一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置的制作方法
1.本实用新型属于塑料薄膜生产技术领域，具体为一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置。
背景技术：
2.塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
3.塑料薄膜在生产的过程中，需要的对原料进行塑化挤出工作，现有的塑化装置在进行工作时，往往采用多组驱动机构进行驱动工作，在使用时进行开关控制较为麻烦，且所耗费的能源较高，为此，我们提出了一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，有效的解决了塑化装置在进行工作时，往往采用多组驱动机构进行驱动工作，在使用时进行开关控制较为麻烦，且所耗费的能源较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，包括支撑座，所述支撑座的上部设置有管体，所述管体的上部均设置有供料斗，所述供料斗的内部设置有搅拌座，所述管体的内部设置有螺旋杆，两组所述搅拌座的上部设置有第一盘带，所述螺旋杆的左侧设置有连接座，所述连接座的左侧贯穿所述管体，所述管体上部的左侧设置有定位架，所述定位架的上部设置有导向辊，所述支撑座的上部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与连接座相连接，所述连接座、螺旋杆与导向辊的上部设置有第二盘带。
6.优选的，所述供料斗的上部设置有圆弧板，所述搅拌座的上部安装在所述圆弧板的上部。
7.优选的，所述搅拌座包括搅拌架与螺旋座，所述螺旋座位于所述搅拌架的底部，所述螺旋座与供料斗的底部相贴合。
8.优选的，所述连接座的内部开设有六棱槽，所述螺旋杆的右侧呈六棱形设置，所述螺旋杆的右侧设置有安装座。
9.优选的，所述搅拌座的上部设置有从动轮，所述第一盘带活动连接在从动轮的外侧面。
10.优选的，所述管体的外径均匀设置有加热座，所述加热座的形状呈环形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过导向辊可对第二盘带进行转向限位工作，以辅助第二盘带更好的进行转动工作，且第二盘带的形状呈圆形设置，圆形设置的盘带可更好的进行转向工作，避免盘带在
转向时产生卡死现象，连接座在进行转动时，会带动螺旋杆进行转动，通过螺旋杆的转动对原料进行输送工作，上述结构可通过单组驱动机构带动送料机构与螺旋杆同时进行转动工作，以在对原料在送料的过程中，对原料进行输送工作，辅助原料更好的进行输送挤出工作，且通过单组驱动机构带动多组机构进行旋转工作，有效的对能源进行节约，还可保证原料在下落输送至的均匀性；
13.2.原料在进行搅拌时，会先通过搅拌架进行搅拌工作，在通过螺旋座进行均匀输送工作，可有效的保持均匀送料工作，避免料体在下落时产生堵塞现象，辅助料体更好的进行均匀下落工作；
14.3.螺螺旋杆可通过插接的方式插接至连接座的六棱槽内，通过固定安装座对螺旋杆的位置进行限定工作，从而使得连接座带动螺旋杆进行同转工作，且可有效对螺旋杆进行拆装工作，更好的对螺旋杆进行拆装维修。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型螺旋杆结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌座结构示意图。
20.图中：10、支撑座；11、管体；12、供料斗；13、搅拌座；130、搅拌架；131、螺旋座；14、螺旋杆；15、第一盘带；16、连接座；17、定位架；18、导向辊；19、驱动电机；20、第二盘带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-3给出，一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，包括支撑座10，支撑座10的上部设置有管体11，管体11的上部均设置有供料斗11，供料斗12的内部设置有搅拌座13，管体11的内部设置有螺旋杆14，两组搅拌座13的上部设置有第一盘带15，螺旋杆14的左侧设置有连接座16，连接座16的左侧贯穿管体11，管体11上部的左侧设置有定位架17，定位架17的上部设置有导向辊18，支撑座10的上部安装有驱动电机19，驱动电机19的传动轴与连接座16相连接，连接座16、螺旋杆14与导向辊18的上部设置有第二盘带20，该装置在进行使用时，支撑座10对管体11进行支撑工作，通过向供料斗12的内部添加原料，通过运行驱动电机19进行转动，通过驱动电机19的转动带动连接座16进行转动，连接座16在进行转动时，会带动第二盘带20进行转动，第二盘带20在转动时，会带动左侧搅拌座13进行转动，通过两组搅拌座13上部设置的第一盘带15，使得两组搅拌座13进行同转工作，从而使得搅拌座13对原料进行搅拌输送工作，通过设置有定位架17，可对导向辊18进行支撑工作，通过导向辊18可对第二盘带20进行转向限位工作，以辅助第二盘带20更好的进行转动工作，
且第二盘带20的形状呈圆形设置，圆形设置的第二盘带20可更好的进行转向工作，避免第二盘带20在转向时产生卡死现象，连接座16在进行转动时，会带动螺旋杆14进行转动，通过螺旋杆14的转动对原料进行输送工作，供料斗11的上部设置有圆弧板，搅拌座13的上部安装在圆弧板的上部。通过设置有弧形板，可对搅拌座13的位置进行限定，防止搅拌座13的位置产生偏移，辅助搅拌座13更好的进行转动工作，且圆弧板可更好的对原料进行添加工作，在使用时并不会影响原料的添加，搅拌座13包括搅拌架130与螺旋座131，螺旋座131位于搅拌架130的底部，螺旋座131与供料斗12的底部相贴合，原料在进行搅拌时，会先通过搅拌架130进行搅拌工作，在通过螺旋座131进行均匀输送工作，可有效的保持均匀送料工作，避免料体在下落时产生堵塞现象，辅助料体更好的进行均匀下落工作，连接座16的内部开设有六棱槽，螺旋杆14的右侧呈六棱形设置，螺旋杆14的右侧设置有安装座，螺螺旋杆14可通过插接的方式插接至连接座16的六棱槽内，通过固定安装座对螺旋杆14的位置进行限定工作，从而使得连接座16带动螺旋杆14进行同转工作，且可有效对螺旋杆14进行拆装工作，更好的对螺旋杆14进行拆装维修，搅拌座13的上部设置有从动轮，第一盘带15活动连接在从动轮的外侧面，通过设置有从动轮，可对第一盘带15的位置进行限定，以辅助第一盘带15更好的带动搅拌座13进行转动，避免第一盘带15的位置产生偏移现象，管体11的外径均匀设置有加热座，加热座的形状呈环形设置，通过环形设置的加热座，可对管体11进行加热工作，提高管体11内部的温度，使得塑料原料更好的进行塑化工作。
23.工作原理：该装置在进行使用时，支撑座10对管体11进行支撑工作，通过向供料斗12的内部添加原料，通过运行驱动电机19进行转动，通过驱动电机19的转动带动连接座16进行转动，连接座16在进行转动时，会带动第二盘带20进行转动，第二盘带20在转动时，会带动左侧搅拌座13进行转动，通过两组搅拌座13上部设置的第一盘带15，使得两组搅拌座13进行同转工作，从而使得搅拌座13对原料进行搅拌输送工作，通过设置有定位架17，可对导向辊18进行支撑工作，通过导向辊18可对第二盘带20进行转向限位工作，以辅助第二盘带20更好的进行转动工作，且第二盘带20的形状呈圆形设置，圆形设置的第二盘带20可更好的进行转向工作，避免第二盘带20在转向时产生卡死现象，连接座16在进行转动时，会带动螺旋杆14进行转动，通过螺旋杆14的转动对原料进行输送工作，上述结构可通过单组驱动机构带动送料机构与螺旋杆14同时进行转动工作，以在对原料在送料的过程中，对原料进行输送工作，辅助原料更好的进行输送挤出工作，且通过单组驱动机构带动多组机构进行旋转工作，有效的对能源进行节约，还可保证原料在下落输送至的均匀性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，其特征在于：包括支撑座（10），所述支撑座（10）的上部设置有管体（11），所述管体（11）的上部均设置有供料斗（12），所述供料斗（12）的内部设置有搅拌座（13），所述管体（11）的内部设置有螺旋杆（14），两组所述搅拌座（13）的上部设置有第一盘带（15），所述螺旋杆（14）的左侧设置有连接座（16），所述连接座（16）的左侧贯穿所述管体（11），所述管体（11）上部的左侧设置有定位架（17），所述定位架（17）的上部设置有导向辊（18），所述支撑座（10）的上部安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的传动轴与连接座（16）相连接，所述连接座（16）、螺旋杆（14）与导向辊（18）的上部设置有第二盘带（20）。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，其特征在于：所述供料斗（12）的上部设置有圆弧板，所述搅拌座（13）的上部安装在所述圆弧板的上部。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，其特征在于：所述搅拌座（13）包括搅拌架（130）与螺旋座（131），所述螺旋座（131）位于所述搅拌架（130）的底部，所述螺旋座（131）与供料斗（12）的底部相贴合。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，其特征在于：所述连接座（16）的内部开设有六棱槽，所述螺旋杆（14）的右侧呈六棱形设置，所述螺旋杆（14）的右侧设置有安装座。5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，其特征在于：所述搅拌座（13）的上部设置有从动轮，所述第一盘带（15）活动连接在从动轮的外侧面。6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，其特征在于：所述管体（11）的外径均匀设置有加热座，所述加热座的形状呈环形设置。
技术总结
本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，且公开了一种塑料薄膜生产制备用塑化挤出装置，包括支撑座，所述支撑座的上部设置有管体，所述管体的上部均设置有供料斗，所述供料斗的内部设置有搅拌座，所述管体的内部设置有螺旋杆，两组所述搅拌座的上部设置有第一盘带，所述螺旋杆的左侧设置有连接座，所述连接座的左侧贯穿所述管体，所述管体上部的左侧设置有定位架，本新型方案可通过单组驱动机构带动送料机构与螺旋杆同时进行转动工作，以在对原料在送料的过程中，对原料进行输送工作，辅助原料更好的进行输送挤出工作，且通过单组驱动机构带动多组机构进行旋转工作，有效的对能源进行节约，还可保证原料在下落输送至的均匀性。还可保证原料在下落输送至的均匀性。还可保证原料在下落输送至的均匀性。
