一种喷砂夹具的制作方法
1.本实用新型涉及夹持治具技术领域，尤其涉及一种喷砂夹具。
背景技术：
2.电子产品中的部分部件，因工艺的不同要求，需要对工件的表面进行喷砂处理，方能达到该工件的使用要求，而传统的喷砂处理方法对于体积较大的工件已形成标准的工艺流程，而对体积较小的工件，传统的喷砂处理方法在夹持、转运、喷砂过程中均出现生产效率低、生产成本高的缺点，故需要改良。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的生产效率低、生产成本高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种喷砂夹具，实现一次夹持若干个工件，并有效收集涂料的目的，达到降低生产成本，提高生产效率的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种喷砂夹具，包括支撑杆及若干个夹料组件；
6.所述支撑杆设有若干个容置腔，每个所述容置腔均沿支撑杆的厚度方向贯穿支撑杆；
7.每个所述夹料组件均包括左夹块、右夹块及弹性件，所述左夹块和右夹块均包括杆部及与杆部连接的夹头部，所述杆部活动连接于容置腔，所述夹头部突伸出容置腔用于夹持外界工件，所述弹性件的两端分别与两个杆部抵触。
8.进一步的，所述支撑杆设有侧槽体，所述侧槽体与所述容置腔连通，所述侧槽体沿支撑杆的厚度方向贯穿支撑杆，所述侧槽体凹设于支撑杆的下表面，所述左夹块、右夹块还包括下横杆，所述下横杆与所述杆部连接，所述下横杆与所述夹头部分别位于杆部的两端，所述下横杆沿侧槽体运动。
9.进一步的，所述喷砂夹具还包括托板，所述托板设于支撑杆，所述托板将夹料组件固定在容置腔内。
10.进一步的，所述喷砂夹具还包括主板，所述主板设有通孔，所述通孔沿主板的厚度方向贯穿主板；
11.所述支撑杆可拆卸连接于主板；所述容置腔位于通孔的上方，所述通孔的径向规格大于容置腔的径向规格。
12.进一步的，所述主板设有限位槽，所述支撑杆位于限位槽内。
13.本实用新型的有益效果：通过在支撑杆设置若干个容置腔，每个容置腔分别容置一个夹料组件，实现一个支撑杆夹持若干个外界工件的目的，达到批量上料的目的，提高生产效率，同时支撑杆设置有容置腔，减小夹料组件的占用体积，方便收集喷涂涂料，降低生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的支撑杆、弹性组件及托板拆分结构示意图；
17.图4为本实用新型的支撑杆、弹性组件及托板局部放大拆分结构示意图；
18.图5为本实用新型的支撑杆、弹性组件及托板局部放大组装状态示意图；
19.图6为本实用新型的弹性组件结构示意图。
20.附图标记包括：
21.1—支撑杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—容置腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—侧槽体
22.2—夹料组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21—左夹块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22—右夹块
23.23—弹性件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2a—杆部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2b—夹头部
24.2c—下横杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2d—凸部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3—托板
25.4—主板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41—通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42—限位槽
26.100—外界工件。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.请参阅图1至图6，本实用新型的一种喷砂夹具，包括支撑杆1及若干个夹料组件2；
29.所述支撑杆1设有若干个容置腔11，每个所述容置腔11均沿支撑杆1的厚度方向贯穿支撑杆1；
30.每个所述夹料组件2均包括左夹块21、右夹块22及弹性件23，所述左夹块21和右夹块22均包括杆部2a及与杆部2a连接的夹头部2b，所述杆部2a活动连接于容置腔11，所述夹头部2b突伸出容置腔11用于夹持外界工件100，所述弹性件23的两端分别与两个杆部2a抵触。
31.具体的，本实施例中，支撑杆1呈长条状，在支撑杆1加工若干个容置腔11，容置腔11沿支撑杆1的长度方向设置，一个容置腔11容置一个夹料组件2，每个夹料组件2均包括左夹块21、右夹块22及弹性件23，左夹块21、右夹块22结构相同，镜像对称设置，使用时，施加外力分别在两个杆部2a，位于两个杆部2a之间的弹性件23被压缩，同时两个夹头部2b的间距变小，接着将外界工件100放置在两个夹头部2b的外侧，取消施加在两个杆部2a的外力，在弹性件23的弹力推动作用下，两个杆部2a分别带动两个夹头部2b反向运动，使得两个夹头部2b的间距变大，直至将两个夹头部2b外界工件100固定，优选的，在夹头部2b设有凸部2d，凸部2d与外界工件100接触，凸部2d的设置进一步增大施加在外界工件100的压力，确保夹持外界工件100的牢固性，若干个外界工件100夹持在支撑杆1后，将该支撑杆1放置在喷砂工位，进行喷砂。
32.通过在支撑杆1设置若干个容置腔11，每个容置腔11分别容置一个夹料组件2，实现一个支撑杆1夹持若干个外界工件100的目的，达到批量上料的目的，提高生产率，同时支撑杆1设置有容置腔11，减小夹料组件2的占用体积，方便收集喷涂涂料，降低生产成本。
33.所述支撑杆1设有侧槽体12，所述侧槽体12与所述容置腔11连通，所述侧槽体12沿
支撑杆1的厚度方向贯穿支撑杆1，所述侧槽体12凹设于支撑杆1的下表面，所述左夹块21、右夹块22还包括下横杆2c，所述下横杆2c与所述杆部2a连接，所述下横杆2c与所述夹头部2b分别位于杆部2a的两端，所述下横杆2c沿侧槽体12运动，下横杆2c、杆部2a、夹头部2b一体成型，夹头部2b朝向容置腔11的中心轴线延伸，下横杆2c朝向远离容置腔11的中心轴线延伸，下横杆2c沿侧槽体12运动，从而确保侧槽体12、杆部2a、夹头部2b运动方向的精准性。
34.所述喷砂夹具还包括托板3，所述托板3设于支撑杆1，所述托板3将夹料组件2固定在容置腔11内，托板3通过外界螺丝连接件与支撑杆1连接，使得容置腔11成为封闭腔，从而将夹料组件2固定在容置腔11内。
35.所述喷砂夹具还包括主板4，所述主板4设有通孔41，所述通孔41沿主板4的厚度方向贯穿主板4；
36.所述支撑杆1可拆卸连接于主板4；所述容置腔11位于通孔41的上方，所述通孔41的径向规格大于容置腔11的径向规格，一个主板4可放置多个支撑杆4，每个支撑杆4均位于通孔41的上方，方便喷涂所用涂料经通孔41漏下，方便收集及再次利用。
37.所述主板4设有限位槽42，所述支撑杆1位于限位槽42内，限位槽42的设置将若干个支撑杆1整齐有序的排列在主板4上，方便定位。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种喷砂夹具，其特征在于：包括支撑杆(1)及若干个夹料组件(2)；所述支撑杆(1)设有若干个容置腔(11)，每个所述容置腔(11)均沿支撑杆(1)的厚度方向贯穿支撑杆(1)；每个所述夹料组件(2)均包括左夹块(21)、右夹块(22)及弹性件(23)，所述左夹块(21)和右夹块(22)均包括杆部(2a)及与杆部(2a)连接的夹头部(2b)，所述杆部(2a)活动连接于容置腔(11)，所述夹头部(2b)突伸出容置腔(11)用于夹持外界工件(100)，所述弹性件(23)的两端分别与两个杆部(2a)抵触。2.根据权利要求1所述的喷砂夹具，其特征在于：所述支撑杆(1)设有侧槽体(12)，所述侧槽体(12)与所述容置腔(11)连通，所述侧槽体(12)沿支撑杆(1)的厚度方向贯穿支撑杆(1)，所述侧槽体(12)凹设于支撑杆(1)的下表面，所述左夹块(21)、右夹块(22)还包括下横杆(2c)，所述下横杆(2c)与所述杆部(2a)连接，所述下横杆(2c)与所述夹头部(2b)分别位于杆部(2a)的两端，所述下横杆(2c)沿侧槽体(12)运动。3.根据权利要求1所述的喷砂夹具，其特征在于：所述喷砂夹具还包括托板(3)，所述托板(3)设于支撑杆(1)，所述托板(3)将夹料组件(2)固定在容置腔(11)内。4.根据权利要求1所述的喷砂夹具，其特征在于：所述喷砂夹具还包括主板(4)，所述主板(4)设有通孔(41)，所述通孔(41)沿主板(4)的厚度方向贯穿主板(4)；所述支撑杆(1)可拆卸连接于主板(4)；所述容置腔(11)位于通孔(41)的上方，所述通孔(41)的径向规格大于容置腔(11)的径向规格。5.根据权利要求4所述的喷砂夹具，其特征在于：所述主板(4)设有限位槽(42)，所述支撑杆(1)位于限位槽(42)内。
技术总结
本实用新型涉及夹持治具技术领域，尤其涉及一种喷砂夹具；包括支撑杆及若干个夹料组件；所述支撑杆设有若干个容置腔，每个所述容置腔均沿支撑杆的厚度方向贯穿支撑杆；每个所述夹料组件均包括左夹块、右夹块及弹性件，所述左夹块和右夹块均包括杆部及与杆部连接的夹头部，所述杆部活动连接于容置腔，所述夹头部突伸出容置腔用于夹持外界工件，所述弹性件的两端分别与两个杆部抵触；通过在支撑杆设置若干个容置腔，每个容置腔分别容置一个夹料组件，实现一个支撑杆夹持若干个外界工件的目的，达到批量上料的目的，提高生产效率，同时支撑杆设置有容置腔，减小夹料组件的占用体积，方便收集喷涂涂料，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
