一种搅拌式反应釜的制作方法
1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种搅拌式反应釜。
背景技术：
2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，
3.针对特殊染料，需要在反应釜中增加混合机构，需要对原料进行反复的翻炒，保证混合均匀。例如：中国专利cn202021420150.5揭露的一种表面活性剂搅拌反应釜，包括：反应釜以及支撑架，所述反应釜安装于支撑架上，所述反应釜上安装有搅拌结构以及翻转结构；所述搅拌结构包含有：搅拌轴、若干个结构相同的搅拌叶、搅拌盘以及搅拌驱动机；通过翻转结构将反应釜内贴附于反应釜侧壁上的液体推送到反应釜顶端，通过搅拌结构将翻转后的液体进行搅拌，避免了反应釜内侧出现无法搅拌到的死角。但如同上述专利的现有技术，翻转的方式为单方向搅拌，对于粘性强的染料，其搅拌的均匀程度还是达不到要求，上方与下方的染料仍然出现差。
4.因此，有必要对现有的反应釜进行改进，提高产品产出的质量。
技术实现要素：
5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种搅拌式反应釜，具有提高产品的质量的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部设置有支撑台，所述反应釜本体的上端一侧设置有进料管，所述反应釜本体的下端设置有出料管，所述反应釜本体的内部设置有搅拌组件，所述反应釜本体的表面设置有导热组件。
7.优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、转轴、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、纵向搅拌叶、转柱、固定架和横向搅拌叶，其中，所述反应釜本体的一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一端设置有转轴，所述转轴的两侧设置有纵向搅拌叶，所述转轴的表面设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部设置有转柱，所述转柱的下端设置有固定架，所述转柱的两侧设置有横向搅拌叶。
8.优选的，所述搅拌电机的表面设置有隔热套，所述隔热套远离反应釜本体的一端设置有防尘网。
9.优选的，所述转轴与反应釜本体的连接处设置有转槽，所述转轴与转槽的连接处设置有密封圈。
10.优选的，所述导热组件包括散热弧板、导热套和储水槽，其中，所述反应釜本体的表面设置有导热套，所述导热套的内部设置有储水槽，所述储水槽靠近反应釜本体的一侧设置有散热弧板。
11.优选的，所述反应釜本体的内壁设置有吸热弧板，所述吸热弧板与散热弧板之间设置有导热柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置搅拌组件，实现了对反应釜内反应原料的均匀搅拌，避免了反应釜内原料反应过程中因混合不均匀影响反应速率的情况发生，使得反应釜内原料反应过程中混合均匀，进而降低了原料混合反应后的差；设置导热组件，实现了对反应釜的快速降温，避免了冷却水与反应釜的接触面积较小，降温速度较慢的情况发生，增大了冷却水与反应釜的接触面积，加快了反应釜内热量转移出去的速度，进而加快了反应釜的降温速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的导热组件结构示意图。
18.图中：1、反应釜本体；2、支撑台；3、进料管；4、出料管；5、搅拌组件；51、搅拌电机；52、转轴；53、第二锥形齿轮；54、第一锥形齿轮；55、纵向搅拌叶；56、转柱；57、固定架；58、横向搅拌叶；59、隔热套；6、导热组件；61、吸热弧板；62、导热柱；63、散热弧板；64、导热套；65、储水槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1底部设置有支撑台2，反应釜本体1的上端一侧设置有进料管3，反应釜本体1的下端设置有出料管4，反应釜本体1的内部设置有搅拌组件5，反应釜本体1的表面设置有导热组件6。
22.具体的，搅拌组件5包括搅拌电机51、转轴52、第二锥形齿轮53、第一锥形齿轮54、纵向搅拌叶55、转柱56、固定架57和横向搅拌叶58，其中，反应釜本体1的一侧设置有搅拌电机51，搅拌电机51的一端设置有转轴52，转轴52的两侧设置有纵向搅拌叶55，转轴52的表面设置有第一锥形齿轮54，第一锥形齿轮54的一侧设置有第二锥形齿轮53，第二锥形齿轮53的底部设置有转柱56，转柱56的下端设置有固定架57，转柱56的两侧设置有横向搅拌叶58。
23.通过搅拌电机51带动转轴52转动，转轴52转动带动纵向搅拌叶55转动，对反应釜本体1内原料进行纵向搅拌，转轴52转动的同时带动第一锥形齿轮54转动，第一锥形齿轮54转动带动第二锥形齿轮53转动，第二锥形齿轮53转动带动转柱56转动，转柱56转动带动横向搅拌叶58转动，对反应釜本体1内原料进行横向搅拌，使得反应釜本体1内原料混合均匀，
提高反应釜本体1内原料混合效果，进而降低原料混合后的差。
24.搅拌电机51的表面设置有隔热套59，隔热套59远离反应釜本体1的一端设置有防尘网。通过搅拌电机51表面的隔热套59和隔热套59远离反应釜本体1一端的防尘网，既防止反应釜本体1热量传给被搅拌电机51，又防止灰尘进入搅拌电机51。
25.转轴52与反应釜本体1的连接处设置有转槽，转轴52与转槽的连接处设置有密封圈。通过转轴52与反应釜本体1连接处的转槽和转轴52与转槽连接处的密封圈，防止反应釜本体1内原料渗漏。
26.先通过进料管3向反应釜本体1内加入原料，然后通过搅拌电机51带动转轴52转动，转轴52转动带动纵向搅拌叶55转动，对反应釜本体1内原料进行纵向搅拌，转轴52转动的同时带动第一锥形齿轮54转动，第一锥形齿轮54转动带动第二锥形齿轮53转动，第二锥形齿轮53转动带动转柱56转动，转柱56转动带动横向搅拌叶58转动，对反应釜本体1内原料进行横向搅拌，使得反应釜本体1内原料混合更加均匀，进而降低原料混合后的差。
27.导热组件6包括散热弧板63、导热套64和储水槽65，其中，反应釜本体1的表面设置有导热套64，导热套64的内部设置有储水槽65，储水槽65靠近反应釜本体1的一侧设置有散热弧板63。通过导热套64包裹反应釜本体1吸收原料反应产生的热量，并通过导热套64内储水槽65增大与冷却水的接触面积，加快反应釜本体1的散热速度。
28.反应釜本体1的内壁设置有吸热弧板61，吸热弧板61与散热弧板63之间设置有导热柱62。通过吸热弧板61吸收反应釜本体1内的热量，并将热量传递给导热柱62，导热柱62将吸热弧板61的热量传递给散热弧板63散热，使得反应釜本体1内部热量可以快速转移出去，加快反应釜本体1的降温速度。
29.通过导热套64两侧的导水管控制冷却水进出导热套64，在反应釜本体1降温过程中，通过导热套64包裹反应釜本体1吸收原料反应产生的热量，并通过导热套64内储水槽65增大与冷却水的接触面积，快速吸收导热套64的热量，加快反应釜本体1的散热速度，通过吸热弧板61吸收反应釜本体1内的热量，并将热量传递给导热柱62，导热柱62将吸热弧板61的热量传递给散热弧板63散热，储水槽65内的冷却水吸收散热弧板63上的热量，使得反应釜本体1内部热量可以快速转移出去，进一步加快反应釜本体1的降温速度。
30.吸收热量后的水进入换热器内进行换热利用，反应后的产物通过出料管4排出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)底部设置有支撑台(2)，所述反应釜本体(1)的上端一侧设置有进料管(3)，所述反应釜本体(1)的下端设置有出料管(4)，所述反应釜本体(1)的内部设置有搅拌组件(5)；所述搅拌组件(5)包括搅拌电机(51)、转轴(52)、第二锥形齿轮(53)、第一锥形齿轮(54)、纵向搅拌叶(55)、转柱(56)、固定架(57)和横向搅拌叶(58)，其中，所述反应釜本体(1)的一侧设置有搅拌电机(51)，所述搅拌电机(51)的一端设置有转轴(52)，所述转轴(52)的两侧设置有纵向搅拌叶(55)，所述转轴(52)的表面设置有第一锥形齿轮(54)，所述第一锥形齿轮(54)的一侧设置有第二锥形齿轮(53)，所述第二锥形齿轮(53)的底部设置有转柱(56)，所述转柱(56)的下端设置有固定架(57)，所述转柱(56)的两侧设置有横向搅拌叶(58)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于：所述搅拌电机(51)的表面设置有隔热套(59)，所述隔热套(59)远离反应釜本体(1)的一端设置有防尘网。3.根据权利要求2所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于：所述转轴(52)与反应釜本体(1)的连接处设置有转槽，所述转轴(52)与转槽的连接处设置有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的表面设置有导热组件(6)，所述导热组件(6)包括散热弧板(63)、导热套(64)和储水槽(65)，其中，所述反应釜本体(1)的表面设置有导热套(64)，所述导热套(64)的内部设置有储水槽(65)，所述储水槽(65)靠近反应釜本体(1)的一侧设置有散热弧板(63)。5.根据权利要求4所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内壁设置有吸热弧板(61)，所述吸热弧板(61)与散热弧板(63)之间设置有导热柱(62)。
技术总结
本实用新型公开了一种搅拌式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部设置有支撑台，所述反应釜本体的上端一侧设置有进料管，所述反应釜本体的下端设置有出料管，所述反应釜本体的内部设置有搅拌组件；本实用新型通过设置搅拌组件，实现了对反应釜内反应原料的均匀搅拌，避免了反应釜内原料反应过程中因混合不均匀影响反应速率的情况发生，进而降低了原料混合反应后的差，通过设置导热组件，实现了对反应釜的快速降温，避免了冷却水与反应釜的接触面积较小，降温速度较慢的情况发生，增大了冷却水与反应釜的接触面积，加快了反应釜内热量转移的速度，进而加快了反应釜的降温速度。度。度。
