一种橡胶输送带成型用成型设备及方法与流程
一种橡胶输送带成型用成型设备及方法
所属技术领域
1.本发明用于输送带技术领域，尤其是一种橡胶输送带成型用成型设备及方法。
背景技术：
2.现有的输送成型设备大多采用直线式布置结构，输送带卷取成型需要经过多个工序，比如反复开卷、卷取，造成多个设备占用空间大，且直线式布局结构由于占用空间大。
3.目前输送带成型工艺带芯一面与垫布均匀压合后再对另一面垫布进行牵引压合成型工艺，由于采用前后分别两次的成型过程，这就造成压合牵引设备输送的路径长，输送带成型所采用设备数量多，故此占地面积大，且前后两侧压合成型过程很难保证两次的压合成型过程中垫布张紧力相同，张紧力不同，输送带使用过程中，两侧垫布承受拉力差值大，严重影响输送带的使用寿命。
4.因此，本方案针对这一技术问题进行解决。
技术实现要素：
5.针对现有技术中输送带成型设备占用面积大，两侧垫布承受拉力差值大，严重影响输送带的使用寿命的缺陷，本发明的一个主要目的在于提供一种橡胶输送带成型用成型设备及方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种橡胶输送带成型用成型设备，包括固定机架、摆动机架外侧分别固定安装有一竖直布置的液压缸，两液压缸活塞杆上分别固接有一连接件，连接件左右两端分别与一杆件铰接，两杆件末端铰接有一滑块，滑块安装在固定机架上的导向槽内，滑块与导向槽端部之间设有一弹簧，张紧辊两侧轴端分别在对应位置的两滑块上，机架上对称布置有两个垫布导开卷取装置，两垫布导开卷取装置上方分别安装一垫布导向辊，刷胶装置设置于带芯导向装置下方，刷胶装置下方设有一对压紧辊，压紧辊正下方下端设有一压紧力可调的牵引压合装置，牵引压合装置下方设有一安装在固定机架上的导向辊，导向辊侧面的固定机架上安装有一卷取装置。
7.进一步地，机架左右两侧的杆件、张紧辊沿机架竖直中心轴线对称，张紧辊前后两侧的滑块位于同一水平面上。
8.进一步地，刷胶装置采用两对称布置刷胶滚轮结构，且刷胶滚轮位置设置在压紧辊正上方。
9.进一步地，摆动机架底部与固定机架铰接，液压摆缸固定在固定机架上，液压摆缸摆杆与摆动机架固定连接。
10.进一步地，压紧辊与牵引压合装置沿竖直方向上下布置，形成双级压合成型机构。
11.进一步地，所述垫布导开卷取装置两端分别固装有一主动锥齿轮，主动锥齿轮与转轴下端的被动锥齿轮啮合，转轴设置在所述固定机架上，转轴另一端安装有一凸轮，凸轮与限位盘相切，限位盘套装在t型导向杆上，弹簧一端抵在限位盘上，另一端抵在所述固定机架上。
12.一种橡胶输送带成型用成型设备的使用方法，其特征在于，
13.a.带芯卷取：带芯导开卷取装置)上的带芯经两带芯导向装置导向输送，在卷取装置牵引拉动下，与刷胶装置线接触，将黏合胶均匀涂抹带芯左右两侧的表面；
14.b.垫布卷取：机架左右两侧的两垫布导开卷取装置将垫布经由垫布导向辊展开导向输送至两压紧辊上端；
15.c.一级压合：带芯与左右两侧对称布置的垫布结合进入到压紧辊之间的空隙处，在压紧辊压合作用下，可均匀化胶层，提高输送带强度；
16.d.二级压合：经压紧辊一级压合后的输送带初步成型后进入到牵引压合装置内部，可对局部压合不到位输送带进行二次压合处理，保证输送带压合成型效果；成品卷取：在卷取装置牵引拉动下，成型后的输送带经导向辊导向作用下卷取缠绕至卷取装置上。
17.本发明的有益效果为：
18.1、本发明采用竖直对称式结构布局，避免了前后分别两次的压合成型过程设备占地面积大的缺点，大大提高了输送带成型效率；
19.2、本发明采用输送带自上而下输送过程中经过双级压合装置进行压合，一级压合成型保证输送带带芯与垫布充分黏合成型，二次压合处理可对局部压合不到位输送带区域进行再处理，保证输送带压合成型效果，提高整体强度；
20.3、本发明带芯两侧的垫布张紧力可通过两侧对称的张紧力调整结构即张紧辊进行自动调节，张紧辊位置沿带芯对称布置，两侧张紧力相等且大小可调，解决了传动输送带成型设备张紧力难以控制，影响其使用寿命的问题。
21.4、本发明设计的垫布导开卷取装置两侧通过锥齿轮传动驱动凸轮转动，克服弹簧的弹力，使得限位盘沿着凸轮外轮廓沿横向移动，实现联动运动，且两侧同步动作，结构简单，具有导向位置修正作用。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明整体正视结构图。
24.图2是本发明整体俯视结构图。
25.图3是本发明工艺流程框架图。
26.图4是本发明图1中垫布导开卷取装置结构图。
27.图5是本发明图4中的垫布导开卷取装置局部放大图。
28.图中，
29.1-带芯导开卷取装置、2-带芯导向装置、3-连接件、4-杆件、5-张紧辊、6-滑块、7-垫布导向辊、8-刷胶装置、9-压紧辊、10-垫布导开卷取装置、11-牵引压合装置、12-导向辊、13-卷取装置、14-液压缸、15-导向槽、16-弹簧、17-固定机架、18-摆动机架、19-液压摆缸、20-凸轮、21-t型导向杆、22-限位盘、23-转轴、24-弹簧、25-被动锥齿轮、26-主动锥齿轮。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
31.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
32.如图1至3所示，该橡胶输送带成型用成型设备，包括固定机架17、摆动机架18外侧分别固定安装有一竖直布置的液压缸14，两液压缸14活塞杆上分别固接有一连接件3，连接件3左右两端分别与一杆件4铰接，两杆件4末端铰接有一滑块6，滑块6安装在固定机架17上的导向槽15内，滑块6与导向槽15端部之间设有一弹簧16，张紧辊5两侧轴端分别在对应位置的两滑块6上，机架上对称布置有两个垫布导开卷取装置10，两垫布导开卷取装置10上方分别安装一垫布导向辊7，刷胶装置8设置于带芯导向装置2下方，刷胶装置8下方设有一对压紧辊9，压紧辊9正下方下端设有一压紧力可调的牵引压合装置11，牵引压合装置11下方设有一安装在固定机架17上的导向辊12，导向辊12侧面的固定机架17上安装有一卷取装置13。
33.进一步地，机架左右两侧的杆件4、张紧辊5沿机架竖直中心轴线对称，张紧辊5前后两侧的滑块6位于同一水平面上，能够利用杆件4上升或下降调节滑块6在导向槽15的位置，从而调节张紧辊5的位置，达到同步调节带芯两侧垫布张紧力的目的，张紧力控制方便省力。
34.进一步地，刷胶装置8采用两对称布置刷胶滚轮结构，且刷胶滚轮位置设置在压紧辊9正上方，保证刷胶装置8能够在带芯两侧同步均匀涂抹胶层，保证刷胶均匀。
35.进一步地，摆动机架18底部与固定机架17铰接，液压摆缸19固定在固定机架17上，液压摆缸19摆杆与摆动机架18固定连接，控制液压摆缸19摆动，使得液压摆缸19与固定机架17分离，方便上下料，结构简单可靠。
36.进一步地，压紧辊9与牵引压合装置11沿竖直方向上下布置，形成双级压合成型机构，竖直方向实现二级压合，保证充分接触黏结。
37.进一步地，垫布导开卷取装置10两端分别固装有一主动锥齿轮26，主动锥齿轮26与转轴23下端的被动锥齿轮25啮合，转轴23设置在固定机架17上，转轴23另一端安装有一凸轮20，凸轮20与限位盘22相切，限位盘22套装在t型导向杆21上，弹簧24一端抵在限位盘22上，另一端抵在所述固定机架17上，采用垫布导开卷取装置10旋转过程中通过锥齿轮啮合驱动两转轴23转动，转轴23上的凸轮20旋转过程中推动限位盘22，克服弹簧24的弹力作用，使得限位盘22沿着凸轮2外轮廓沿横向移动，实现联动运动，且两凸轮2同步动作，结构简单，具有导向位置修正作用。
38.一种橡胶输送带成型用成型设备的使用方法，
39.a.带芯卷取：带芯导开卷取装置1上的带芯经两带芯导向装置2导向输送，在卷取装置13牵引拉动下，与刷胶装置8线接触，将黏合胶均匀涂抹带芯左右两侧的表面；
40.b.垫布卷取：机架左右两侧的两垫布导开卷取装置10将垫布经由垫布导向辊7展开导向输送至两压紧辊9上端；
41.c.一级压合：带芯与左右两侧对称布置的垫布结合进入到压紧辊9之间的空隙处，在压紧辊9压合作用下，可均匀化胶层，提高输送带强度；
42.d.二级压合：经压紧辊9一级压合后的输送带初步成型后进入到牵引压合装置11内部，可对局部压合不到位输送带进行二次压合处理，保证输送带压合成型效果；
43.e.成品卷取：在卷取装置13牵引拉动下，成型后的输送带经导向辊12导向作用下卷取缠绕至卷取装置13上。
44.本发明使用时，带芯导开卷取装置1上的带芯经两带芯导向装置2导向作用将带芯输送至刷胶装置8，带芯通过两刷胶装置8之间的空隙，刷胶装置8旋转过程中不断地带芯进行抹胶，将胶均匀涂抹与带芯的表面，与此同时机架左右两侧的两垫布导开卷取装置10将垫布经由垫布导向辊7导向输送至两压紧辊9之间，带芯、垫布经由压紧辊9进行小压力初步压紧，这一步能够将垫布与带芯之间的胶层均匀化，使胶层能够与垫布、带芯充分粘结，达到均匀胶层，初步压紧黏合的效果，然后进入到牵引压合装置11内部，经二次压合后，保证输送带带芯与垫布充分黏合成型，提高输送带整体强度，避免对称式挤压造成均布黏贴不牢固，提高压合黏结牢固程度，进一步地延长输送带使用寿命，输送带张紧力可通过两侧对称的张紧力调整结构进行自动调节，两滑块6沿机架轴线对称布置，利用液压缸14活塞杆伸缩控制滑块6同步沿导向槽15内部移动，移动方向及移动量左右相等，故此两侧张紧力相等，张紧力调节方便省力，且不会出现张紧力不等状况，使用可靠方便。
45.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种橡胶输送带成型用成型设备，其特征在于，包括固定机架(17)、摆动机架(18)外侧分别固定安装有一竖直布置的液压缸(14)，两所述液压缸(14)活塞杆上分别固接有一连接件(3)，所述连接件(3)左右两端分别与一杆件(4)铰接，两所述杆件(4)末端铰接有一滑块(6)，所述滑块(6)安装在所述固定机架(17)上的导向槽(15)内，所述滑块(6)与所述导向槽(15)端部之间设有一弹簧(16)，张紧辊(5)两侧轴端分别在对应位置的两所述滑块(6)上，机架上对称布置有两个垫布导开卷取装置(10)，两所述垫布导开卷取装置(10)上方分别安装一垫布导向辊(7)，刷胶装置(8)设置于带芯导向装置(2)下方，所述刷胶装置(8)下方设有一对压紧辊(9)，所述压紧辊(9)正下方下端设有一压紧力可调的牵引压合装置(11)，所述牵引压合装置(11)下方设有一安装在所述固定机架(17)上的导向辊(12)，所述导向辊(12)侧面的所述固定机架(17)上安装有一卷取装置(13)。2.如权利要求1所述的橡胶输送带成型用成型设备，其特征在于，机架左右两侧的所述杆件(4)、张紧辊(5)沿机架竖直中心轴线对称，所述张紧辊(5)前后两侧的所述滑块(6)位于同一水平面上。3.如权利要求1所述的橡胶输送带成型用成型设备，其特征在于，所述刷胶装置(8)采用两对称布置刷胶滚轮结构，且刷胶滚轮位置设置在所述压紧辊(9)正上方。4.如权利要求1所述的橡胶输送带成型用成型设备，其特征在于，所述摆动机架(18)底部与所述固定机架(17)铰接，液压摆缸(19)固定在所述固定机架(17)上，液压摆缸(19)摆杆与所述摆动机架(18)固定连接。5.如权利要求1所述的橡胶输送带成型用成型设备，其特征在于，所述压紧辊(9)与所述牵引压合装置(11)沿竖直方向上下布置，形成双级压合成型机构。6.如权利要求1所述的橡胶输送带成型用成型设备，其特征在于，所述垫布导开卷取装置(10)两端分别固装有一主动锥齿轮(26)，主动锥齿轮(26)与转轴(23)下端的被动锥齿轮(25)啮合，转轴(23)设置在所述固定机架(17)上，转轴(23)另一端安装有一凸轮(20)，凸轮(20)与限位盘(22)相切，限位盘(22)套装在t型导向杆(21)上，弹簧(24)一端抵在限位盘(22)上，另一端抵在所述固定机架(17)上。7.一种如权利要求1所述的橡胶输送带成型用成型设备的使用方法，其特征在于，a.带芯卷取：带芯导开卷取装置(1)上的带芯经两带芯导向装置(2)导向输送，在卷取装置(13)牵引拉动下，与刷胶装置(8)线接触，将黏合胶均匀涂抹带芯左右两侧的表面；b.垫布卷取：机架左右两侧的两垫布导开卷取装置(10)将垫布经由垫布导向辊(7)展开导向输送至两压紧辊(9)上端；c.一级压合：带芯与左右两侧对称布置的垫布结合进入到压紧辊(9)之间的空隙处，在压紧辊(9)压合作用下，可均匀化胶层，提高输送带强度；d.二级压合：经压紧辊(9)一级压合后的输送带初步成型后进入到牵引压合装置(11)内部，可对局部压合不到位输送带进行二次压合处理，保证输送带压合成型效果；e.成品卷取：在卷取装置(13)牵引拉动下，成型后的输送带经导向辊(12)导向作用下卷取缠绕至卷取装置(13)上。
技术总结
本发明提供一种橡胶输送带成型用成型设备及方法，包括固定机架、摆动机架外侧分别固定安装有一竖直布置的液压缸，两液压缸活塞杆上分别固接有一连接件，连接件左右两端分别与一杆件铰接，两杆件末端铰接有一滑块，滑块安装在固定机架上的导向槽内，滑块与导向槽端部之间设有一弹簧，张紧辊两侧轴端分别在对应位置的两滑块上，机架上对称布置有两个垫布导开卷取装置，两垫布导开卷取装置上方分别安装一垫布导向辊，本发明采用竖直对称式结构布局，设备占用空间小，输送带自上而下输送过程中经过双极压合装置进行压合，保证输送带带芯与垫布充分黏合成型，输送带张紧力可通过两侧对称的张紧力调整结构进行自动调节，张紧力控制精确方便。确方便。确方便。
