一种换热器的制作方法
1.本发明涉及热交换技术领域，特别涉及一种换热器。
背景技术：
2.板式换热器具有较好的换热效率，广泛应用于制冷、化工和水处理等多个行业。板式换热器的基本原理是在多块换热板片之间形成多个相邻且相互间隔的小流道，两种热交换介质在相邻的流道中通过换热板片进行热交换。如图17所示，一种换热器包括多个小流道100且都与角孔通道200连接，若角孔通道200中的压降较大，则会导致下游的各个小流道100间的流量分配不均匀，进而降低换热器的整体换热效率。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种换热器，有利于改善各个小流道间的流量分配，提高换热器的换热效率。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种换热器，所述换热器包括芯体，所述芯体包括堆叠设置的多个板片，所述芯体具有相互隔离的第一流体通道和第二流体通道，其特征在于，所述第一流体通道包括第一孔道、第二孔道和第三孔道；
6.所述第一流体通道包括第一板间通道和第二板间通道，所述第一板间通道连通所述第一孔道、第二孔道，所述第二板间通道连通所述第三孔道、所述第二孔道，所述第三孔道与所述第一板间通道不直接连通；
7.所述芯体包括第一子芯体、第三子芯体和第二子芯体，沿所述板片堆叠方向，所述第三子芯体位于所述第一子芯体和第二子芯体之间；一部分所述第一板间通道位于所述第一子芯体，另一部分所述第一板间通道位于所述第二子芯体，所述第二板间通道位于所述第三子芯体。
8.本技术的换热器，第三子芯体位于第一子芯体和第二子芯体之间，第二板间通道位于第三子芯体，第一板间通道和第二板间通道都与第二孔道连通，当一种流体由第二板间通道进入第二孔道时，分为不同方向流动的两股流体，一股流体进入第一子芯体的第一板间通道，另一股进入第二子芯体的第一板间通道，从而有利于改善第二孔道下游的各个第一板间通道间的流量分配，可提高换热器的整体换热效率。
附图说明
9.图1为本发明中换热器的一种实施方式的立体结构示意图；
10.图2为图1所示换热器的分解结构示意图；
11.图3为图1所示换热器的俯视示意图；
12.图4为图3所示换热器沿a-a线的局部剖视示意图；
13.图5为图4所示换热器的e处的局部放大示意图；
14.图6为图4所示换热器的f处的局部放大示意图；
15.图7为图3所示换热器沿b-b线的剖视示意图；
16.图8为图3所示换热器的一部分沿c-c线的剖视示意图；
17.图9为图3所示换热器沿d-d线剖视示意图；
18.图10为图2所示换热器的第一板片的立体结构示意图；
19.图11为图2所示换热器的第二板片的立体结构示意图；
20.图12为图2所示换热器的第三板片的立体结构示意图；
21.图13为图1中换热器的流体流向示意图；
22.图14为本发明中换热器的另一种实施方式的流体流向示意图；
23.图15为本发明中换热器的又一种实施方式的流体流向示意图；
24.图16为本发明中换热器的再一种实施方式的板片的示意图；
25.图17为一种换热器的剖视示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
27.如图1所示，换热器包括芯体，芯体包括堆叠设置的板片。图中h方向为板片堆叠方向，板片大致呈长方形或大致为长方形，芯体的长度方向与板片的长边侧的延伸方向相同。图中l方向为换热器的长度方向，换热器的长度方向与板片堆叠方向垂直或大致垂直。换热器还包括阀组件1和阀体2。
28.芯体具有相互隔离的第一流体通道和第二流体通道。如图4和图7所示，第一流体通道包括位于芯体的长度方向两端的第一孔道55和第二孔道56，第一流体通道还包括第三孔道57，第三孔道57与第一孔道55位于芯体的长度方向的同一端。芯体包括沿板片堆叠方向排列的第一子芯体5、第三子芯体6和第二子芯体7，第三子芯体6位于第一子芯体5和第二子芯体7之间。第一流体通道包括多个位于板片之间、且与第一孔道55和第二孔道56相连通的第一板间通道11，第一流体通道还包括位于板片之间的第二板间通道12，第二板间通道12与第三孔道57和第二孔道56相连通，第三孔道57与第一板间通道11不直接连通。第二孔道56沿板片堆叠方向延伸，第二孔道56的流通面积不变或大致不变。
29.如图4至图7所示，一部分第一板间通道11位于第一子芯体5，另一部分第一板间通道11位于第二子芯体7，第二板间通道12位于第三子芯体6。在换热器处于工作状态时，制冷剂首先进入第三孔道57，之后通过第二板间通道12进入第二孔道56，制冷剂再通过第一板间通道11进入第一孔道55后流出芯体，在芯体内形成两回程的流动模式。当制冷剂由第二板间通道12进入第二孔道56时，分为不同方向的两部分制冷剂，一部分制冷剂进入位于第一子芯体5的第一板间通道11，另一部分制冷剂进入位于第二子芯体7的第一板间通道11，改善各个第一板间通道11间的流量分配，从而提高换热器的整体换热效率。具体原理是：一方面，一股流量在第二孔道56内被拆分成方向不同的两股，相对于孔道内仅有一股同方向流量的芯体，通过第二孔道56的横截面的体积流量会降低。通常，孔道内的压降与孔道内的体积流量的平方呈正相关，因此第二孔道56内的压降降低，可有效减少压降造成的流量分配不均。另一方面，制冷剂进入第二孔道56后沿相反方向分离为两股的形式，使得在整个第二孔道56内的压力场更为均匀，进一步减少了流量分配不均匀，同时，还有利于气液两相在
流动时的掺混。此外，本芯体为两回程的流动形式，第一子芯体5和第二子芯体7内的第一板间通道11为并联连接，相比于串联连接的方式，第一流体通道内整体的压降较小，在一些大流量或大温差的应用场景下可减小对换热器换热性能的影响。具体原理是：第一流体通道内的制冷剂基本是处于饱和状态，若第一流体通道内整体压降较大则会提高第一流体通道入口处的饱和蒸发温度，使得制冷剂与另一流体的换热温差降低，从而减少芯体的换热量。在换热器的实际使用中，如图13所示，可将芯体的长度方向与竖直方向重合，即芯体竖直设置，可减少重力对第二孔道56内流体分配的影响，从而使得流体的分配更加均匀。图4、图7以及图13中的箭头示出了第一流体通道内制冷剂的大致流动路径。
30.如4和图7所示，位于第一子芯体5的各个第一板间通道11的流通面积之和与位于第二子芯体7的各个第一板间通道11的流通面积之和相同或大致相同，因此位于第一子芯体5的各个第一板间通道11的总流阻和位于第二子芯体7的各个第一板间通道11的总流阻相同或大致相同，使得从第二孔道56进入第一板间通道11时，进入第一子芯体5的流量与进入第二子芯体7的流量可相同或大致相同，流体可更平均地分配至第一子芯体5和第二子芯体7。此外，各个第二板间通道12的流通面积之和小于各个第一板间通道11的流通面积之和，使得第一流体通道的流通面积由小变大，以适应制冷剂在吸热过程中体积逐渐膨胀的特性，可降低换热器的压降，提高换热效率。同理，第三孔道57的流通面积小于第一孔道55和第二孔道56的流通面积，也可降低换热器的压降，提高换热效率。如图13所示，在本实施方式中，第一流体通道包括两个第二板间通道12和六个第一板间通道11，第一子芯体5和第二子芯体7各包括三个第一板间通道11，第三子芯体6包括两个第二板间通道12。第二板间通道12的高度与第一板间通道11的高度相同或大致相同，各个第二板间通道12的高度相同，各个第一板间通道11的高度也相同，第二板间通道12的个数小于第一板间通道11的数量。第二孔道56沿板片堆叠方向延伸，第二孔道56包括沿板片堆叠方向排列的第一孔道段561和第二孔道段562，第一孔道段561位于第一子芯体5内，第二孔道段562位于第二子芯体7内，第一孔道段561与第二孔道段562的长度与流通面积相同或大致相同，使得在第一孔道段561与第二孔道段562内的压降更加对称，使得在整个第二孔道56内的压力场更为均匀。在理想情况下，第一孔道段561和第二孔道段562各分得50％的流体流量。
31.在换热器的其它实施方式中，位于第一子芯体5和位于第二子芯体7的第一板间通道11的数量可不同。如图15所示，在第一子芯体5内设置三个第一板间通道11，而在第二子芯体7内设置两个第一板间通道11。本领域技术人员可根据流量、换热量、尺寸等需要调整板间通道的数量或结构，这里不再赘述。
32.如图8和图9所示，第二流体通道包括位于芯体长度方向两端的第四孔道58和第五孔道59，第二流体通道还包括与第四孔道58和第五孔道59相连通的第三板间通道13。在第一子芯体5和第二子芯体7内，第一板间通道11与第三板间通道13在板片堆叠方向上交替设置。在第三子芯体6内，第二板间通道12与第三板间通道13在板片堆叠方向上交替设置，使得在换热器处于工作状态时，第二流体通道内的流体可与第一流体通道内的流体进行较充分的换热。
33.在换热器的其它实施方式中，换热器可包括两个以上芯体，两个以上芯体沿板片堆叠方向排列设置，各个芯体的第一孔道55相连通，各个芯体的第二孔道56相连通，各个芯体的第三孔道57相连通。以如图14所示的换热器为例，换热器包括两个芯体，两个芯体首位
相连。第二子芯体7与第一子芯体5具有的第一板间通道11数量相同。此实施方式可在换热器的板片数量较多的情况下使得各个第一板间通道11的流量分配更加均匀。
34.如图2所示，芯体包括第一板片51、第二板片52、第三板片53，第一子芯体5由第一板片51和第二板片52交替堆叠形成，第三子芯体6由第一板片51和第三板片53交替堆叠形成，图2中省略了一部分板片未示出。第一板间通道位于第一板片51和第二板片52之间，第二板间通道位于第一板片51和第三板片53之间。
35.如图10至图12所示，第一板片51、第二板片52和第三板片53都包括底部40和沿着底部40周向设置的翻边部48，底部40呈长方形或大致呈长方形。第一板片51、第二板片52和第三板片53的底部40的都设置有第一角孔41和第二角孔42且第一角孔41和第二角孔42位于底部40的一长边侧，第一板片51、第二板片52和第三板片53的底部40都设置有第三角孔43和第四角孔44且第三角孔43和第四角孔44位于底部40的另一长边侧，第一板片51、第二板片52和第三板片53的底部40都设置有第一通孔45，第一通孔45与第一角孔41、第三角孔43都位于底部40的长度方向的同一端，第一通孔45位于第一角孔41和第三角孔43之间。第一板片51、第二板片52和第三板片53的第一角孔41、第二角孔42以及第一通孔45可在板片堆叠方向上同轴或大致同轴并形成第一孔道55、第二孔道56和第三孔道57。第一板片51、第二板片52和第三板片53的第三角孔43、第四角孔44可在板片堆叠方向上同轴或大致同轴并形成第四孔道55和第五孔道56。
36.如图10所示，第一板片51包括沿第一角孔41周向设置的第一角孔部46和沿第二角孔42周向设置的第二角孔部47，第一角孔部46突出于底部40且与底部40连接，第二角孔部47突出于底部40且与底部40连接，也即第一板片51的第一角孔41和第二角孔42为凸台口。第一角孔部46和第二角孔部47突出于底部40的方向相同，且第一角孔部46和第二角孔部47突出于底部40的高度也相同。第一板片51的第三角孔43和第四角孔44与底部40大致共面，也即第一板片51的第三角孔43、第四角孔44为平面口。第一板片51还包括环绕第一通孔45的第一环形突起部63，第一环形突起部63突出于底部40。第一板片51的第一通孔45与底部40共面或大致共面，也即第一通孔45为平面口。第一板片51还包括设置于底部40中间部位的扰流部49。
37.如图11所示，第二板片52的第一角孔41和第二角孔42与底部40大致共面，也即第二板片52的第一角孔41和第二角孔42为平面口。第二板片52还包括沿第三角孔43周向设置的第三角孔部61和沿第四角孔44周向设置的第四角孔部62，第三角孔部61突出于底部40且与底部40连接，第四角孔部62突出于底部40且与底部40连接，也即也即第二板片52的第三角孔43和第四角孔44为凸台口。第二板片52的第三角孔部61和第四角孔部62突出于底部40的方向相同，且第三角孔部61和第四角孔部62突出于底部40的高度也相同。第二板片52还包括环绕第一通孔45的第二环形突起部64，第二环形突起部64突出于底部40且突出方向、突出高度与第一环形突起部63相同。第二板片52的第一通孔45与底部40大致共面，也即第一通孔45为平面口。
38.如图13所示，第三孔道57包括沿板片堆叠方向排列的第三孔道段571和第四孔道段572，第三孔道段571位于第一子芯体5内，第四孔道段572位于第三子芯体6内。如图4和图6所示，第二环形突起部64可由冲压形成，第二板片52包括位于第二环形突起部64反面的环形凹槽641，第二板片52具有位于环形凹槽641与第一通孔45之间的平面连接部642，平面连
接部642与底部40共面或大致共面。在第一子芯体5内，第一环形突起部63与相邻的第二板片52的平面连接部642焊接固定，同时，第二环形突起部64与相邻的第一板片51的底部40焊接固定且密封。第一板片51、第二板片52都具有第一通孔45，第一板片51和第二板片52的第一通孔45可形成第三孔道段571，第三孔道段571类似于管道，第三孔道段571与第一板间通道11不直接连通且第三孔道段571与第二流体通道隔离。由板片堆叠形成第三孔道57，相较于在孔道中插入导管的相关技术，可无需在焊接过程中时刻保持导管与板片之间的装配精度，仅需保证第一环形突起部63、第二环形突起部64与相邻板片的焊接即可，对装配精度要求较低，易于焊接制造，且可减少内漏或旁通的风险，此外，可节省零件数量，使得换热器的可靠性较高。在本实施方式中，第一环形突起部63和第二环形突起部64在平行于板片方向上的截面都为圆环形，第一环形突起部63的直径小于第二环形突起部64的直径，第一环形突起部63与第二环形突起部64同轴设置，第一板片51和第二板片52的第一通孔45形状相同且在堆叠方向上同轴设置。
39.如图12所示，第三板片53的第一角孔41和第二角孔42与底部40大致共面，也即第三板片53的第一角孔41和第二角孔42为平面口。第三板片53还包括沿第三角孔43周向设置的第三角孔部61和沿第四角孔44周向设置的第四角孔部62，第三角孔部61突出于底部40且与底部40连接，第四角孔部62突出于底部40且与底部40连接，也即第三板片53的第三角孔43和第四角孔44为凸台口。第三板片53的第三角孔部61和第四角孔部62突出于底部40的方向相同，且第三角孔部61和第四角孔部62突出于底部40的高度也相同。第三板片53的第一通孔45与底部40大致共面，也即第一通孔45为平面口，第一通孔45周围不设置第二环形突起部。第三板片53包括环绕第一角孔41的第三环形突起部65，第三环形突起部65突出于底部40且突出方向、突出高度与第三角孔部61相同。第三环形突起部65可将第二板间通道12与第一孔道55隔离。
40.如图4和图5所示，在第三子芯体6内，第一板片51的第二环形突起部64与相邻的第三板片53的底部40焊接固定且密封，第一板片51、第三板片53都具有第一通孔45，第一板片51和第三板片53的第一通孔可形成第四孔道段572。同时，由于第三板片53不设置第二环形突起部64，第四孔道段572可与第二板间通道12连通。
41.如图2所示，本实施方式中，第二子芯体7的板片设置与第一子芯体5的板片设置类似，第二子芯体7由第一板片51与第二板片52交替叠加形成。在第二子芯体7的其它实施方式中，第二子芯体7内也可不设置第三孔道，即第二子芯体7内的板片可不具有第一通孔。
42.如图4、图5以及图13所示，芯体包括封堵部60，封堵部60位于第四孔道段572靠近第二子芯体7的一端，封堵部60完全封闭一个板片的第一通孔且封堵部60与此板片一体成型。封堵部60与某一板片一体成型可简化工艺步骤，减少零件数量。如图2所示，在本实施方式中，封堵部60设置于第二子芯体7的最靠近第三子芯体6的一个第二板片52。
43.如图8所示，换热器包括阀体2，阀体2位于换热器板片堆叠方向的一端且与芯体固定连接。阀体2与芯体直接集成，可节省阀体2与芯体之间的转接部件。阀体2包括第一接口21和第二接口22，阀体2还包括第一通道23、容纳腔25和第二通道28，第一接口21通过第一通道23与容纳腔25连通，容纳腔25与芯体的第三孔道57连通，第二接口22通过第二通道28与芯体的第一孔道55连通。阀体2与第一孔道55、第三孔道57位于芯体长度方向的同一端，因此阀体2与第一孔道55、第三孔道57的距离较短，不需要设置较长的引流结构或额外的零
部件来连接阀体2与芯体中的第一孔道55、第三孔道57，可减少连接管路或连接部件，减少了泄漏的风险，提高了产品的可靠性，同时也降低了成本、简化了制造。第三孔道57位于第四孔道58和第一孔道55之间，使得第三孔道57与第一孔道55之间的距离相对较短，可减小阀体2或引流结构所需的尺寸，进一步简化引流结构。在本实施方式中，第二通道28的延伸方向与芯体的第一孔道55的延伸方向相同，第二通道28与芯体的第一孔道55同轴设置，可减小流阻。换热器还包括第三通道33，第三通道33连通容纳腔25和第三孔道57，第三孔道可设置有折弯部。
44.如图1和图8所示，换热器还包括阀组件1，阀组件1的至少一部分插入容纳腔25。在本实施方式中，插入部分包括节流孔(图中未示出)，阀组件1可对即将进入芯体的制冷剂进行节流减压并调节制冷剂的流量。在换热器工作时，制冷剂通过第一接口21进入阀体2，之后制冷剂流经节流孔并被减压，再通过第三通道33进入芯体的第三孔道57，制冷剂在芯体内与另一种流体换热，最后通过第二通道28并流出第二接口22。在阀组件1的其它实施方式中，阀组件1的插入部分可包括活塞式阀芯或旋转式阀芯等，可调节进入第一流体通道的流体的流量或开闭第一流体通道。
45.如图2和图8所示，换热器包括端板4和第一安装板3，端板4、第一安装板3和阀体2都位于换热器的板片堆叠方向的同一端，端板4和第一安装板3位于芯体与阀体2之间，端板4与芯体固定连接，阀体2与第一安装板3固定连接。第一安装板3的厚度大于端板4，阀体2的一部分插入第一安装板3，使得阀体2与第一安装板3之间的固定更加牢固、定位更加精准。第一安装板3的厚度可大于3mm。在换热器的其它实施方式中，第一安装板3可与阀体2一体成型。
46.如图7和图9所示，第一孔道55和第二孔道56位于芯体的长度方向的两端，第三孔道58和第四孔道59也位于芯体的长度方向的两端，第一板间通道11和第三板间通道13内的流体为i-flow的流动形式。i-flow结构的板片，其结构相对简单，有利于板片的冲压成型，且在板片焊接时可减少虚焊、开裂等缺陷，使得换热器的可靠性较高。在本实施方式中，如图10至图12所示，在第一板片51、第二板片52和第三板片53中，第一角孔41和第二角孔42位于底部40的同一长边侧，第三角孔43和第四角孔44都位于底部40的另一长边侧，流体在第一板间通道11和第三板间通道13内的流动状态为单边流的形式。
47.在换热器的其它实施方式中，流体在第一板间通道和第三板间通道内的流动状态也可设置为对角流的形式。如图16所示，在第一板片51、第二板片52和第三板片53中，第一角孔41和第二角孔42位于底部40的对角位置，第三角孔43和第四角孔44位于底部40的另一对角位置，可形成对角流的形式。对角流的流动形式相比于单边流的流动形式，对角流在平行于板片方向上的流量分配更加均匀，可提高换热效果。
48.如图8和图9所示，换热器还包括第一接管10和第二接管20，第二接管20与第四孔道58连通，第一接管10与第五孔道59连通，第二接管10和阀体2位于芯体的板片堆叠方向的两端，因此第二接管20不会与另一端的阀体2相互干涉，可使得换热器结构更加紧凑。在换热器工作时，冷却剂可通过第二接管20进入第四孔道58，与制冷剂剂换热之后由第一接管10流出。
49.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技
术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种换热器，所述换热器包括芯体，所述芯体包括堆叠设置的多个板片，所述芯体具有相互隔离的第一流体通道和第二流体通道，其特征在于，所述第一流体通道包括第一孔道、第二孔道和第三孔道；所述第一流体通道包括第一板间通道和第二板间通道，所述第一板间通道连通所述第一孔道、第二孔道，所述第二板间通道连通所述第三孔道、所述第二孔道，所述第三孔道与所述第一板间通道不直接连通；所述芯体包括第一子芯体、第三子芯体和第二子芯体，沿所述板片堆叠方向，所述第三子芯体位于所述第一子芯体和第二子芯体之间；一部分所述第一板间通道位于所述第一子芯体，另一部分所述第一板间通道位于所述第二子芯体，所述第二板间通道位于所述第三子芯体。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器包括两个以上所述芯体，两个以上所述芯体沿所述板片堆叠方向排列设置，各个所述芯体的第一孔道相连通，各个所述芯体的第二孔道相连通，各个所述芯体的第三孔道相连通。3.如权利要求1或2所述的换热器，其特征在于，所述第三孔道的流通面积小于所述第一孔道和第二孔道的流通面积，各个所述第二板间通道的流通面积之和小于各个所述第一板间通道的流通面积之和。4.如权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第二孔道沿所述板片堆叠方向延伸；位于所述第一子芯体的各个第一板间通道的流通面积之和与位于所述第二子芯体的各个第一板间通道的流通面积之和相同或大致相同。5.如权利要求4所述的换热器，其特征在于，各个所述第一板间通道的高度相同或大致相同，位于所述第一子芯体的第一板间通道和位于所述第二子芯体的第一板间通道的数量相同；所述换热器的第二板间通道的高度与所述第一板间通道的高度相同或大致相同，各个所述第二板间通道的高度相同或大致相同，所述第二板间通道的数量小于所述第一板间通道的数量；所述第二孔道包括沿所述板片堆叠方向排列的第一孔道段和第二孔道段，所述第一孔道段位于所述第一子芯体内，所述第二孔道段位于所述第二子芯体内，所述第一孔道段与所述第二孔道段的长度与流通面积相同或大致相同。6.如权利要求1-5任一项所述的换热器，其特征在于，所述板片为长方形或大致为长方形，所述芯体的长度方向与所述板片的长边的延伸方向相同；所述第一孔道和第二孔道位于所述芯体长度方向的两端，所述第三孔道与所述第一孔道位于所述芯体长度方向的同一端。7.如权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第二流体通道包括位于所述芯体的长度方向两端的第四孔道和第五孔道，所述第二流体通道还包括与所述第四孔道和第五孔道相连通的第三板间通道；在所述第一子芯体和第二子芯体内，所述第一板间通道与所述第三板间通道在所述板片堆叠方向上交替设置；在所述第三子芯体内，所述第二板间通道与第三板间通道在所述板片堆叠方向上交替设置；所述第四孔道、所述第三孔道和所述第一孔道都位于所述芯体长度方向的同一端，所述第三孔道位于所述第四孔道和第一孔道之间。
8.如权利要求6或7所述的换热器，其特征在于，所述换热器包括阀体，所述阀体位于所述换热器的板片堆叠方向的一端且与所述芯体固定连接，所述阀体与所述第一孔道、第三孔道位于所述芯体长度方向的同一端；所述阀体还包括第一接口和第二接口，所述阀体还包括第一通道、容纳腔和第二通道，所述第一接口通过所述第一通道与所述容纳腔连通，所述容纳腔与所述芯体的第三孔道连通，所述第二接口通过所述第二通道与所述芯体的第一孔道连通；所述换热器还包括阀组件，所述阀组件的至少一部分插入所述容纳腔，所述插入部分包括节流孔或阀芯。9.如权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述阀体的第一通道的流通面积小于所述第二通道的流通面积，所述第二通道的延伸方向与所述芯体的第一孔道的延伸方向相同，所述第二通道与所述第一孔道同轴或大致同轴；所述换热器包括固定连接的端板和第一安装板，所述端板、第一安装板和阀体都位于所述换热器的板片堆叠方向的同一端，所述端板和第一安装板位于所述芯体与所述阀体之间，所述端板与所述芯体固定连接，所述阀体与所述第一安装板固定连接；所述第一安装板的厚度大于所述端板，所述阀体的一部分插入所述第一安装板。10.如权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述芯体包括第一板片、第二板片、第三板片，所述第一子芯体由所述第一板片和第二板片交替堆叠形成，所述第三子芯体由所述第一板片和第三板片交替堆叠形成；所述第一板片、第二板片和第三板片都包括底部，所述底部呈长方形或大致呈长方形；所述第一板片、第二板片和第三板片的底部的都设置有第一角孔和第二角孔，所述第一板片、第二板片和第三板片的底部都设置有第一通孔，所述第一通孔与所述第一角孔位于所述底部的长度方向的同一端；所述第一板片、第二板片和第三板片的第一角孔、第二角孔在所述板片堆叠方向上同轴或大致同轴并形成所述第一孔道和第二孔道；所述第三孔道包括沿所述板片堆叠方向排列的第三孔道段和第四孔道段，所述第三孔道段位于所述第一子芯体内，所述第四孔道段位于所述第三子芯体内；所述第一板片包括环绕所述第一通孔的第一环形突起部，所述第一环形突起部突出于所述第一板片的底部；所述第二板片包括环绕所述第一通孔的第二环形突起部，所述第二环形突起部突出于所述第二板片的底部且突出方向与所述第一环形突起部相同；所述第二板片还包括位于所述第二环形突起部反面的环形凹槽，所述第二板片具有位于所述环形凹槽与第一通孔之间的平面连接部，所述第二板片的平面连接部与所述第二板片的底部共面或大致共面；所述第一板片的第一环形突起部与相邻的所述第二板片的平面连接部焊接固定且密封，所述第二板片的第二环形突起部与相邻的所述第一板片的底部焊接固定且密封；所述第一板片和第二板片的所述第一通孔同轴或大致同轴设置，所述第一板片和第二板片的第一通孔形成所述第三孔道段，所述第三孔道段与所述第一板间通道不直接连通，所述第三孔道段与所述第二流体通道隔离；所述第一板片和第三板片的所述第一通孔同轴或大致同轴设置，所述第一板片和第三板片的第一通孔形成所述第四孔道段，所述第三板片不设置所述第二环形突起部，所述第四孔道段与所述第二板间通道连通；在所述第一板片、第二板片和第三板片中，所述第一角孔和第二角孔位于所述底部的同一长边侧；或者，所述第一角孔和第二角孔位于所述底部的对角位置；
所述芯体还包括封堵部，所述封堵部位于所述第四孔道段靠近所述第三子芯体的一端，所述封堵部完全封闭一个所述板片的第一通孔且所述封堵部与所述板片一体成型。
技术总结
换热器的芯体包括沿板片堆叠方向依次排列的第一子芯体、第三子芯体和第二子芯体，第三子芯体位于第一子芯体和第二子芯体之间，芯体具有第一流体通道，第一流体通道包括多个位于板片之间的第一板间通道，第一流体通道还包括一个以上位于板片之间的第二板间通道，一部分第一板间通道位于第一子芯体，另一部分第一板间通道位于第二子芯体，第二板间通道位于第三子芯体，第一板间通道和第二板间通道都与第二孔道连通，当一种流体由第二板间通道进入第二孔道后，分为两股流体分别进入第一子芯体和第二子芯体，从而改善各个第一板间通道间的流量分配，可提高换热器的整体换热效率。可提高换热器的整体换热效率。可提高换热器的整体换热效率。
