一种氯基复合肥的喷浆造粒机组的制作方法
1.本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其涉及一种氯基复合肥的喷浆造粒机组。
背景技术：
2.通用的复合肥的造粒方法有团聚造粒法、挤压造粒法和氨化造粒法。团聚造粒法是将含有氮磷钾营养成分的基础肥料，如磷酸一铵、硫酸钾、尿素、硫酸铵或氯化铵等，搅拌均匀后，用滚筒造粒机团聚成颗粒；挤压造粒法是将上述的原料用挤压造粒机挤压成颗粒。
3.目前本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
4.市场上的双筒造粒机进行造粒时物料就会在转动的同时附着在滚筒的外表面，长时间堆积就会造成孔眼的堵塞，从而影响造粒，因滚筒设置在设备内，从而就难以进行清理，从而增加了人员的工作强度。
5.因此，有必要提供一种氯基复合肥的喷浆造粒机组解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种氯基复合肥的喷浆造粒机组。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，包括箱体、电机、第一滚筒、第二滚筒、丝杆、移动座、凸座、通口和刮板，所述箱体内设置有内箱，所述内箱内设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒下方均设有丝杆，每个所述丝杆上设置有移动座，所述移动座通过螺口螺纹连接在丝杆上，所述移动座上设有凸座，所述凸座的上方开设有通口，所述通口内设有刮板。
8.进一步设置，所述内箱的上方端口与箱体外侧的下管相通，所述下管的上方设置有料口，所述内箱的下方设有滑板。
9.进一步设置，所述内箱一侧与滑板对应位置上开设有开口，所述内箱的另一侧下方设置有竖板，所述竖板固定在箱体内部，所述滑板与箱体连接的位置上设有出口。
10.进一步设置，所述内箱的外侧设置有撑腿，所述第一滚筒和第二滚筒的外侧端头与电机相连，所述箱体外侧的丝杆端头设置有旋钮。
11.进一步设置，所述移动座下方设置有导口，所述导口内滑动设置有导杆，所述导杆横设在箱体的内部，所述导杆与第一滚筒和第二滚筒相互平行。
12.进一步设置，所述凸座内开设有内槽，所述内槽内滑动设置有侧板，所述侧板上连接着刮板，所述刮板上下移动在内槽内。
13.进一步设置，所述侧板上螺纹连接着螺杆，所述螺杆的外侧端头上设置有转动座。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，通过给一种氯基复合肥的喷浆
造粒机组设置丝杆和刮板等部件，市场上的双筒造粒机进行造粒时容易在滚筒的外壁附着物料，从而增加人员的清洗难度，本方案通过在滚筒的下方设置可以移动的刮板，从而就可将滚筒外壁的物料刮下，从而减轻了人员的劳动强度；箱体内部的第一滚筒和第二滚筒下方都设有丝杆，每个丝杆上设置着移动座，移动座内设置着可以升降的刮板，根据需要调节刮板与滚筒之间的距离就可进行刮下物料；丝杆连接着旋钮，旋钮设置在箱体的一侧，通过转动旋钮就可实现刮板的移动，从而实现对物料的刮去。
16.本实用新型提供一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，通过给一种氯基复合肥的喷浆造粒机组设置侧板和螺杆等部件，本方案的刮板通过侧板连接着螺杆，刮板就可上下移动，从而改变与滚筒之间的距离，从而就可根据需要选择刮动的深度，从而防止对滚筒造成摩擦；刮板设置在凸座的内槽内，侧板设置在内槽的底端，刮板设置在侧板上；侧板连接螺杆后通过螺杆转动就可使侧板上下移动，从而刮板就可上下移动。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提供的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提供的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组中丝杆的连接示意图；
21.图5为本实用新型提供的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组中螺杆的连接示意图。
22.图中标号：1、箱体；2、撑腿；3、滑板；4、出口；5、下管；6、料口；7、电机；8、旋钮；9、内箱；10、第一滚筒；11、第二滚筒；12、开口；13、竖板；14、丝杆；15、导杆；16、移动座；17、导口；18、螺口；19、凸座；20、转动座；21、螺杆；22、刮板；23、通口；24、内槽；25、侧板。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
24.实施例一：
25.如图1所示，本实用新型的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，包括箱体1、电机7、第一滚筒10、第二滚筒11、丝杆14、移动座16、凸座19、通口23和刮板22，箱体1内设置有内箱9，内箱9内设置有第一滚筒10和第二滚筒11，第一滚筒10和第二滚筒11下方均设有丝杆14，每个丝杆14上设置有移动座16，移动座16通过螺口18螺纹连接在丝杆14上，移动座16上设有凸座19，凸座19的上方开设有通口23，通口23内设有刮板22，设备需要进行清理时，就可将刮板22移动到滚筒下方，滚筒与刮板22接触时，随着滚筒的转动从而就可实现对滚筒外壁的清理。
26.如图2所示，内箱9的上方端口与箱体1外侧的下管5相通，下管5的上方设置有料口6，内箱9的下方设有滑板3，物料从下管5进入内箱9时就可被造粒，成品就可落到滑板3上，最后就可滚出，通过设置就可实现物料的流通。
27.作为一种可选的方案，在本实用新型一实施例中，如图3所示，内箱9一侧与滑板3对应位置上开设有开口12，内箱9的另一侧下方设置有竖板13，竖板13固定在箱体1内部，滑板3与箱体1连接的位置上设有出口4，内箱9的一侧设置开口12，成型的物料滚落到滑板3上
后，就可通过开口12继续向外侧滚动，从而实现成粒的排出。
28.实施中，本方案通过在滚筒的下方设置可以移动的刮板22，从而就可将滚筒外壁的物料刮下，从而减轻了人员的劳动强度；箱体1内部的第一滚筒10和第二滚筒11下方都设有丝杆14，每个丝杆14上设置着移动座16，移动座16内设置着可以升降的刮板22，根据需要调节刮板22与滚筒之间的距离就可进行刮下物料；丝杆14连接着旋钮8，旋钮8设置在箱体1的一侧，通过转动旋钮8就可实现刮板22的移动，从而实现对物料的刮去。
29.实施例二：
30.如图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：内箱9的外侧设置有撑腿2，第一滚筒10和第二滚筒11的外侧端头与电机7相连，箱体1外侧的丝杆14端头设置有旋钮8，通过将丝杆14连接的旋钮8暴露在设备外部，从而就可通过转动旋钮8实现丝杆14的转动；移动座16下方设置有导口17，导口17内滑动设置有导杆15，导杆15横设在箱体1的内部，导杆15与第一滚筒10和第二滚筒11相互平行，通过在移动座16下设置导杆15，移动座16在丝杆14转动时就可受到限位，就不会跟随丝杆14进行转动；凸座19内开设有内槽24，内槽24内滑动设置有侧板25，侧板25上连接着刮板22，刮板22上下移动在内槽24内，刮板22设置在内槽24内，刮板22随着螺杆21的转动就可在内槽24内进行竖直方向的移动，从而就可改变刮板22与滚筒之间的距离，从而防止刮板22与滚筒之间接触紧密。
31.作为一种可选的方案，在本实施例中，如图5所示，侧板25上螺纹连接着螺杆21，螺杆21的外侧端头上设置有转动座20，螺杆21转动设置在内槽24内，侧板25螺纹连接在螺杆21上，螺杆21上设置有转动座20，通过转动座20就可方便控制螺杆21的转动。
32.实施中，本方案的刮板22通过侧板25连接着螺杆21，刮板22就可上下移动，从而改变与滚筒之间的距离，从而就可根据需要选择刮动的深度，从而防止对滚筒造成摩擦；刮板22设置在凸座19的内槽24内，侧板25设置在内槽24的底端，刮板22设置在侧板25上；侧板25连接螺杆21后通过螺杆21转动就可使侧板25上下移动，从而刮板22就可上下移动。
33.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
34.实现对滚筒外壁的清理，从而减轻了人员的劳动强度。
35.本技术方案通过转动丝杆14，移动座16就可在丝杆14上进行移动，从而就可在滚筒下方进行移动，调节好刮板22的高度就可实现对滚筒进行清理，从而方便了清理，减轻了人员的劳动强度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，包括箱体(1)、电机(7)、第一滚筒(10)、第二滚筒(11)、丝杆(14)、移动座(16)、凸座(19)、通口(23)和刮板(22)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有内箱(9)，所述内箱(9)内设置有第一滚筒(10)和第二滚筒(11)，所述第一滚筒(10)和第二滚筒(11)下方均设有丝杆(14)，每个所述丝杆(14)上设置有移动座(16)，所述移动座(16)通过螺口(18)螺纹连接在丝杆(14)上，所述移动座(16)上设有凸座(19)，所述凸座(19)的上方开设有通口(23)，所述通口(23)内设有刮板(22)。2.根据权利要求1所述的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，其特征在于，所述内箱(9)的上方端口与箱体(1)外侧的下管(5)相通，所述下管(5)的上方设置有料口(6)，所述内箱(9)的下方设有滑板(3)。3.根据权利要求1所述的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，其特征在于，所述内箱(9)一侧与滑板(3)对应位置上开设有开口(12)，所述内箱(9)的另一侧下方设置有竖板(13)，所述竖板(13)固定在箱体(1)内部，所述滑板(3)与箱体(1)连接的位置上设有出口(4)。4.根据权利要求1所述的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，其特征在于，所述内箱(9)的外侧设置有撑腿(2)，所述第一滚筒(10)和第二滚筒(11)的外侧端头与电机(7)相连，所述箱体(1)外侧的丝杆(14)端头设置有旋钮(8)。5.根据权利要求1所述的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，其特征在于，所述移动座(16)下方设置有导口(17)，所述导口(17)内滑动设置有导杆(15)，所述导杆(15)横设在箱体(1)的内部，所述导杆(15)与第一滚筒(10)和第二滚筒(11)相互平行。6.根据权利要求1所述的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，其特征在于，所述凸座(19)内开设有内槽(24)，所述内槽(24)内滑动设置有侧板(25)，所述侧板(25)上连接着刮板(22)，所述刮板(22)上下移动在内槽(24)内。7.根据权利要求6所述的一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，其特征在于，所述侧板(25)上螺纹连接着螺杆(21)，所述螺杆(21)的外侧端头上设置有转动座(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种氯基复合肥的喷浆造粒机组，是一种采用复合肥生产技术的装备，包括箱体、电机、第一滚筒、第二滚筒、丝杆、移动座、凸座、通口和刮板，箱体内设置有内箱，内箱内设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒下方均设有丝杆，每个丝杆上设置有移动座，移动座通过螺口螺纹连接在丝杆上，移动座上设有凸座，凸座的上方开设有通口，通口内设有刮板。本实用新型通过在滚筒下方设置可以移动的刮板，从而就可对滚筒的外壁进行清理，从而方便了操作，减轻了人员的劳动强度。减轻了人员的劳动强度。减轻了人员的劳动强度。
