一种套罐发酵装置的制作方法
1.本实用新型涉及厌氧发酵技术领域，尤其是一种套罐发酵装置。
背景技术：
2.沼气作为一种可再生的清洁能源，对改善人居环境、降低污染、发展循环经济等具有重要意义，国家目前大力支持并推进对沼气的开发利用，沼气普遍通过厌氧发酵产生，目前的厌氧发酵普遍分为两级发酵以保证发酵物料的充分利用，且单级发酵需要单独的发酵罐，两级发酵既需要使用两套发酵罐，占用较大场地且发酵物料输送效率较低，同时目前的发酵搅拌装置普遍为固定位置旋转搅拌，搅拌不彻底，降低产气量。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种套罐发酵装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种套罐发酵装置，包括底部罐体，所述底部罐体上固定安装外层罐体和内层罐体，所述内层罐体安装于外层罐体内围，使内层罐体内部和外层罐体和内层罐体之间部分形成独立的发酵空间，所述外层罐体上端固定安装顶盖，所述顶盖上安装搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构传动连接于罐体，内部的搅拌机构，对罐体，内部的发酵物料进行搅拌。
5.进一步，所述搅拌机构包括安装杆，所述安装杆下端活动安装一级搅拌轴，所述一级搅拌轴上设置多组上下交替安装的一级搅拌柱，所述一级搅拌轴活动安装于安装架，所述安装架活动安装于内层罐体，所述安装架上活动安装二级搅拌轴，所述二级搅拌轴上设置多组上下交替安装的二级搅拌柱。
6.进一步，所述安装架上活动安装主动轴，所述主动轴上固定安装行走齿轮，所述行走齿轮与设置在内层罐体上端的齿环啮合，所述主动轴端部固定安装主动链轮，所述主动链轮通过传动链条传动连接于被动链轮，所述被动链轮固定安装于一级搅拌轴和二级搅拌轴。
7.进一步，所述安装杆上端固定连接于搅拌驱动机构的转轴下端，所述转轴活动安装于顶盖，所述转轴上端固定安装被动齿轮，所述被动齿轮和驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮固定安装于减速器动力输出轴，所述减速器固定安装于电机，所述电机固定安装于顶盖。
8.进一步，所述内层罐体内围的底部罐体面积与外层罐体和内层罐体之间的底部罐体面积相同。
9.进一步，所述外层罐体侧壁设置出料口，用于发酵废料的输出。
10.进一步，所述底部罐体对应内层罐体内部和外层罐体和内层罐体之间位置连接输料管，所述输料管连接于输送装置。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过内外层罐体的设计实现了单组发酵罐的两级发酵，减小两级发酵占地面积，且提高了由一级发酵到二级发酵的物料输送效率，同时通过搅拌机构的设计实现了转位式搅拌，提高搅拌效率和搅拌效果，有利于提
高产气量。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图中1.外层罐体，2.底部罐体，3.内层罐体，4.出料口，5.顶盖，6.输料管，7.输送装置，8.转轴，9.安装杆，10.一级搅拌轴，11.一级搅拌柱，12.被动链轮，13.传动链条，14.主动链轮，15.主动轴，16.行走齿轮，17.齿环，18.二级搅拌轴，19.二级搅拌柱，20.被动齿轮，21.驱动齿轮，22.减速器，23.电机，24.安装架。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.如图1所示，本实用新型主要由底部罐体2、外层罐体1和内层罐体3组成，所述底部罐体2上固定安装外层罐体1和内层罐体3，所述内层罐体3安装于外层罐体1内围，内层罐体3和外层罐体1之间部分为二级发酵室，内层罐体3内部为一级发酵室。
17.所述的一级发酵室和二级发酵室内部设置安装搅拌机构，对罐体1，3内部的发酵物料进行搅拌。
18.所述外层罐体1上端固定安装顶盖5，所述顶盖5上安装搅拌驱动机构，用于对搅拌机构进行转位驱动。
19.所述搅拌机构包括安装杆9，所述安装杆9下端通过轴承配合安装一级搅拌轴10，所述一级搅拌轴10上设置3组上下交替安装的一级搅拌柱11，所述一级搅拌轴10还通过轴承配合安装于安装架24，所述安装架24跨装于内层罐体3，所述安装架24下部通过轴承配合安装二级搅拌轴18，所述二级搅拌轴18上设置2组上下交替安装的二级搅拌柱19，所述一级搅拌轴10分2组左右对称安装，位于内层罐体3内部，所述二级搅拌轴18分2组左右对称安装，位于内层罐体3和外层罐体1之间位置，所述安装架24上通过轴承配合安装主动轴15，所述主动轴15上通过键连接安装行走齿轮16，所述行走齿轮16与设置在内层罐体3上端的齿环17啮合，所述主动轴15两端部分别通过螺栓刚性安装主动链轮14，所述主动链轮14通过传动链条13传动连接于被动链轮12，所述被动链轮12固定安装于一级搅拌轴10和二级搅拌轴18，在搅拌机构整体转位时，行走齿轮16自传，带动主动轴15旋转，从而使主动链轮14实现旋转，进而带动被动链轮12旋转使一级搅拌轴10和二级搅拌轴18旋转，实现对发酵物料的搅拌。
20.所述安装杆9上端通过联轴器连接于搅拌驱动机构的转轴8下端，所述转轴8通过密封轴承装配合于顶盖5，所述转轴8上端通过键连接刚性安装被动齿轮20，所述被动齿轮20和驱动齿轮21啮合，所述驱动齿轮21通过键连接刚性安装于减速器22动力输出轴，所述减速器22通过减速器支架刚性安装于电机23，所述电机23通过电机支架刚性安装于顶盖5，通过电机23的驱动作用使被动齿轮20带动转轴8旋转，从而驱动安装杆9转位，进而实现搅
拌机构的整体转位。
21.为保证两级发酵的空间相同，所述内层罐体3内围的底部罐体2面积与外层罐体1和内层罐体3之间的底部罐体2面积相同。
22.为便于发酵残余物的输出，所述外层罐体1侧壁设置出料口4。
23.为实现发酵物料的输入和一级发酵完成后向二级发酵室内的输送，所述底部罐体2对应内层罐体3内部和外层罐体1和内层罐体3之间位置连接输料管6，所述输料管6连接于输送装置7。
24.本实用新型在使用时，将发酵物料通过输送装置7和输料管6输送至内层罐体3内部进行一级发酵，在一级发酵完成后，发酵物料经过输料管6和输送装置7输送至内层罐体3和外层罐体1之间部分进行二级发酵，整体两级发酵的过程均在同一套罐内完成，缩小发酵罐占地面积，缩短输送路径，提高了输送效率。
25.在搅拌时，通过电机23的驱动作用使被动齿轮20带动转轴8旋转，从而驱动安装杆9转位，进而实现搅拌机构的整体转位，同时行走齿轮16自传，带动主动轴15旋转，从而使主动链轮14实现旋转，进而带动被动链轮12旋转使一级搅拌轴10和二级搅拌轴18旋转，实现对发酵物料的搅拌。
26.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种套罐发酵装置，包括底部罐体(2)，其特征在于：所述底部罐体(2)上固定安装外层罐体(1)和内层罐体(3)，所述内层罐体(3)安装于外层罐体(1)内围，使内层罐体(3)内部和外层罐体(1)和内层罐体(3)之间部分形成独立的发酵空间，所述外层罐体(1)上端固定安装顶盖(5)，所述顶盖(5)上安装搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构传动连接于罐体(1，3)内部的搅拌机构，对罐体(1，3)内部的发酵物料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种套罐发酵装置，其特征在于，所述搅拌机构包括安装杆(9)，所述安装杆(9)下端活动安装一级搅拌轴(10)，所述一级搅拌轴(10)上设置多组上下交替安装的一级搅拌柱(11)，所述一级搅拌轴(10)活动安装于安装架(24)，所述安装架(24)活动安装于内层罐体(3)，所述安装架(24)上活动安装二级搅拌轴(18)，所述二级搅拌轴(18)上设置多组上下交替安装的二级搅拌柱(19)。3.根据权利要求2所述的一种套罐发酵装置，其特征在于，所述安装架(24)上活动安装主动轴(15)，所述主动轴(15)上固定安装行走齿轮(16)，所述行走齿轮(16)与设置在内层罐体(3)上端的齿环(17)啮合，所述主动轴(15)端部固定安装主动链轮(14)，所述主动链轮(14)通过传动链条(13)传动连接于被动链轮(12)，所述被动链轮(12)固定安装于一级搅拌轴(10)和二级搅拌轴(18)。4.根据权利要求2所述的一种套罐发酵装置，其特征在于，所述安装杆(9)上端固定连接于搅拌驱动机构的转轴(8)下端，所述转轴(8)活动安装于顶盖(5)，所述转轴(8)上端固定安装被动齿轮(20)，所述被动齿轮(20)和驱动齿轮(21)啮合，所述驱动齿轮(21)固定安装于减速器(22)动力输出轴，所述减速器(22)固定安装于电机(23)，所述电机(23)固定安装于顶盖(5)。5.根据权利要求1所述的一种套罐发酵装置，其特征在于，所述内层罐体(3)内围的底部罐体(2)面积与外层罐体(1)和内层罐体(3)之间的底部罐体(2)面积相同。6.根据权利要求4所述的一种套罐发酵装置，其特征在于，所述外层罐体(1)侧壁设置出料口(4)。7.根据权利要求1所述的一种套罐发酵装置，其特征在于，所述底部罐体(2)对应内层罐体(3)内部和外层罐体(1)和内层罐体(3)之间位置连接输料管(6)，所述输料管(6)连接于输送装置(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种套罐发酵装置，涉及厌氧发酵技术领域，包括底部罐体，所述底部罐体上固定安装外层罐体和内层罐体，所述内层罐体安装于外层罐体内围，使内层罐体内部和外层罐体和内层罐体之间部分形成独立的发酵空间。本实用新型设计方案通过内外层罐体的设计实现了单组发酵罐的两级发酵，减小两级发酵占地面积，且提高了由一级发酵到二级发酵的物料输送效率，同时通过搅拌机构的设计实现了转位式搅拌，提高搅拌效率和搅拌效果，有利于提高产气量。气量。气量。
