一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置的制作方法
1.本实用新型涉及电熔砖技术领域，具体涉及一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置。
背景技术：
2.电熔砖的制造工艺是将锆英石砂和工业氧化铝粉按一定比例配合，外加碳酸钠、硼酸或硼砂熔剂，混合均匀，经高温熔化后浇铸成型后，可制得电熔锆刚玉砖，使用混砂装置对电熔锆刚玉砖制作原料进行混合。
3.例如授权公告号为“cn213221892u”名称为：“一种电熔锆刚玉砖砖体砂型制作用的混砂装置”的中国专利，其公开了一种电熔锆刚玉砖砖体砂型制作用的混砂装置，包括混砂箱体，混砂箱体内设有用于搅拌混砂的搅拌叶，混砂箱体的顶部设有固定壳，固定壳内设有用于驱动搅拌叶转动的传动机构，传动机构包括固定齿、驱动电机、转动轴以及从动齿轮，混砂箱体内固定安装有横杆，搅拌叶的一侧固定连接有搅拌杆，搅拌杆活动设置在横杆的中轴处。混砂箱体下方设有用于控制混砂箱体放料的调节机构。本实用新型提供的电熔锆刚玉砖砖体砂型制作用的混砂装置，进行旋转搅拌的同时，自身也在旋转，从而能够增加原料的搅拌效果，使电容砖的砂型制作用的原料搅拌更均匀，从而提高砂型原料的混砂效果，而且取料较为方便。
4.现有的电熔锆刚玉砖原料混砂装置一般使用搅拌轴带动搅拌叶片对将锆英石砂等原料进行混合，混合后，需要将砂石从出料口输出，而固态的砂石易在出料口处堵塞，使得混合后的原料无法顺利倒出，影响到砂石后续的加工过程，且锆英石砂和熔剂在混合前，部分砂石的体积过大，影响到混砂效果。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，包括固定座，所述固定座底部内壁的顶部固定设有混砂罐，所述固定座顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入混砂罐的内部，且所述搅拌轴的外侧固定设有多个搅拌叶片，所述混砂罐的底部活动连接有疏通杆，所述固定座的内部设有传动机构，所述传动机构与搅拌轴和疏通杆传动连接，且所述传动机构驱动所述搅拌轴于混砂罐内部转动，驱动所述疏通杆于混砂罐底部上下往复运动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括转轴，所述转轴转动连接于固定座的内部，所述转轴的顶部固定设有第一链轮，所述搅拌轴的顶部固定设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外侧均传动连接有链条，所述链条设置于固定座的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构还包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于固定座底部的内部，所述往复丝杆的顶部与疏通杆套设且螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底部固定连接有第一直齿轮，
所述第一直齿轮靠近混砂罐的一侧啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一侧啮合连接有第三直齿轮，所述往复丝杆的底部与第三直齿轮固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述疏通杆的两侧固定设有限位块，所述固定座的底部内壁开设有活动槽，所述疏通杆通过活动槽伸出固定座的内部，所述活动槽的两侧开设有限位槽，所述限位块于限位槽的内部滑动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混砂罐顶部靠近固定座的一侧设置有进砂口，所述混砂罐顶部的另一侧设置有进料口，所述进砂口的内部转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧设置有多个粉碎叶片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴顶部的外侧固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定设有固定杆，所述固定杆的一端与粉碎轴固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置具备的有益效果：
15.通过驱动电机可带动搅拌轴和搅拌叶片转动，对进入混砂罐内的原料进行搅拌，在加料的过程中，通过驱动电机还可以使得进砂口内部的粉碎轴转动，对较大颗粒的砂石进行粉碎，提高砂石的搅拌效果，在需要出料时，驱动电机通过往复丝杆带动疏通轴上下移动，对出料口内部堵塞的砂石进行疏通，防止混合后的砂石在出料时堵塞，影响到后续对砂石的加工，通过一个驱动电机实现多种效果，节约了能源，使得装置具有一体性，结构紧密，能源利用率高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的搅拌叶片结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的第一锥齿轮结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的进砂口结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、固定座；2、混砂罐；3、转轴；4、驱动电机；5、第一链轮；6、第二链轮；7、链条；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、第一直齿轮；11、第二直齿轮；12、第三直齿轮；13、往复丝杆；14、疏通杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、固定杆；18、粉碎轴；19、进砂口。
具体实施方式
22.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅1-4，一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，包括固定座1，固定座1底部内壁的顶部固定设有混砂罐2，固定座1顶部转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8的底端伸入混砂罐2的内部，且搅拌轴8的外侧固定设有多个搅拌叶片9，混砂罐2的底部活动连接有疏通杆14，固定座1的内部设有传动机构，传动机构与搅拌轴8和疏通杆14传动连接，且传动机构驱动搅拌
轴8于混砂罐2内部转动，驱动疏通杆14于混砂罐2底部上下往复运动。
24.具体的，本实施例中，固定座1的形状为横向的u型，混砂罐2的形状为圆形，搅拌轴8可带动搅拌叶片9在混砂罐2的内部转动，对加入混砂罐2内部的原料进行搅拌，混砂罐2的底部设有出料口，出料口的内部设有阀门，可通过阀门控制混砂罐2内部的砂石是否倒出，阀门设置于出料口的顶部，疏通杆14无法移动到阀门所在位置，疏通杆14的顶部伸入到出料口的内部，疏通杆14可在出料口内部上下移动，传动机构可为电机和电动推杆，电机设置在固定座1的顶部带动搅拌轴8和搅拌叶片9转动，电动推杆设置在固定座1的底部，电动推杆带动疏通杆14在出料口上下移动，在出料时对堵塞的出料口进行疏通。
25.本实用新型进一步提供的实施例中，传动机构包括转轴3，转轴3转动连接于固定座1的内部，转轴3的顶部固定设有第一链轮5，搅拌轴8的顶部固定设有第二链轮6，第一链轮5和第二链轮6的外侧均传动连接有链条7，链条7设置于固定座1的顶部，转轴3的转动可以带动第一链轮5随之转动，使得第一链轮5外侧的链条7随之移动，链条7的移动带动链条7内侧的第二链轮6与第一链轮5同步转动，使得与第二链轮6固定连接的搅拌轴8和转轴3同步转动，通过转轴3的转动带动搅拌轴8和搅拌叶片9转动。
26.进一步的，传动机构还包括往复丝杆13，往复丝杆13转动连接于固定座1底部的内部，往复丝杆13的顶部与疏通杆14套设且螺纹连接，往复丝杆13的外侧开设有两个相反方向的螺纹，且两个螺纹沟槽的端部存在汇合并平滑过渡的换向槽，往复丝杆13转动时，与之螺纹连接的疏通杆14可以在往复丝杆13的外侧上下移动，使得疏通杆14可以对出料口进行疏通，疏通杆14也可以缩入固定座1的内部，使得疏通杆14不会妨碍到对倒出混砂罐2砂石的运输。
27.更进一步的，转轴3的底部固定连接有第一直齿轮10，第一直齿轮10靠近混砂罐2的一侧啮合连接有第二直齿轮11，第二直齿轮11的一侧啮合连接有第三直齿轮12，往复丝杆13的底部与第三直齿轮12固定连接，通过第二直齿轮11与第一直齿轮10和第三直齿轮12的啮合，使得往复丝杆13带动第一直齿轮10转动时，第三直齿轮12可以与之同步转动，使得第三直齿轮12可以带动顶部的往复丝杆13在固定座1的内部转动，疏通杆14随之在出料口上下移动，转轴3的转动可以带动疏通杆14上下移动。
28.本实用新型进一步提供的实施例中，疏通杆14的两侧固定设有限位块，固定座1的底部内壁开设有活动槽，疏通杆14通过活动槽伸出固定座1的内部，活动槽的两侧开设有限位槽，限位块于限位槽的内部滑动，通过疏通杆14两侧限位块在限位槽内部的滑动，对疏通杆14的移动进行限位，防止疏通杆14随往复丝杆13一起转动，使得疏通杆14可以在往复丝杆13转动时上下往复移动。
29.本实用新型提供的实施例中，混砂罐2顶部靠近固定座1的一侧设置有进砂口19，混砂罐2顶部的另一侧设置有进料口，进砂口19的内部转动连接有粉碎轴18，粉碎轴18的外侧设置有多个粉碎叶片，通过粉碎轴18在进砂口19内部的转动，带动粉碎轴18外侧的粉碎叶片转动，可以将输送到进砂口19内部的砂石粉碎，方便混砂罐2内部砂石的混合。
30.本实用新型进一步提供的方案中，转轴3顶部的外侧固定设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的一侧啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的一侧固定设有固定杆17，固定杆17的一端与粉碎轴18固定连接，通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的啮合，使得转轴3的转动可以带动固定杆17转动，使得与固定杆17固定连接的粉碎轴18随之在进砂口19内部转
动，对输送到进砂口19内的砂石进行粉碎处理。
31.在本实用新型中，固定座1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与转轴3固定连接，通过固定座1内部安装的驱动电机4带动转轴3转动，为搅拌轴8的转动、疏通杆14的往复运动和进砂口19内部粉碎轴18的转动提供动力。
32.在本实用新型中，使用时，打开驱动电机4，使得驱动电机4可以带动转轴3转动，转轴3的转动使得顶部的第一链轮5随之转动，第一链轮5的转动通过链条7使得第二链轮6与之同步转动，使得与第二链轮6固定连接的搅拌轴8和搅拌叶片9在混砂罐2内与转轴3同步转动，对进入混砂罐2内部的原料进行混合，在需要粉碎砂石时，转轴3的转动还可以带动第一锥齿轮15和第二锥齿轮16随之转动，使得通过固定杆17与第二锥齿轮16固定的粉碎轴18随之在进砂口19内部转动，粉碎轴18外侧的粉碎叶片对输入到进砂口19内部的砂石进行粉碎，在混合后输出砂石时，打开混砂罐2底部出料口的阀门，转轴3的转动可以通过第二直齿轮11与第一直齿轮10和第三直齿轮12的啮合带动往复丝杆13转动，从而使得疏通杆14随之在出料口上下移动，对出料口堵塞的砂石进行疏通，通过一个驱动电机4带动转轴3的转动实现多种效果，节约了能源，使得装置具有一体性，结构紧密，能源利用率高。
技术特征：
1.一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)底部内壁的顶部固定设有混砂罐(2)，所述固定座(1)顶部转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的底端伸入混砂罐(2)的内部，且所述搅拌轴(8)的外侧固定设有多个搅拌叶片(9)，所述混砂罐(2)的底部活动连接有疏通杆(14)，所述固定座(1)的内部设有传动机构，所述传动机构与搅拌轴(8)和疏通杆(14)传动连接，且所述传动机构驱动所述搅拌轴(8)于混砂罐(2)内部转动，驱动所述疏通杆(14)于混砂罐(2)底部上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述传动机构包括转轴(3)，所述转轴(3)转动连接于固定座(1)的内部，所述转轴(3)的顶部固定设有第一链轮(5)，所述搅拌轴(8)的顶部固定设有第二链轮(6)，所述第一链轮(5)和第二链轮(6)的外侧均传动连接有链条(7)，所述链条(7)设置于固定座(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述传动机构还包括往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)转动连接于固定座(1)底部的内部，所述往复丝杆(13)的顶部与疏通杆(14)套设且螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述转轴(3)的底部固定连接有第一直齿轮(10)，所述第一直齿轮(10)靠近混砂罐(2)的一侧啮合连接有第二直齿轮(11)，所述第二直齿轮(11)的一侧啮合连接有第三直齿轮(12)，所述往复丝杆(13)的底部与第三直齿轮(12)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述疏通杆(14)的两侧固定设有限位块，所述固定座(1)的底部内壁开设有活动槽，所述疏通杆(14)通过活动槽伸出固定座(1)的内部，所述活动槽的两侧开设有限位槽，所述限位块于限位槽的内部滑动。6.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述混砂罐(2)顶部靠近固定座(1)的一侧设置有进砂口(19)，所述混砂罐(2)顶部的另一侧设置有进料口，所述进砂口(19)的内部转动连接有粉碎轴(18)，所述粉碎轴(18)的外侧设置有多个粉碎叶片。7.根据权利要求6所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述转轴(3)顶部的外侧固定设有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)的一侧固定设有固定杆(17)，所述固定杆(17)的一端与粉碎轴(18)固定连接。8.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，其特征在于，所述固定座(1)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与转轴(3)固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种电熔锆刚玉砖原料混砂装置，包括固定座，所述固定座底部内壁的顶部固定设有混砂罐，所述固定座顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入混砂罐的内部，且所述搅拌轴的外侧固定设有多个搅拌叶片，所述混砂罐的底部活动连接有疏通杆，所述固定座的内部设有传动机构，所述传动机构与搅拌轴和疏通杆传动连接，且所述传动机构驱动所述搅拌轴于混砂罐内部转动，驱动所述疏通杆于混砂罐底部上下往复运动，通过驱动电机可以使得进砂口内部的粉碎轴转动，对较大颗粒的砂石进行粉碎，提高砂石的搅拌效果，驱动电机通过往复丝杆带动疏通轴上下移动，对出料口内部堵塞的砂石进行疏通，防止混合后的砂石在出料时堵塞。堵塞。堵塞。
