一种应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜的制作方法
1.本实用新型涉及尼龙薄膜生产领域，特别是指一种应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜。
背景技术：
2.尼龙薄膜在生产时，需要用到缩聚反应釜，使原料在缩聚反应釜内进行聚合反应，但是目前的缩聚反应釜温度控制较为单位大多采用水浴加热系统或者电加热系统，单一的加热系统容易出现受热不均匀或者加热缓慢现象，从而导致聚合反应的不彻底。
3.而且目前的缩聚反应釜其搅拌结构简单，在反应釜较大时，搅拌效率低，底部搅拌效率更低。
技术实现要素：
4.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体侧壁为中空结构，在所述反应釜本体侧壁内设有循环水层，在所述循环水层内设有电加热丝；在所述反应釜本体内的中心设有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有交错设置的搅拌杆，所述搅拌轴的下端设有第一锥齿轮，在所述反应釜本体内还设有两根横轴，所述横轴一端可转动的安装在所述反应釜本体内壁上，所述横轴上设有搅拌叶，所述横轴另一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，在所述横轴与所述搅拌轴的连接处设有齿轮箱，所述齿轮箱的三个侧壁上设有密封轴承，两根所述横轴和所述搅拌轴分别穿过所述齿轮箱上的所述密封轴承内圈。
7.进一步，所述电加热丝与电加热器连接，所述电加热丝在所述反应釜本体上为螺旋结构。
8.进一步，所述密封轴承的外圈与所述齿轮箱连接固定。
9.进一步，所述搅拌杆与所述搅拌轴铰接，在所述搅拌杆的末端设有配重环。
10.进一步，所述搅拌轴从下到上，在所述搅拌上的所述配重环重量轻重交替设置。
11.进一步，最下端的所述搅拌杆不与所述横轴、所述搅拌叶接触。
12.有益效果是：利用电加热丝与水浴的配合，可根据需要迅速提高反应釜本体内的温度，也可以利用水浴长时间保持稳定的温度；
13.设置垂直的搅拌轴和横向的横轴，并且一部电机即可带动，在搅拌时可以提高搅拌的效率，搅拌混合的更加充分。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示一种应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜，包括：反应釜本体1，反应釜本体1侧壁为中空结构，在反应釜本体1侧壁内设有循环水层2，在反应釜本体1上部和下部分别与循环水层2连通的进水管5和出水管6，在循环水层2内设有电加热丝3，电加热丝3与电加热器4连接，电加热丝3在反应釜本体1上为螺旋结构，电加热丝3可以直接对反应釜本体1的内侧壁直接加热，迅速提高反应釜本体1内的温度，为了保证热量不向外辐射，可以在循环水层2的外侧面增加隔热层；当需要温和保温时，可以利用电加热丝3加热通入到循环水层2通入清水，水升温后可以使反应釜本体1内保持稳定的温度。
18.在反应釜本体1内的中心设有搅拌轴8，在搅拌轴8上设有交错设置的搅拌杆9，搅拌杆9与搅拌轴8铰接，在搅拌杆9的末端设有配重环10，当搅拌杆9转动时在离心力的作用下，搅拌杆9会向上转动一定的角度，随着转速的改变，搅拌杆9的角度也会发生变化，在高速搅拌时，搅拌杆9与搅拌轴8之间的夹角会变大，搅拌杆9抬起，扩大搅拌的直径，在低速搅拌时，搅拌杆9与搅拌轴8之间的夹角会变小。
19.搅拌轴8从下到上，在搅拌杆9的配重环10重量轻重交替设置，最下端的搅拌杆9不与横轴13、搅拌叶15接触，设置重量不同的配重环10，在同样的转速下，不同重量的搅拌杆9抬起的角度是不同的，不同层的搅拌杆9形成了不同直径的搅拌范围，进一步提高搅拌的混合的效率。
20.为了保证最下层的搅拌杆9不与横轴13以及搅拌叶15接触，在最下层搅拌杆9与搅拌轴8的铰接处设置限位，防止搅拌杆9与横走以及搅拌叶15接触。
21.搅拌轴8的下端设有第一锥齿轮12，在反应釜本体1内还设有两根横轴13，横轴13一端可转动的安装在反应釜本体1内壁上，横轴13上设有搅拌叶15，横轴13另一端设有第二锥齿轮14，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合，在横轴13与搅拌轴8的连接处设有齿轮箱11， 齿轮箱11的三个侧壁上设有密封轴承16，密封轴承16的外圈与齿轮箱11连接固定，两根横轴13和搅拌轴8分别穿过齿轮箱11上的密封轴承16内圈。
22.搅拌杆9由反应釜本体1顶部的搅拌电机7带动，搅拌杆9底部与两根横轴13的端部啮合，使得搅拌杆9可以带动横轴13转动，实现横轴13以及搅拌叶15的转动和搅拌，增加反应釜本体1底部的混合效率。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体侧壁为中空结构，其特征在于：在所述反应釜本体侧壁内设有循环水层，在所述循环水层内设有电加热丝；在所述反应釜本体内的中心设有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有交错设置的搅拌杆，所述搅拌轴的下端设有第一锥齿轮，在所述反应釜本体内还设有两根横轴，所述横轴一端可转动的安装在所述反应釜本体内壁上，所述横轴上设有搅拌叶，所述横轴另一端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，在所述横轴与所述搅拌轴的连接处设有齿轮箱，所述齿轮箱的三个侧壁上设有密封轴承，两根所述横轴和所述搅拌轴分别穿过所述齿轮箱上的所述密封轴承内圈。2.根据权利要求1所述的应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜，其特征在于：所述电加热丝与电加热器连接，所述电加热丝在所述反应釜本体上为螺旋结构。3.根据权利要求1所述的应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜，其特征在于：所述密封轴承的外圈与所述齿轮箱连接固定。4.根据权利要求1所述的应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜，其特征在于：所述搅拌杆与所述搅拌轴铰接，在所述搅拌杆的末端设有配重环。5.根据权利要求4所述的应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜，其特征在于：所述搅拌轴从下到上，在所述搅拌上的所述配重环的重量轻重交替设置。6.根据权利要求1所述的应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜，其特征在于：最下端的所述搅拌杆不与所述横轴、所述搅拌叶接触。
技术总结
本实用新型提出了一种应用于尼龙薄膜生产的缩聚反应釜，反应釜本体侧壁为中空结构，在反应釜本体侧壁内设有循环水层，在循环水层内设有电加热丝；搅拌轴的下端设有第一锥齿轮，在反应釜本体内还设有两根横轴，横轴一端可转动的安装在反应釜本体内壁上，横轴上设有搅拌叶，横轴另一端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，在横轴与搅拌轴的连接处设有齿轮箱，齿轮箱的三个侧壁上设有密封轴承，横轴和搅拌轴分别穿过齿轮箱上的密封轴承内圈。其有益效果是：利用电加热丝与水浴的配合，可根据需要迅速提高反应釜本体内的温度，也可以利用水浴长时间保持稳定的温度；设置垂直的搅拌轴和横向的横轴，可以提高搅拌的效率，搅拌混合的更加充分。搅拌混合的更加充分。搅拌混合的更加充分。
