一种汽车模具注塑成型装置的制作方法
1.本实用新型涉及模具注塑技术领域，特别是涉及一种汽车模具注塑成型装置。
背景技术：
2.汽车上很多零部件都是采用注塑模具进行生产制造的，如隔音挡泥板、拉手、踏板、发动机隔音垫、出风口、皮带罩等，所以汽车注塑件成型模具在汽车生产中具有重要地位，汽车注塑件成型模具需要定位后才能进行注塑作业，现有的汽车注塑件成型模具的定位通常是通过螺栓进行的，需要工作人员进行手动拧紧，而且定位螺栓数量较多，所以使用螺栓进行汽车注塑件成型模具的定位时，存在劳动强度大，定位速度慢和拆装不方便的问题。
3.授权公告号为cn213107867u的中国专利公开了一种汽车注塑件成型模具用定位装置，包括底座，所述底座的前侧中间位置处设有模具本体，所述底座的前侧对称固定设有固定板，所述固定板靠近所述模具本体的一侧均对称固定设有气缸，相邻的所述气缸的输出端均固定连接有壳体，所述壳体靠近所述模具本体的一侧均对称固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆之间均滑动套设有与所述模具本体相匹配的夹具，所述滑杆远离所述壳体的一端均固定设有限位块，所述壳体靠近所述模具本体的一侧均对称转动设有定位杆，所述定位杆靠近所述模具本体的一端均设有螺纹，所述模具本体的两侧均对称开设有与所述定位杆相匹配的螺纹槽，其具有本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高成型模具定位的速度和稳定性，从而有效的提高生产的效率等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在注塑精度低，加工效率低等问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种汽车模具注塑成型装置，本实用新型通过本装置能够有效的提高注塑加工过程的效率，通过滑动模具与抵靠模具的组合能够有效的提高本装置的加工精度，通过原料斗和进料辊的组合能够定量将原料棒放入模具当中，通过加热管能够对原料进行预热从而减少了原料之间内部的空鼓和气泡，通过转动伸缩杆能够保证滑动模具的滑动准确性，通过抵靠件和侧面夹持件的结构能够实现了本装置的自动出料的效果，通过夹持爪的结构能够定量将原料放置在模具内部从而提高了本装置的原料用量精度。
6.本实用新型提出了一种汽车模具注塑成型装置，包括底座、动力板、转动伸缩杆、滑动模具、抵靠模具、原料斗、进料辊、夹持爪、抵靠件、升降杆、安装支架和侧面夹持件；
7.底座顶部与动力板连接；动力板输出端与转动伸缩杆传动连接；转动伸缩杆远离动力板的一端与滑动模具连接；滑动模具与抵靠模具接触；抵靠模具底部与底座连接；底座顶部与安装支架连接；安装支架顶部与原料斗连接；原料斗底部与进料辊转动连接；原料斗侧面上设有转动电机，转动电机输出端与进料辊传动连接；进料辊上设有进料凹槽；安装支
架顶部上设有转动支架，转动支架顶部与夹持爪转动连接；夹持爪朝向进料辊方向；夹持爪侧面设有加热管；安装支架底部与升降杆连接；升降杆底部与抵靠件连接；抵靠件侧面与侧面夹持件连接。
8.优选的，底座底部上设有固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底部四周。
9.优选的，安装支架底部上设有夹持电机，夹持电机输出端与侧面夹持件传动连接。
10.优选的，抵靠件底部上设有防滑层。
11.优选的，滑动模具侧面上设有定位柱，抵靠模具侧面上设有定位孔，定位孔与定位柱直径相同。
12.优选的，原料斗侧面上设有限位件，限位件对称设置于原料斗两侧。
13.优选的，进料辊上设有多组凹槽，多组凹槽呈圆周等间距分布。
14.优选的，夹持爪上设有防滑层。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置能够有效的提高注塑加工过程的效率，通过滑动模具与抵靠模具的组合能够有效的提高本装置的加工精度，通过原料斗和进料辊的组合能够定量将原料棒放入模具当中，通过加热管能够对原料进行预热从而减少了原料之间内部的空鼓和气泡，通过转动伸缩杆能够保证滑动模具的滑动准确性，通过抵靠件和侧面夹持件的结构能够实现了本装置的自动出料的效果，通过夹持爪的结构能够定量将原料放置在模具内部从而提高了本装置的原料用量精度，通过垂直的加热管能够使得原料在通过加热管内部时进行预加热，使得原料柔软后便于进入到模具内部，通过安装支架能够提高本装置的加工稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种汽车模具注塑成型装置的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种汽车模具注塑成型装置中安装支架的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种汽车模具注塑成型装置的侧视图；
20.附图标记：1、底座；2、动力板；3、转动伸缩杆；4、滑动模具；5、抵靠模具；6、原料斗；7、进料辊；8、夹持爪；9、加热管；10、抵靠件；11、升降杆；12、安装支架；13、侧面夹持件。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种汽车模具注塑成型装置，包括底座1、动力板2、转动伸缩杆3、滑动模具4、抵靠模具5、原料斗6、进料辊7、夹持爪8、抵靠件10、升降杆11、安装支架12和侧面夹持件13；
23.底座1顶部与动力板2连接；动力板2输出端与转动伸缩杆3传动连接；转动伸缩杆3远离动力板2的一端与滑动模具4连接；滑动模具4与抵靠模具5接触；抵靠模具5底部与底座1连接；底座1顶部与安装支架12连接；安装支架12顶部与原料斗6连接；原料斗6底部与进料辊7转动连接；原料斗6侧面上设有转动电机，转动电机输出端与进料辊7传动连接；进料辊7上设有进料凹槽；安装支架12顶部上设有转动支架，转动支架顶部与夹持爪8转动连接；夹持爪8朝向进料辊7方向；夹持爪8侧面设有加热管9；安装支架12底部与升降杆11连接；升降
杆11底部与抵靠件10连接；抵靠件10侧面与侧面夹持件13连接；底座1底部上设有固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底部四周；抵靠件10底部上设有防滑层；滑动模具4侧面上设有定位柱，抵靠模具5侧面上设有定位孔，定位孔与定位柱直径相同；原料斗6侧面上设有限位件，限位件对称设置于原料斗6两侧；进料辊7上设有多组凹槽，多组凹槽呈圆周等间距分布；夹持爪8上设有防滑层。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于注塑原料的加工效率和精度，通过本装置能够相比于传统的注塑加工过程能够有效的提高对于原料的利用率，同时保证了原料的使用量准确性，当本装置处于工作状态时，通过原料斗6和进料辊7的组合能够有效的提高本装置的进料准确性，通过夹持爪8夹持住原料斗6上的原料，将原料穿过加热管9进入到模具内部，加热管9顶部与底部贯穿，加热管9通过对原料的加热能够使得原料软化，能够有效的使得原料能够更加贴合模具内壁，降低了空鼓的风险，从而避免了本装置的良品率下降，保证了本装置的稳定性。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种汽车模具注塑成型装置，相较于实施例一，本实施例中，安装支架12底部上设有夹持电机，夹持电机输出端与侧面夹持件13传动连接。
27.本实用新型的一个实施例中，夹持电机的结构能够有效的提高本装置侧面夹持件13的夹持原料的稳定性。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.一种汽车模具注塑成型装置，其特征在于，包括底座(1)、动力板(2)、转动伸缩杆(3)、滑动模具(4)、抵靠模具(5)、原料斗(6)、进料辊(7)、夹持爪(8)、抵靠件(10)、升降杆(11)、安装支架(12)和侧面夹持件(13)；底座(1)顶部与动力板(2)连接；动力板(2)输出端与转动伸缩杆(3)传动连接；转动伸缩杆(3)远离动力板(2)的一端与滑动模具(4)连接；滑动模具(4)与抵靠模具(5)接触；抵靠模具(5)底部与底座(1)连接；底座(1)顶部与安装支架(12)连接；安装支架(12)顶部与原料斗(6)连接；原料斗(6)底部与进料辊(7)转动连接；原料斗(6)侧面上设有转动电机，转动电机输出端与进料辊(7)传动连接；进料辊(7)上设有进料凹槽；安装支架(12)顶部上设有转动支架，转动支架顶部与夹持爪(8)转动连接；夹持爪(8)朝向进料辊(7)方向；夹持爪(8)侧面设有加热管(9)；安装支架(12)底部与升降杆(11)连接；升降杆(11)底部与抵靠件(10)连接；抵靠件(10)侧面与侧面夹持件(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车模具注塑成型装置，其特征在于，底座(1)底部上设有固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底部四周。3.根据权利要求1所述的一种汽车模具注塑成型装置，其特征在于，安装支架(12)底部上设有夹持电机，夹持电机输出端与侧面夹持件(13)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种汽车模具注塑成型装置，其特征在于，抵靠件(10)底部上设有防滑层。5.根据权利要求1所述的一种汽车模具注塑成型装置，其特征在于，滑动模具(4)侧面上设有定位柱，抵靠模具(5)侧面上设有定位孔，定位孔与定位柱直径相同。6.根据权利要求1所述的一种汽车模具注塑成型装置，其特征在于，原料斗(6)侧面上设有限位件，限位件对称设置于原料斗(6)两侧。7.根据权利要求1所述的一种汽车模具注塑成型装置，其特征在于，进料辊(7)上设有多组凹槽，多组凹槽呈圆周等间距分布。8.根据权利要求1所述的一种汽车模具注塑成型装置，其特征在于，夹持爪(8)上设有防滑层。
技术总结
本实用新型涉及模具注塑领域，具体为一种汽车模具注塑成型装置，包括底座、动力板、转动伸缩杆、滑动模具、抵靠模具、原料斗、进料辊、夹持爪、抵靠件、升降杆、安装支架和侧面夹持件；底座顶部与动力板连接；原料斗底部与进料辊转动连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高注塑加工过程的效率，通过原料斗和进料辊的组合能够定量将原料棒放入模具当中，通过加热管能够对原料进行预热从而减少了原料之间内部的空鼓和气泡，通过转动伸缩杆能够保证滑动模具的滑动准确性，通过抵靠件和侧面夹持件的结构能够实现了本装置的自动出料的效果，通过夹持爪的结构能够定量将原料放置在模具内部从而提高了本装置的原料用量精度。而提高了本装置的原料用量精度。而提高了本装置的原料用量精度。
