一种水溶肥高效乳化装置的制作方法
1.本实用新型涉及乳化装置技术领域，尤其涉及一种水溶肥高效乳化装置。
背景技术：
2.水溶性肥料可以含有作物生长所需要的全部营养元素，如n、p、 k、ca、mg、s以及微量元素等。人们完全可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计配方，科学的配方不会造成肥料的浪费，使得其肥料利用率差不多是常规复合化学肥料的2-3倍。其次，水溶性肥料是一个速效肥料，可以让种植者较快地看到肥料的效果和表现，随时可以根据作物不同长势对肥料配方作出调整。当然水溶性肥料的施用方法十分简便，它可以随着灌溉水包括喷灌、滴灌等方式进行灌溉时施肥，既节约了水，又节约了肥料，而且还节约了劳动力。
3.经检索，授权公告号为cn212942707u的一种水溶肥高效乳化装置，其结构包括顶板、支撑杆、底座和乳化筒，所述顶板的底面通过支撑杆焊接有底座，且底座的顶面安放有多个乳化筒，所述顶板顶面的边缘处紧固安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮缠绕连接有皮带；其实用新型中，通过开启电机，促使电机的输出端在皮带的作用下带动多个轴杆同步传动，使得多个轴杆一端环绕焊接的多个l型搅拌杆高速旋转，配合l型搅拌杆内表面焊接的多个凸柱，能够对多个乳化筒内的生产原料进行同步搅拌，从而实现多个种类水溶肥生产原料的同步乳化处理，避免单筒乳化效率低、清洗耗时长和成分混杂的情况发生，保证水溶肥的生产质量。
4.但是，其装置在使用时，不能对一些结块的水溶肥固体原料进行粉碎，由于结块的原料会在搅拌过程中浪费较多的分散时间，不但会影响到原料之间的搅拌效果，同时也降低了乳化效率。
5.因此，有必要提供一种新的水溶肥高效乳化装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高搅拌效果、可提高乳化效率、使用效果较好的水溶肥高效乳化装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水溶肥高效乳化装置包括：底座，所述底座的顶部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端固定安装有顶板；多个乳化筒，多个所述乳化筒均设置在所述底座的顶部；多个定位板，多个所述定位板分别固定安装在所述顶板的两侧；多个原料箱，多个所述原料箱分别固定安装在多个所述定位板的一侧；多个固定座，多个所述固定座分别固定安装在多个所述原料箱的底部；多个壳体，多个所述壳体分别固定安装在多个所述固定座的一侧，多个所述壳体的顶部均开设有第一通孔，多个所述壳体的一侧均开设有第二通孔；多个传料筒，多个所述传料筒分别固定安装在多个所述壳体的一侧；多个连接管，多个所述连接管分别设置在多个所述原料箱的底部，多个所述连接管的底端分别延伸至多个所述传料筒内；多个粉碎机构，多个所述粉碎机构分别设置在多个所述原料箱内；多个传输机构，多个所述传输机构分别设置在多个所述传料筒上。
8.优选的，所述粉碎机构包括安装板、两个滤网、第一转轴、电机、连接块、两个连接杆和两个压辊，所述安装板固定安装在所述原料箱内，所述安装板上开设有两个安装口，两个所述滤网分别固定安装在两个所述安装口上，所述第一转轴转动安装在所述原料箱的底部，所述第一转轴与所述安装板转动连接，所述第一转轴的底端贯穿所述第一通孔延伸至所述壳体内，所述电机固定安装在所述壳体的两侧内壁上，所述电机的输出轴与所述第一转轴的底端固定连接，所述连接块固定安装在所述第一转轴的顶端，两个所述连接杆分别转动安装在所述连接块的两侧，两个所述压辊分别固定安装在两个所述连接杆相互远离的一端，两个所述压辊分别位于两个所述滤网的上方。
9.优选的，所述传输机构包括第二转轴、螺旋叶片、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二转轴转动安装在所述传料筒的一侧内壁上，所述第二转轴的一端贯穿所述第二通孔延伸至所述壳体内，所述螺旋叶片固定套设在所述第二转轴上，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第二转轴的一端，所述第二锥形齿轮固定套设在所述第一转轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。
10.优选的，多个所述原料箱的顶部均开设有入料口。
11.优选的，多个所述传料筒的一侧均开设有排料口。
12.优选的，多个所述乳化筒的一侧均设置有出料口，多个所述出料口上均设置有阀门。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的水溶肥高效乳化装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种水溶肥高效乳化装置，通过粉碎机构，能够对结块的固体原料进行粉碎处理，使其达到使用标椎，通过连接管，能够将粉碎后的固体原料传入到传料筒中，通过传输机构，能够将传料筒中的固体原料传入到乳化筒中，此时得到粉碎后的固体原料较为容易分散，便可以提高原料之间的搅拌效果，也提高了乳化效率，使用效果较好。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的水溶肥高效乳化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为图2中所示b部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、乳化筒；5、定位板；6、原料箱；7、固定座；8、壳体；9、传料筒；10、连接管； 11、安装板；12、滤网；13、第一转轴；14、电机；15、连接块； 16、连接杆；17、压辊；18、第二转轴；19、螺旋叶片；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的水溶肥高效乳化装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为图2中所示b部分的放大结构示意图。水溶肥高效乳化装置包括：底座1，所述底座1的顶部固定安装有多个支撑杆2，多个所述支撑杆2的顶端固定安装有顶板3；多个乳化筒4，多个所述乳化筒4均设置在所述底座1的顶部；多个定位板5，多个所述定位板5分别固定安装在所述顶板3的两侧；多个原料箱6，多个所述原料箱6分别固定安装在多个所述定位板5的一侧；多个固定
座7，多个所述固定座7分别固定安装在多个所述原料箱6的底部；多个壳体8，多个所述壳体8分别固定安装在多个所述固定座7的一侧，多个所述壳体8的顶部均开设有第一通孔，多个所述壳体8的一侧均开设有第二通孔；多个传料筒9，多个所述传料筒9分别固定安装在多个所述壳体8的一侧；多个连接管10，多个所述连接管10分别设置在多个所述原料箱6的底部，多个所述连接管10的底端分别延伸至多个所述传料筒9内；多个粉碎机构，多个所述粉碎机构分别设置在多个所述原料箱6内；多个传输机构，多个所述传输机构分别设置在多个所述传料筒9上。
21.所述粉碎机构包括安装板11、两个滤网12、第一转轴13、电机 14、连接块15、两个连接杆16和两个压辊17，所述安装板11固定安装在所述原料箱6内，所述安装板11上开设有两个安装口，两个所述滤网12分别固定安装在两个所述安装口上，所述第一转轴13转动安装在所述原料箱6的底部，所述第一转轴13与所述安装板11转动连接，所述第一转轴13的底端贯穿所述第一通孔延伸至所述壳体8 内，所述电机14固定安装在所述壳体8的两侧内壁上，所述电机14 的输出轴与所述第一转轴13的底端固定连接，所述连接块15固定安装在所述第一转轴13的顶端，两个所述连接杆16分别转动安装在所述连接块15的两侧，两个所述压辊17分别固定安装在两个所述连接杆16相互远离的一端，两个所述压辊17分别位于两个所述滤网12 的上方，通过所述粉碎机构，能够对结块的固体原料进行粉碎处理。
22.所述传输机构包括第二转轴18、螺旋叶片19、第一锥形齿轮20 和第二锥形齿轮21，所述第二转轴18转动安装在所述传料筒9的一侧内壁上，所述第二转轴18的一端贯穿所述第二通孔延伸至所述壳体8内，所述螺旋叶片19固定套设在所述第二转轴18上，所述第一锥形齿轮20固定套设在所述第二转轴18的一端，所述第二锥形齿轮 21固定套设在所述第一转轴13上，所述第二锥形齿轮21与所述第一锥形齿轮20相啮合，通过所述传输机构，能够将粉碎后的固体原料从所述传料筒9中传入到所述乳化筒4中。
23.多个所述原料箱6的顶部均开设有入料口，通过多个所述入料口，能够方便人员投入需要使用的固体原料。
24.多个所述传料筒9的一侧均开设有排料口，通过多个所述排料口，能够对粉碎后的固体原料进行排出。
25.多个所述乳化筒4的一侧均设置有出料口，多个所述出料口上均设置有阀门。
26.本实用新型提供的水溶肥高效乳化装置的工作原理如下：
27.使用时，首先将液体原料投入乳化筒4中，然后再将需要使用的固体原料投放到原料箱6中，接着启动电机14，电机14会带动第一转轴13转动，第一转轴13会带动连接块15进行转动，连接块15会带动两个连接杆16和两个压辊17转动，在两个压辊17的转动挤压作用下，可以对所投放的固体原料进行粉碎处理，将结块的原料分散开来，得到使用标椎后的固体原料会贯穿两个滤网12掉落到原料箱6 的底部；
28.接着，这些原料会从连接管10滑落到传料筒9中，在电机14的运行作用下，会使第一转轴13带动第二锥形齿轮21进行转动，第二锥形齿轮21会带动第一锥形齿轮20进行转动，第一锥形齿轮20会带动第二转轴18进行转动，第二转轴18会带动螺旋叶片19进行转动，螺旋叶片19会将传料筒9中的固体原料传入到乳化筒4中，随后便可以启动相应设备对乳化筒4中的原料进行搅拌，由于此时的固体原料较为容易分散，从而提高了原料之间的搅拌效果，也提高了乳化效率，使用效果较好。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的水溶肥高效乳化装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种水溶肥高效乳化装置，通过粉碎机构，能够对结块的固体原料进行粉碎处理，使其达到使用标椎，通过连接管 10，能够将粉碎后的固体原料传入到传料筒9中，通过传输机构，能够将传料筒9中的固体原料传入到乳化筒4中，此时得到粉碎后的固体原料较为容易分散，便可以提高原料之间的搅拌效果，也提高了乳化效率，使用效果较好。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种水溶肥高效乳化装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端固定安装有顶板；多个乳化筒，多个所述乳化筒均设置在所述底座的顶部；多个定位板，多个所述定位板分别固定安装在所述顶板的两侧；多个原料箱，多个所述原料箱分别固定安装在多个所述定位板的一侧；多个固定座，多个所述固定座分别固定安装在多个所述原料箱的底部；多个壳体，多个所述壳体分别固定安装在多个所述固定座的一侧，多个所述壳体的顶部均开设有第一通孔，多个所述壳体的一侧均开设有第二通孔；多个传料筒，多个所述传料筒分别固定安装在多个所述壳体的一侧；多个连接管，多个所述连接管分别设置在多个所述原料箱的底部，多个所述连接管的底端分别延伸至多个所述传料筒内；多个粉碎机构，多个所述粉碎机构分别设置在多个所述原料箱内；多个传输机构，多个所述传输机构分别设置在多个所述传料筒上。2.根据权利要求1所述的水溶肥高效乳化装置，其特征在于，所述粉碎机构包括安装板、两个滤网、第一转轴、电机、连接块、两个连接杆和两个压辊，所述安装板固定安装在所述原料箱内，所述安装板上开设有两个安装口，两个所述滤网分别固定安装在两个所述安装口上，所述第一转轴转动安装在所述原料箱的底部，所述第一转轴与所述安装板转动连接，所述第一转轴的底端贯穿所述第一通孔延伸至所述壳体内，所述电机固定安装在所述壳体的两侧内壁上，所述电机的输出轴与所述第一转轴的底端固定连接，所述连接块固定安装在所述第一转轴的顶端，两个所述连接杆分别转动安装在所述连接块的两侧，两个所述压辊分别固定安装在两个所述连接杆相互远离的一端，两个所述压辊分别位于两个所述滤网的上方。3.根据权利要求2所述的水溶肥高效乳化装置，其特征在于，所述传输机构包括第二转轴、螺旋叶片、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二转轴转动安装在所述传料筒的一侧内壁上，所述第二转轴的一端贯穿所述第二通孔延伸至所述壳体内，所述螺旋叶片固定套设在所述第二转轴上，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第二转轴的一端，所述第二锥形齿轮固定套设在所述第一转轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。4.根据权利要求1所述的水溶肥高效乳化装置，其特征在于，多个所述原料箱的顶部均开设有入料口。5.根据权利要求1所述的水溶肥高效乳化装置，其特征在于，多个所述传料筒的一侧均开设有排料口。6.根据权利要求1所述的水溶肥高效乳化装置，其特征在于，多个所述乳化筒的一侧均设置有出料口，多个所述出料口上均设置有阀门。
技术总结
本实用新型提供一种水溶肥高效乳化装置。所述水溶肥高效乳化装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端固定安装有顶板；多个乳化筒，多个所述乳化筒均设置在所述底座的顶部；多个定位板，多个所述定位板分别固定安装在所述顶板的两侧；多个原料箱，多个所述原料箱分别固定安装在多个所述定位板的一侧；多个固定座，多个所述固定座分别固定安装在多个所述原料箱的底部。本实用新型提供的水溶肥高效乳化装置具有可提高搅拌效果、可提高乳化效率、使用效果较好的优点。优点。优点。
