一种塑料颗粒生产分装设备的制作方法
1.本实用新型涉及颗粒分装技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产分装设备。
背景技术：
2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
3.但是现有技术中，通常都是通过分筛板上下震动对一些塑料颗粒进行分筛，但是上下震动如果力度不够的话，大小塑料颗粒会分筛的不均匀，塑料颗粒本身会有一定的弹力，震动的力度过大塑料颗粒会弹出筛板，从而对分筛增加了难度，使用者清理起来也比较的麻烦，而且传统的对筛选出来的塑料颗粒进行收集时也是通过上下颠簸的方式，让分筛好的颗粒自行颠出，往往出料口比较大，分筛好的颗粒不易流到使用者提前放好的收集盒里，传统的进料口一般都没有安装有定量的装置，塑料颗粒比较容易堆积到分筛板上，从而增加了分筛的难度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料颗粒生产分装设备，包括：分料柜、下料漏斗和电机，所述下料漏斗固定嵌设在分料柜顶部的中心处，所述分料柜内腔顶部的中心处均固定安装有y型支架，两个所述y型支架另一端的内腔均固定安装有圆轴，两个所述圆轴的外表面均活动套设有横板，两个所述横板另一端的顶部均固定安装有挡板，两个所述y型支架右端的外表面均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端固定安装在横板顶部的外表面，所述分料柜内腔的顶部均固定安装有长板架，多个所述长板架的中心处均活动嵌设有往复丝杆一，两个所述往复丝杆一的中心处活动套设大孔斜筐，所述大孔斜筐左端的底部固定安装有大收集盒，所述大收集盒的左端固定安装有出料管一，多个所述长板架的底部均活动嵌设有往复丝杆二，两个所述往复丝杆二的中心处活动套设有小孔斜筐，所述小孔斜筐左端的底部固定安装有小收集盒，所述小收集盒的左端固定安装有出料管二。
6.作为一种优选的实施方式，所述分料柜左端的内部表面均固定安装有转轴，所述往复丝杆一和往复丝杆二的左端活动嵌设在转轴的内腔，所述往复丝杆一的另一端固定安装多个有个滑轮一，多个所述滑轮一的外表面均活动套设有皮带，所述皮带另一端均活动套设有滑轮二，所述滑轮二固定套设在电机左端输出轴的外表面。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：电机启动后可以同时带动往复丝杆一和往复丝杆二运动，能够更好的对塑料颗粒进行分筛收集，转轴可以增加往复丝杆一和往复丝杆二的转动。
8.作为一种优选的实施方式，所述分料柜右端的内部表面固定安装有电机支板，所述电机固定安装在电机支板的上表面。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：方便了电机的安装，使电机更加稳固，能够更好的带动大孔斜筐和小孔斜筐来回筛动。
10.作为一种优选的实施方式，所述分料柜的左端均开设有椭圆口，所述出料管一和出料管二活动嵌设在椭圆口的内腔。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：防止了出料管一和出料管二的安全性，不会在来回运动时碰到分料柜，能够使塑料颗粒准确的流入到大颗粒盒与小颗粒盒内。
12.作为一种优选的实施方式，所述分料柜的左端外表面固定安装有集料柜，所述集料柜靠近底部内腔的两侧开设有多个滑槽一，多个滑槽一的内腔活动嵌设有大颗粒盒和小颗粒盒。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：当塑料颗粒通过出料口一和出料口二流到活动嵌设的大颗粒盒与小颗粒盒内，能够更好的取出收集。
14.作为一种优选的实施方式，所述分料柜靠近底部内腔的两侧开设滑槽二，所述滑槽二的内腔活动嵌设有废料盒。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：当塑料颗粒里面的杂质和灰尘通过大孔斜筐与小孔斜筐的双重筛选时最后流到废料盒，使用者可以定期将其清理。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1.本实用新型，通过电机来带动活动嵌设在往复丝杆上的大小斜筐，对塑料颗粒进行来回的分筛，防止了上下震动时塑料颗粒弹出分筛框，让使用者增加劳动力，往复的分筛可以更好的对塑料颗粒进行精分，分斜筐的一侧还安装有与出料口相匹配的收集盒，能更好的对分筛好的塑料颗粒进行收集。
18.2.本实用新型，通过进料漏斗上的定量装置对塑料颗粒进行定量分批的分筛，不易使塑料颗粒堆积到第一分筛框里，分筛好的塑料颗粒会滑道收集盒里，然后通过密封的出料管道流到对应的颗粒盒里，防止了分筛好的塑料颗粒弹出，让大小塑料颗粒更精准无误。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种塑料颗粒生产分装设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种塑料颗粒生产分装设备的仰视结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种塑料颗粒生产分装设备的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种塑料颗粒生产分装设备图2中a处的放大结构示意图。
23.图例说明：
24.1、分料柜；2、下料漏斗；3、集料柜；4、长板架；5、大颗粒盒；6、小颗粒盒；7、废料盒；8、滑槽二；9、滑槽一；10、滑轮一；11、电机支板；12、大孔斜筐；13、小孔斜筐；14、往复丝杆一；15、转轴；16、出料管一；17、出料管二；18、电机；19、滑轮二；20、皮带；21、小收集盒；22、大收集盒；23、往复丝杆二；24、椭圆口；25、y型支架；26、弹簧；27、圆轴；28、横板；29、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产分装设备，包括：分料柜1、下料漏斗2和电机18，下料漏斗2固定嵌设在分料柜1顶部的中心处，分料柜1内腔顶部的中心处均固定安装有y型支架25，两个y型支架25另一端的内腔均固定安装有圆轴27，两个圆轴27的外表面均活动套设有横板28，两个横板28另一端的顶部均固定安装有挡板29，两个y型支架25右端的外表面均固定安装有弹簧26，两个弹簧26的另一端固定安装在横板28顶部的外表面，分料柜1内腔的顶部均固定安装有长板架4，多个长板架4的中心处均活动嵌设有往复丝杆一14，两个往复丝杆一14的中心处活动套设大孔斜筐12，大孔斜筐12左端的底部固定安装有大收集盒22，大收集盒22的左端固定安装有出料管一16，多个长板架4的底部均活动嵌设有往复丝杆二23，两个往复丝杆二23的中心处活动套设有小孔斜筐13，小孔斜筐13左端的底部固定安装有小收集盒21，小收集盒21的左端固定安装有出料管二17。
27.如图1-4所示，分料柜1左端的内部表面均固定安装有转轴15，往复丝杆一14和往复丝杆二23的左端活动嵌设在转轴15的内腔，往复丝杆一14的另一端固定安装多个有个滑轮一10，多个滑轮一10的外表面均活动套设有皮带20，皮带20另一端均活动套设有滑轮二19，滑轮二19固定套设在电机18左端输出轴的外表面，电机18启动后可以同时带动往复丝杆一14和往复丝杆二23运动，能够更好的对塑料颗粒进行分筛收集，转轴15可以增加往复丝杆一14和往复丝杆二23的转动。
28.如图1-4所示，分料柜1右端的内部表面固定安装有电机支板11，电机18固定安装在电机支板11的上表面，方便了电机18的安装，使电机18更加稳固，能够更好的带动大孔斜筐12和小孔斜筐13来回筛动。
29.如图1-4所示，分料柜1的左端均开设有椭圆口24，出料管一16和出料管二17活动嵌设在椭圆口24的内腔，防止了出料管一16和出料管二17的安全性，不会在来回运动时碰到分料柜1，能够使塑料颗粒准确的流入到大颗粒盒5与小颗粒盒6内。
30.如图1-4所示，分料柜1的左端外表面固定安装有集料柜3，集料柜3靠近底部内腔的两侧开设有多个滑槽一9，多个滑槽一9的内腔活动嵌设有大颗粒盒5和小颗粒盒6，当塑料颗粒通过出料管一16和出料管二17流到活动嵌设的大颗粒盒5与小颗粒盒6内，能够更好的取出收集。
31.如图1-4所示，分料柜1靠近底部内腔的两侧开设滑槽二8，滑槽二8的内腔活动嵌设有废料盒7，当塑料颗粒里面的杂质和灰尘通过大孔斜筐12与小孔斜筐13的双重筛选时最后流到废料盒7，使用者可以定期将其清理。
32.工作原理：
33.使用者往下料漏斗2里面倒入需要分筛的塑料颗粒，塑料颗粒先会堆积到挡板29上，当塑料颗粒堆积到一定的量，挡板29会在重力的作用打开，定量的塑料颗粒这时会流到大孔斜筐12里，挡板29会在弹簧26的作用下恢复到原位，这时电机18带动往复丝杆一14和
往复丝杆二23同时转动，大孔斜筐12里面的塑料颗粒会随着往复丝杆一14来回分筛，小的塑料颗粒会掉落到下面小孔斜筐13进行分筛，一些细小的废料灰尘会掉落到最下面的废料盒7里，大孔斜筐12和小孔斜筐13里面分筛好的塑料颗粒会通过斜筐一侧的出料口流入到对应的收集盒里，当收集盒里的塑料颗粒收集到一定的量，会通过斜筐连接的出料管一16和出料管二17，分流到大颗粒盒5和小颗粒盒6里，大颗粒盒5和小颗粒盒6均是活动嵌设在集料柜3里，塑料颗粒收集好后，使用者可以将其出然后在进行分装。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种塑料颗粒生产分装设备，其特征在于，包括：分料柜(1)、下料漏斗(2)和电机(18)，所述下料漏斗(2)固定嵌设在分料柜(1)顶部的中心处，所述分料柜(1)内腔顶部的中心处均固定安装有y型支架(25)，两个所述y型支架(25)另一端的内腔均固定安装有圆轴(27)，两个所述圆轴(27)的外表面均活动套设有横板(28)，两个所述横板(28)另一端的顶部均固定安装有挡板(29)，两个所述y型支架(25)右端的外表面均固定安装有弹簧(26)，两个所述弹簧(26)的另一端固定安装在横板(28)顶部的外表面，所述分料柜(1)内腔的顶部均固定安装有长板架(4)，多个所述长板架(4)的中心处均活动嵌设有往复丝杆一(14)，两个所述往复丝杆一(14)的中心处活动套设大孔斜筐(12)，所述大孔斜筐(12)左端的底部固定安装有大收集盒(22)，所述大收集盒(22)的左端固定安装有出料管一(16)，多个所述长板架(4)的底部均活动嵌设有往复丝杆二(23)，两个所述往复丝杆二(23)的中心处活动套设有小孔斜筐(13)，所述小孔斜筐(13)左端的底部固定安装有小收集盒(21)，所述小收集盒(21)的左端固定安装有出料管二(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产分装设备，其特征在于：所述分料柜(1)左端的内部表面均固定安装有转轴(15)，所述往复丝杆一(14)和往复丝杆二(23)的左端活动嵌设在转轴(15)的内腔，所述往复丝杆一(14)的另一端固定安装多个有个滑轮一(10)，多个所述滑轮一(10)的外表面均活动套设有皮带(20)，所述皮带(20)另一端均活动套设有滑轮二(19)，所述滑轮二(19)固定套设在电机(18)左端输出轴的外表面。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产分装设备，其特征在于：所述分料柜(1)右端的内部表面固定安装有电机支板(11)，所述电机(18)固定安装在电机支板(11)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产分装设备，其特征在于：所述分料柜(1)的左端均开设有椭圆口(24)，所述出料管一(16)和出料管二(17)活动嵌设在椭圆口(24)的内腔。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产分装设备，其特征在于：所述分料柜(1)的左端外表面固定安装有集料柜(3)，所述集料柜(3)靠近底部内腔的两侧开设有多个滑槽一(9)，多个滑槽一(9)的内腔活动嵌设有大颗粒盒(5)和小颗粒盒(6)。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产分装设备，其特征在于：所述分料柜(1)靠近底部内腔的两侧开设滑槽二(8)，所述滑槽二(8)的内腔活动嵌设有废料盒(7)。
技术总结
本实用新型提供一种塑料颗粒生产分装设备，涉及颗粒分装技术领域，包括：分料柜、下料漏斗和电机，所述下料漏斗固定嵌设在分料柜顶部的中心处，所述分料柜内腔顶部的中心处均固定安装有Y型支架。本实用新型，通过电机来带动活动嵌设在往复丝杆上的大小斜筐，对塑料颗粒进行来回的分筛，防止了上下震动时塑料颗粒弹出分筛框，让使用者增加劳动力，往复的分筛可以更好的对塑料颗粒进行精分，分斜筐的一侧还安装有与出料口相匹配的收集盒，对分筛好的塑料颗粒进行收集，通过进料漏斗上的定量装置对塑料颗粒进行定量分批的分筛，不易使塑料颗粒堆积到第一分筛框里，分筛好通过密封的出料管道流到对应的颗粒盒里，防止了分筛好的塑料颗粒弹出。粒弹出。粒弹出。
