一种防护式夹紧支撑架的制作方法
1.本实用新型涉及夹紧支撑架技术领域，特别涉及一种防护式夹紧支撑架。
背景技术：
2.夹紧支撑架主要用来对物品或者零件进行夹紧支撑，其中在化工泵加工时就需要使用到夹紧支撑架。
3.在对化工泵进行悬空夹紧后，在加工过程中当需要调整化工泵的角度，此时需要将夹持物放下，而后转动相应的角度，再次悬空夹持，此时如果调整的角度存在误差，还需要进行再次调整，这就导致了时间的浪费以及加工效率的降低。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防护式夹紧支撑架，以解决在对化工泵进行悬空夹紧后，在加工过程中当需要调整化工泵的角度，此时需要将夹持物放下，而后转动相应的角度，再次悬空夹持，此时如果调整的角度存在误差，还需要进行再次调整，这就导致了时间的浪费以及加工效率的降低的问题。
5.本实用新型一种防护式夹紧支撑架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.本实用新型提供了一种防护式夹紧支撑架，具体包括：底座和夹持支撑部分；所述底座固定在工作台上；所述夹持支撑部分由连接座、滑动杆、夹持板、连接板、调整杆、辅助板、锁紧螺杆和防护垫组成，连接座共设有两个，两个连接座呈镜像状焊接在底座顶端面；每个所述连接座上均滑动连接有一根滑动杆，两根滑动杆的内侧均安装有一个夹持板；两根滑动杆的外侧均焊接有一块连接板；调整杆转动连接在两个连接座上，调整杆头端和尾端分别与两块连接板螺纹连接，调整杆头端和尾端的螺纹方向相反。
7.可选地，两个所述连接座均为l形板状结构，两个连接座的折弯部分位于滑动杆和调整杆的上方位置。
8.可选地，所述夹持板与滑动杆之间的连接关系为转动连接。
9.可选地，每根所述滑动杆上均焊接有一个辅助板，每个辅助板上均螺纹连接有一根锁紧螺杆，两根锁紧螺杆的内侧一端分别与两个夹持板抵紧。
10.可选地，每个所述连接座顶端面均黏附有一个防护垫。
11.可选地，两个所述防护垫均为凹形结构，两个防护垫分别与连接座的左端面以及右端面黏附连接。
12.有益效果
13.通过夹持支撑部分的设置，能够实现化工泵的快速夹持，且能够方便对化工泵进行角度调整，使用方便，具体如下：在夹持时，可通过转动调整杆来实现，当转动调整杆时可实现两个夹持板的同步反向运动，此时可实现化工泵的高效率夹持；当需要调整化工泵的倾斜角度时，此时拧松锁紧螺杆，而后转动化工泵，化工泵角度调整好后拧紧锁紧螺杆进行固定。
14.通过防护垫的设置，可方便化工泵进行临时放置，且通过对防护垫的结构改进可提高防护垫与连接座之间的黏附稳定性，具体如下：第一，因每个连接座顶端面均黏附有一个防护垫，在使用过程中当化工泵临时放置在连接座上时可实现磕碰防护；
15.第二，因两个防护垫均为凹形结构，两个防护垫分别与连接座的左端面以及右端面黏附连接，此时可提高防护垫与连接座之间黏附的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型夹紧支撑架的轴视结构示意图。
20.图2是本实用新型的主视结构示意图。
21.图3是本实用新型图1另一方向上的轴视结构示意图。
22.图4是本实用新型夹紧支撑架的轴视拆分结构示意图。
23.附图标记列表
24.1、底座；2、夹持支撑部分；201、连接座；202、滑动杆；203、夹持板；204、连接板；205、调整杆；206、辅助板；207、锁紧螺杆；208、防护垫。
具体实施方式
25.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
26.实施例：请参考图1至图4：
27.本实用新型提出了一种防护式夹紧支撑架，包括：底座1和夹持支撑部分2；
28.底座1固定在工作台上；
29.夹持支撑部分2由连接座201、滑动杆202、夹持板203、连接板204、调整杆205、辅助板206、锁紧螺杆207和防护垫208组成，连接座201共设有两个，两个连接座201呈镜像状焊接在底座1顶端面。
30.其中，每个连接座201上均滑动连接有一根滑动杆202，两根滑动杆202的内侧均安装有一个夹持板203；
31.两根滑动杆202的外侧均焊接有一块连接板204；
32.调整杆205转动连接在两个连接座201上，调整杆205头端和尾端分别与两块连接板204螺纹连接，调整杆205头端和尾端的螺纹方向相反，在使用过程中，当转动调整杆205时可实现两个夹持板203的同步反向运动。
33.其中，两个连接座201均为l形板状结构，两个连接座201的折弯部分位于滑动杆202和调整杆205的上方位置，在使用过程中通过连接座201可实现滑动杆202和调整杆205
的遮挡防护。
34.其中，夹持板203与滑动杆202之间的连接关系为转动连接，在使用过程中可方便化工泵的转动调整。
35.其中，每根滑动杆202上均焊接有一个辅助板206，每个辅助板206上均螺纹连接有一根锁紧螺杆207，两根锁紧螺杆207的内侧一端分别与两个夹持板203抵紧，在使用过程中可实现夹持板203的锁紧固定。
36.其中，每个连接座201顶端面均黏附有一个防护垫208，在使用过程中当化工泵临时放置在连接座201上时可实现磕碰防护。
37.其中，两个防护垫208均为凹形结构，两个防护垫208分别与连接座201的左端面以及右端面黏附连接，此时可提高防护垫208与连接座201之间黏附的稳定性。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.在夹持时，可通过转动调整杆205来实现，当转动调整杆205时可实现两个夹持板203的同步反向运动，此时可实现化工泵的高效率夹持；
40.当需要调整化工泵的倾斜角度时，此时拧松锁紧螺杆207，而后转动化工泵，化工泵角度调整好后拧紧锁紧螺杆207进行固定；
41.在使用过程中可将化工泵放置在连接座201顶部，此时，因每个连接座201顶端面均黏附有一个防护垫208，在使用过程中当化工泵临时放置在连接座201上时可实现磕碰防护；两个防护垫208均为凹形结构，两个防护垫208分别与连接座201的左端面以及右端面黏附连接，此时可提高防护垫208与连接座201之间黏附的稳定性。
42.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
43.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
技术特征：
1.一种防护式夹紧支撑架，其特征在于，包括：底座（1）和夹持支撑部分（2）；所述底座（1）固定在工作台上；所述夹持支撑部分（2）由连接座（201）、滑动杆（202）、夹持板（203）、连接板（204）、调整杆（205）、辅助板（206）、锁紧螺杆（207）和防护垫（208）组成，连接座（201）共设有两个，两个连接座（201）呈镜像状焊接在底座（1）顶端面；每个所述连接座（201）上均滑动连接有一根滑动杆（202），两根滑动杆（202）的内侧均安装有一个夹持板（203）；两根滑动杆（202）的外侧均焊接有一块连接板（204）；调整杆（205）转动连接在两个连接座（201）上，调整杆（205）头端和尾端分别与两块连接板（204）螺纹连接，调整杆（205）头端和尾端的螺纹方向相反。2.如权利要求1所述一种防护式夹紧支撑架，其特征在于：两个所述连接座（201）均为l形板状结构，两个连接座（201）的折弯部分位于滑动杆（202）和调整杆（205）的上方位置。3.如权利要求1所述一种防护式夹紧支撑架，其特征在于：所述夹持板（203）与滑动杆（202）之间的连接关系为转动连接。4.如权利要求1所述一种防护式夹紧支撑架，其特征在于：每根所述滑动杆（202）上均焊接有一个辅助板（206），每个辅助板（206）上均螺纹连接有一根锁紧螺杆（207），两根锁紧螺杆（207）的内侧一端分别与两个夹持板（203）抵紧。5.如权利要求1所述一种防护式夹紧支撑架，其特征在于：每个所述连接座（201）顶端面均黏附有一个防护垫（208）。6.如权利要求1所述一种防护式夹紧支撑架，其特征在于：两个所述防护垫（208）均为凹形结构，两个防护垫（208）分别与连接座（201）的左端面以及右端面黏附连接。
技术总结
本实用新型提供了一种防护式夹紧支撑架，涉及夹紧支撑架技术领域，包括：底座和夹持支撑部分；所述底座固定在工作台上；所述夹持支撑部分由连接座、滑动杆、夹持板、连接板、调整杆、辅助板、锁紧螺杆和防护垫组成，连接座共设有两个，两个连接座呈镜像状焊接在底座顶端面。因两个防护垫均为凹形结构，两个防护垫分别与连接座的左端面以及右端面黏附连接，此时可提高防护垫与连接座之间黏附的稳定性，解决了在对化工泵进行悬空夹紧后，在加工过程中当需要调整化工泵的角度，此时需要将夹持物放下，而后转动相应的角度，再次悬空夹持，此时如果调整的角度存在误差，还需要进行再次调整，这就导致了时间的浪费以及加工效率的降低的问题。问题。问题。
