凸设于下铁垫板本体11上的锁紧立柱12。在锁紧立柱12上开设有贯通下铁垫板本体11的中心通孔120，中心通孔120可作为螺栓安装通孔(或另设螺栓安装位置)。锁紧立柱12的顶端沿周向(对侧)设有向外凸出的两个锁卡121。
20.中间橡胶垫板2的结构如图3所示，设有与锁紧立柱12相对应的安装通孔21。通孔外侧设有圆环型限位凸台22。橡胶垫板2底面与下铁垫板本体11上表面相接触。在组装时，安装通孔21的中心线与锁紧立柱的中心线重合。
21.上铁垫板3的结构如图4所示，设有与锁紧立柱12相对应的穿柱通孔32，上铁垫板3的上表面在通孔32周边设有与连接套顶端凸卡41相同的凹槽31。凹槽31与连接套顶端凸卡41相配合，并能防止连接套4在使用过程中转动。
22.连接套4的结构如图5所示，在连接套4孔内壁的底端沿周向设有径向向内凸出的两个锁座43，两个锁座43之间设有限位槽(缺口)42，可供锁卡121安装时卡入，再旋转至锁座43上锁紧。连接套4底端外侧面与橡胶垫板限位凸台22内侧壁相接触。
23.减振器安装时，下铁垫板1、中间橡胶垫板2、上铁垫板3从下至上依次叠置，锁紧立柱12分别依次穿过中间橡胶垫板2的安装通孔21和上铁垫板3的安装通孔32，采用气动压力机对上铁垫板3施加压力，使上铁垫板3向下压紧中间橡胶垫板2；将连接套4卡入下铁垫板1的锁紧立柱12、上铁垫板3和中间橡胶垫板2所形成的间隙中，使锁卡121卡入锁座43间的限位槽42，旋转连接套4，使锁卡121置于锁座43上，气动压力机释放压力使减振器恢复到原始状态。
24.拆卸时，先用气动压力机对上铁垫板3施加压力，将连接套4旋转至能使锁卡121至
锁座43间的缺口42处，取出连接套4，依次将上铁垫板、中间橡胶垫板、下铁垫板取出。
25.本发明的工作原理：
26.采用上锁紧式，连接套4卡入下铁垫板立柱、上铁垫板和中间橡胶垫板所形成的间隙中进行锁紧，形成减振器。本发明的减振器的构件少，结构简单，拆卸方便。
技术特征：
1.一种上锁紧组合型减振器，其特征在于：包括上铁垫板、中间橡胶垫板、下铁垫板和连接套，其中：所述下铁垫板包括下铁垫板本体以及在本体上设置的锁紧立柱，在锁紧立柱的顶端设置有锁卡；在所述中间橡胶垫板上设有与锁紧立柱相对应的安装通孔，在安装通孔外侧设有限位凸台；在所述连接套上设有与锁紧立柱相对应的安装通孔，在连接套的顶端设有沿周向向外的凸卡，在连接套的内孔底端设置有锁座，在两个锁座间设有限位槽；在所述上铁垫板上设有与连接套相对应的安装通孔，在通孔外侧设有与连接套顶端凸卡外形相配合的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种上锁紧组合型减振器，其特征在于：所述锁卡沿锁紧立柱周向间隔设置且沿径向向外凸出。3.根据权利要求1所述的一种上锁紧组合型减振器，其特征在于：所述限位凸台为圆环型限位凸台。4.根据权利要求1所述的一种上锁紧组合型减振器，其特征在于：所述锁座沿连接套的安装通孔内孔壁周向设置且沿径向向内凸出。5.根据权利要求1所述的一种上锁紧组合型减振器，其特征在于：所述锁座为扇形环状。6.根据权利要求1所述的一种上锁紧组合型减振器，其特征在于：所述限位槽的尺寸与锁卡的尺寸相同。7.根据权利要求1所述的一种上锁紧组合型减振器，其特征在于：在锁紧立柱上开设有贯通下铁垫板本体的中心通孔。8.根据权利要求1所述的一种上锁紧组合型减振器，其特征在于：中间橡胶垫板上安装通孔的中心线与锁紧立柱的中心线重合。9.根据权利要求1所述的一种上锁紧组合型减振器，其特征在于：连接套的底端外侧面与中间橡胶垫板的限位凸台内侧相接触。10.一种上锁紧组合型减振器的使用方法，其特征在于：安装时，首先将下铁垫板的锁紧立柱分别依次穿过中间橡胶垫板的安装通孔和上铁垫板的安装通孔，使下铁垫板、中间橡胶垫板和上铁垫板从下至上依次叠置，然后对上铁垫板施加压力，使上铁垫板向下压紧中间橡胶垫板，再将连接套卡入锁紧立柱、上铁垫板和中间橡胶垫板所形成的间隙中，同时使锁紧立柱的锁卡卡入连接套的限位槽，然后旋转连接套使锁卡置于锁座上，最后释放压力使减振器恢复到原始状态；拆卸时，先对上铁垫板施加压力，然后旋转连接套使锁卡置于限位槽处，取出连接套，最后依次将上铁垫板和中间橡胶垫板从下铁垫板的锁紧立柱上取出。
技术总结
本发明公开了一种上锁紧组合型减振器及其使用方法，减振器包括上铁垫板、中间橡胶垫板、下铁垫板和连接套，其中：所述下铁垫板包括下铁垫板本体以及在本体上设置的锁紧立柱，在锁紧立柱的顶端设置有锁卡；在所述中间橡胶垫板上设有与锁紧立柱相对应的安装通孔，在安装通孔外侧设有限位凸台；在所述连接套上设有与锁紧立柱相对应的安装通孔，在连接套的顶端设有沿周向向外的凸卡，在连接套的内孔底端设置有锁座，在两个锁座间设有限位槽；在所述上铁垫板上设有与连接套相对应的安装通孔，在通孔外侧设有与连接套顶端凸卡外形相配合的凹槽。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的上锁紧组合型减振器具有较强的锁紧能力，同时装卸方便。时装卸方便。时装卸方便。
