一种具有焦油处理装置的蒸氨系统的制作方法
1.本实用新型涉及焦化设备领域，尤其涉及一种一种具有焦油处理装置的蒸氨系统。
背景技术：
2.国家环保要求对企业废水指标日益严格，而剩余氨水约占焦化企业废水总量的60%-70%。焦化行业剩余氨水是一种成分复杂、毒性大、难降解的工业废水，组成主要为游离氨和固定铵。剩余氨水须经过蒸氨处理后进入酚氰废水处理系统进行生化处理和深度处理后进行回用。
3.蒸氨是处理剩余氨水不可缺少的环节，因剩余氨水中含有焦油、萘、粉尘等杂质，在蒸氨过程中剩余氨水中的焦油等杂质会沉积在蒸氨塔塔底部，所以需要对蒸氨塔进行定期排焦油操作。以往蒸氨系统都是在蒸氨塔底部设置焦油地坑，并与集合井连通，当蒸氨塔进行排焦油操作时，塔底排出的焦油会沉积在焦油地坑，和焦油一同排出的少量氨水进入集合井，通过集合井提升泵送至酚氰废水系统进行处理。由于蒸氨塔底排焦油地坑密封性差、无逸散气收集装置，导致蒸氨塔底区域从地坑逸散的氨气等异味气体浓度较高，严重影响蒸氨区域空气质量。另外蒸氨塔焦油地坑须在蒸氨系统停工时对地坑进行彻底清理，因地坑内焦油经过反复加热冷却已硬化为沥青，凝结后清理难度较大，清理工作环境较差。有时在蒸氨塔正常运行过程中，地坑内焦油已沉积堆满，排焦油操作时焦油氨水混合物会从地坑上部溢出，影响周边环境，不得已对蒸氨塔进行停工，以便于清理蒸氨塔焦油地坑，严重影响蒸氨系统长期稳定运行。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有蒸氨系统的焦油处理方法存在的上述技术问题，提供一种清洁且可确保蒸氨系统长期稳定运行的一种具有焦油处理装置的蒸氨系统。
5.为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种具有焦油处理装置的蒸氨系统，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔底部设有排焦油罐，排焦油罐通过焦油管道与沉渣槽相连通，沉渣槽通过焦油管道与焦油氨水分离槽相连通；
7.所述蒸氨塔与排焦油罐之间设有第一电磁阀，排焦油罐与沉渣槽之间的焦油管道上设有排焦油泵，沉渣槽与焦油氨水分离槽之间的焦油管道上设有排渣泵；
8.所述排焦油罐与排焦油泵之间的焦油管道上设有蒸汽管，所述蒸汽管与外来低压蒸汽相连通，蒸汽管上设有调节阀；
9.所述排焦油罐一侧设有液位计，排焦油泵与沉渣槽之间的焦油管道上设有第二电磁阀；所述液位计信号输出端与plc控制器信号输入端电连接，plc控制器信号输出端与第一电磁阀电连接，用于控制定时排焦油操作，plc控制器信号输出端与第二电磁阀电连接，用于控制第二电磁阀的定时启闭，根据排焦油罐的液位自动调节排焦油泵的流量。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述排焦油罐顶部设有逸散气出口，该
逸散气出口与尾气处理系统相连通。
11.进一步地，所述排焦油罐位于蒸氨塔底外侧，为卧式储罐，内部设有蒸汽加热盘管，在其中部预留备用蒸汽接口，排焦油罐外周设有保温层。
12.进一步地，所述排焦油泵为变频离心泵，离心泵流量2-5.0m3/h，扬程不小于20m。
13.进一步地，所述plc控制器信号输出端分别与排焦油泵和第二电磁阀电连接，根据排焦油罐的液位自动调节调节排焦油泵的频率和第二电磁阀的开度。
14.进一步地，所述蒸氨塔、排焦油罐、沉渣槽、焦油氨水分离槽之间的焦油管道上并行敷设有蒸汽伴热保温管，焦油管道与蒸汽伴热保温管外部依次采用保温岩棉和铝皮包裹固定。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、将蒸氨塔底阀门设置为自动阀，设置时间间隔定期对蒸氨塔底进行排焦油操作。在蒸氨塔底增设排焦油罐和排焦油泵，在排焦油罐出口增设加热清扫蒸汽管，对焦油罐设置保温层，焦油管道设置蒸汽伴热保温，防止蒸氨塔底排出的焦油在焦油罐和焦油管道中凝结沉积，不便于输送。通过在变频排焦油泵出口设置电磁阀，排焦油罐上设置液位计，使排焦油罐液位与排焦油泵联锁，根据排焦油罐液位自动调节排焦油泵流量，确保排焦油泵管道内始终充满热焦油氨水，防止排焦油罐冒槽、抽空，避免排焦油泵管道堵塞。
17.2、将热焦油排进蒸氨塔底排焦油罐，利用排焦油泵将排焦油罐内焦油送至现有沉渣槽，利用沉渣槽排渣泵将焦油和沉渣槽内杂质一同排至现有焦油氨水分离槽进行处理。排焦油罐接口与逸散气收集口连接，产生的逸散气与周围的脱硫再生塔尾气一并进行处理，防止气体逸散影响周边环境。
18.综上，本实用新型可以根据蒸氨塔排焦油操作频次，利用冷鼓单元现有设备，对蒸氨塔底焦油处理工艺进行优化，将蒸氨塔底排出的焦油沥青及时送至沉渣槽，与沉渣槽杂质一并进行处理，并将排焦油罐与周围逸散气处理系统连接，杜绝了蒸氨塔底逸散气污染环境和定期清理焦油地坑的问题，确保了蒸氨系统的长期稳定运行，提高了蒸氨系统的自动化水平。
附图说明
19.图1为本实用新型具有焦油处理装置的蒸氨系统的示意图；
20.图2为排焦油罐的结构示意图；
21.附图标记：1、蒸氨塔；2、第一电磁阀；3、排焦油罐；4、排焦油泵；5、沉渣槽；6、排渣泵；7、焦油氨水分离槽；8、调节阀；9、液位计；10、第二电磁阀；11、保温层；12、蒸汽管；13、逸散气收集口；14、蒸汽加热盘管；15、备用蒸汽接口；16、蒸汽伴热保温管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理进行详细说明。
23.参照图1-2，本实用新型公开的一种具有焦油处理装置的蒸氨系统，包括蒸氨塔1，所述蒸氨塔1底外侧设有排焦油罐3，所述排焦油罐3为dn1200，长度1800-2000mm的卧式储罐，内部设有蒸汽加热盘管14，在其中部预留备用蒸汽接口15，用于停工检修时对其进行清扫，排焦油罐3外周设有80mm保温层11，确保罐内温度在80℃左右，以保持焦油具有较好的
流动性，排焦油罐3整体采用q235b碳钢材质。
24.所述排焦油罐3通过焦油管道与沉渣槽5相连通，沉渣槽5通过焦油管道与焦油氨水分离槽7相连通。所述蒸氨塔1与排焦油罐3之间设有第一电磁阀2，第一电磁阀2与plc控制器信号输出端电连接，用于控制定时排焦油操作（现有技术），排焦油罐3与沉渣槽5之间的焦油管道上设有排焦油泵4。所述排焦油泵4选用低流量高扬程变频离心泵，离心泵流量2-5.0m3/h，扬程不小于20m。沉渣槽5与焦油氨水分离槽7之间的焦油管道上设有排渣泵6。所述排焦油罐3与排焦油泵4之间的焦油管道上设有蒸汽管12，蒸汽管12为dn25无缝钢管，所述蒸汽管12与外来低压蒸汽相连通，用于加油焦油，蒸汽管12上设有调节阀8，用于控制蒸汽量。所述排焦油罐3一侧设有液位计9，排焦油泵4与沉渣槽5之间的焦油管道上设有第二电磁阀10；所述液位计9信号输出端与plc控制器信号输入端电连接，plc控制器信号输出端与第二电磁阀10电连接，用于控制第二电磁阀10的定时启闭，根据排焦油罐3的液位自动调节排焦油泵4的流量。所述蒸氨塔1、排焦油罐3、沉渣槽5、焦油氨水分离槽7之间的焦油管道上并行敷设有蒸汽伴热保温管16，蒸汽伴热保温管16为dn25无缝钢管,焦油管道与蒸汽伴热保温管16外部依次采用60mm保温岩棉和0.7mm铝皮包裹固定（通过现有技术实现，图中未示出）。
25.本实用新型通过将蒸氨塔1底阀门设置为电磁阀由plc控制器控制（通过现有技术实现），并设置为定时开启，每次开启时间设定为10s，开启时间间隔设置为30min，定时进行排焦油操作。在蒸氨塔1底部增设排焦油罐3和排焦油泵4，在排焦油罐3出口增设用于加热清扫的蒸汽管12，并对排焦油罐3设置保温层11，对焦油管道设置蒸汽伴热保温管16，防止蒸氨塔1底部排出的焦油在排焦油罐3和焦油管道中凝结沉积，不便于输送。通过设置液位计9与第二电磁阀10，二者由plc控制器控制（通过现有技术实现），根据排焦油罐3的液位自动调节第二电磁阀10启闭，确保排焦油泵4管道内始终充满热焦油氨水，防止排焦油罐3冒槽、抽空，避免排焦油泵4管道堵塞。
26.具体的，所述排焦油罐3顶部设有逸散气收集口13，该逸散气收集口13与尾气处理系统相连通。排焦油罐3中产生的逸散气与周围的脱硫再生塔尾气一并进行处理，防止排焦油罐3内气体逸散影响周边环境。
27.具体的，所述排焦油泵4为变频离心泵，离心泵流量2-5.0m3/h，扬程不小于20m。所述plc控制器信号输出端分别与排焦油泵4和第二电磁阀10电连接，根据排焦油罐3的液位自动调节调节排焦油泵4的频率和第二电磁阀10的开度。更具体的，当排焦油罐2液位达到1200mm时，第二电磁阀10全开，排焦油泵3运行频率为50hz的高频率；当排焦油罐2液位达到600mm时，第二电磁阀10开度为50%，排焦油泵3运行频率为20hz的低频率，确保排焦油泵一直处于运行状态，防止排焦油管道堵塞。
28.本实用新型利用现有的焦炉煤气净化处理设备，对各设备进行优化，将蒸氨塔1底的焦油沥青连续排进附近的沉渣槽5，杜绝了蒸氨塔1底焦油地坑焦油沥青沉积和清理困难、地坑逸散气污染周围环境、须蒸氨塔1停工清理地坑的问题，确保了蒸氨塔1的长期稳定运行，并解决了蒸氨塔1底排焦油产生的逸散气的问题。
技术特征：
1.一种具有焦油处理装置的蒸氨系统，包括蒸氨塔（1），其特征在于，所述蒸氨塔（1）底部设有排焦油罐（3），排焦油罐（3）通过焦油管道与沉渣槽（5）相连通，沉渣槽（5）通过焦油管道与焦油氨水分离槽（7）相连通；所述蒸氨塔（1）与排焦油罐（3）之间设有第一电磁阀（2），第一电磁阀（2）与plc控制器信号输出端电连接，用于控制定时排焦油操作，排焦油罐（3）与沉渣槽（5）之间的焦油管道上设有排焦油泵（4），沉渣槽（5）与焦油氨水分离槽（7）之间的焦油管道上设有排渣泵（6）；所述排焦油罐（3）与排焦油泵（4）之间的焦油管道上设有蒸汽管（12），所述蒸汽管（12）与外来低压蒸汽相连通，蒸汽管（12）上设有调节阀（8）；所述排焦油罐（3）一侧设有液位计（9），排焦油泵（4）与沉渣槽（5）之间的焦油管道上设有第二电磁阀（10）；所述液位计（9）信号输出端与plc控制器信号输入端电连接，plc控制器信号输出端与第二电磁阀（10）电连接，用于控制第二电磁阀（10）的定时启闭，根据排焦油罐（3）的液位自动调节排焦油泵（4）的流量。2.如权利要求1所述的一种具有焦油处理装置的蒸氨系统，其特征在于，所述排焦油罐（3）顶部设有逸散气收集口（13），该逸散气收集口（13）与尾气处理系统相连通。3.根据权利要求2所述的一种具有焦油处理装置的蒸氨系统，其特征在于：所述排焦油罐（3）位于蒸氨塔（1）底外侧，为卧式储罐，内部设有蒸汽加热盘管（14），在其中部预留备用蒸汽接口（15），排焦油罐（3）外周设有保温层（11）。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有焦油处理装置的蒸氨系统，其特征在于：所述排焦油泵（4）为变频离心泵，离心泵流量2-5.0m3/h，扬程不小于20m。5.根据权利要求4所述的一种具有焦油处理装置的蒸氨系统，其特征在于：所述plc控制器信号输出端分别与排焦油泵（4）和第二电磁阀（10）电连接，根据排焦油罐（3）的液位自动调节排焦油泵（4）的频率和第二电磁阀（10）的开度。6.根据权利要求1-3、5任一项所述的一种具有焦油处理装置的蒸氨系统，其特征在于：所述蒸氨塔（1）、排焦油罐（3）、沉渣槽（5）、焦油氨水分离槽（7）之间的焦油管道上并行敷设有蒸汽伴热保温管（16），焦油管道与蒸汽伴热保温管（16）外部依次采用保温岩棉和铝皮包裹固定。
技术总结
本实用新型公开了一种具有焦油处理装置的蒸氨系统，通过在蒸氨塔底设置自动阀，定期进行排焦油操作；增设排焦油罐和排焦油泵，排焦油罐出口增设加热清扫蒸汽管，对焦油罐设置保温层，焦油管道设置蒸汽伴热保温管，防止焦油在焦油罐和焦油管道中凝结沉积；通过在排焦油泵出口设置电磁阀，排焦油罐上设置液位计，根据排焦油罐液位自动调节排焦油泵流量，确保排焦油泵管道内始终充满热焦油氨水，防止排焦油罐冒槽、抽空，避免排焦油泵管道堵塞；通过在排焦油罐上设置逸散气收集口，防止气体逸散影响周边环境。因此，本实用新型解决了蒸氨塔底焦油沥青沉积清理困难、焦油地坑逸散气造成周边环境污染的问题，可确保蒸氨塔长期稳定运行。行。行。
