挡风件成形模具及挡风件制造方法与流程
1.本发明涉及一种用于机动车辆可启闭的天窗的挡风件制造工艺，尤指该挡风件的成形模具及制造方法。
背景技术：
2.挡风件是用于机动车辆具有天窗的车顶处提供导风功能的产品，目前有关挡风件的制造工艺，使用一组成形模具来执行，该成形模具是由能相对并合分离的两个模座所组成，并该两个模座之间能夹持一布帘，并在该布帘的相异两侧各形成一模腔，熔融态塑料能注入两模腔，并分别包覆布帘两侧边，待塑料冷却固化自成形模具中取出，而完成挡风件的制造。
3.目前不同车型的挡风件因规格尺度上的差异，所述挡风件中的布帘在长度方面会有长短差异。由于目前挡风件是通过固定型式的成形模具来执行，当模具制作完成后，该模具仅能制造单一种固定规格的挡风件，若要因应不同车型进行改变时，已完成的现有模具无法改变，而须重新制造另一组模具。因此，不同车型使用的挡风件皆需使用一组专用的模具来制造，由于模具成本高，故现有挡风件的制造方法存在有经济效益不佳的问题。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种挡风件的成形模具及制造方法，解决现有挡风件单一种固定规格的制造工艺，无法因应不同车型的产品规格而调整，经济效益不佳的问题。
5.本发明所提出的技术解决方案是：提供一种挡风件成形模具，其包括：
6.一固定模座，其包括能相对离合的一第一框模及一第二框模，并在第一框模与第二框模的接合部位形成间隔排列的一第一成形模腔与一第二成形模腔；以及
7.多个活动模仁组，其择一装设于该固定模座中，每一所述活动模仁组包括能相对离合的一第一活动模仁及一第二活动模仁，所述第一活动模仁与所述第二活动模仁并合后能提供一布帘槽道，该多个活动模仁组中的布帘槽道的长度不等，所述布帘槽道位于该第一成形模腔与该第二成形模腔之间并连通该第一成形模腔与该第二成形模腔，该成形模具能在该固定模座中通过更换不同的所述活动模仁组而改变所述布帘槽道的长度大小。
8.如上所述的挡风件成形模具中，所述第一活动模仁与所述第二活动模仁相对并合的接合部为单一曲面接合型态，该多个活动模仁组通过所述单一曲面的曲面弧度变更而形成不等的布帘槽道长度。
9.如上所述的挡风件成形模具中，所述第一活动模仁与所述第二活动模仁相对并合的接合部为连续凹凸变化的复合曲面接合型态，该多个活动模仁组通过所述连续凹凸变化的复合曲面的曲面弧度变更而形成不等的布帘槽道长度。
10.本发明所提出的另一技术解决方案是：提供一种挡风件制造方法，其使用一组如上所述的挡风件成形模具来执行，其步骤包括：
11.选择活动模仁组和固定模座组合成形模具的步骤，其依据预定制造的挡风件产品选择相对应的一组活动模仁组，并将该活动模仁组和该固定模座组合，其中，将该活动模仁组的第一活动模仁与第二活动模仁分别组装于该固定模座的第一框模及第二框模中，装有第一活动模仁的第一框模与装有第二活动模仁的第二框模呈分离的开启状态；
12.选择布帘及装设于成形模具中的步骤，其依据预定制造的挡风件产品而选择相对应的一布帘，将该布帘置入开启状态的该成形模具中再予以合模，使该布帘固定于该活动模仁组的第一活动模仁与第二活动模仁之间的布帘槽道中，且该布帘相对的两侧边分别伸入该固定模座的第一成形模腔和第二成形模腔；以及
13.通过该成形模具于布帘相对两侧边分别成形支撑条的步骤，其将熔融态的塑料注入该成形模具的第一成形模腔和第二成形模腔中，待塑料冷却固化而分别于该布帘相对两侧包覆形成一支撑条后，打开该成形模具，取出包括该布帘及两所述支撑条的挡风件，该布帘通过相对两侧的所述支撑条的牵引拉伸而伸展。
14.本发明可达成的有益功效是，本发明通过前述挡风件成形模具及挡风件制造方法的创造，其中利用挡风件成形模具以一固定型式的固定模座搭配多个能提供不等布帘槽道的长度的活动模仁组的整体性组合，使其能够因应不同挡风件产品，在挡风件成形模具的固定模座不变的基础上，通过换装对应挡风件的布帘长度规格的活动模仁组，并以该活动模仁组夹持固定相对应规格的布帘，即能产生不同规格的挡风件制造工艺，并能有效地提升经济效益。
附图说明
15.图1是本发明挡风件成形模具的一较佳实施例的平面分解示意图。
16.图2是图1所示挡风件成形模具较佳实施例选用其一活动模仁组于合模状态并夹持布帘的剖面示意图。
17.图3是本发明挡风件成形模具较佳实施例选用另一活动模仁组于合模状态并夹持布帘的剖面示意图。
18.图4是本发明挡风件制造方法的流程示意图。
19.附图标记说明：
20.10：固定模座
21.11：第一框模
22.12：第二框模
23.13：第一成形模腔
24.14：第二成形模腔
25.20a、20b：活动模仁组
26.21a、21b：第一活动模仁
27.22a、22b：第二活动模仁
28.200a、200b：布帘槽道
29.1：挡风件
30.1a、1b：布帘
31.2a、2b：支撑条。
具体实施方式
32.以下配合附图及本发明的优选实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
33.依据发明内容所述的内容，本发明包括挡风件成形模具和挡风件制造方法，以下分别对挡风件成形模具及挡风件制造方法具体实施例提出说明。
34.如图1至图3所示，其揭示本发明挡风件成形模具的两种优选实施例，由附图中可以见及，该挡风件成形模具包括一固定模座10和多个活动模仁组20a、20b，其中：
35.如图1至图3所示，该固定模座10包括能相对离合的一第一框模11及一第二框模12，并在第一框模11与第二框模12的接合部位形成间隔排列的一第一成形模腔13与一第二成形模腔14。
36.如图1至图3所示，该多个活动模仁组20a、20b是分别依据不同挡风件产品规格而制造的，该多个活动模仁组20a、20b能择一活动模仁组20a、20b装设于该固定模座10中，每一个活动模仁组20a、20b包括能相对离合的一第一活动模仁21a、21b及一第二活动模仁22a、22b，于第一活动模仁21a、21b与第二活动模仁22a、22b并合后能提供一布帘槽道200a、200b，用以夹持一布帘1a、1b，该多个活动模仁组20a、20b中的布帘槽道200a、200b的长度不等，使不同的活动模仁20a、20b所能夹持的布帘1a、1b长度不等，所述布帘槽道200a、200b位于第一成形模腔13与第二成形模腔14之间并连通第一成形模腔13与第二成形模腔14，该成形模具能在固定模座10不变的基础上，通过更换不同的活动模仁组20a、20b而改变布帘槽道200a、200b的长度大小。
37.如图1至图3所示优选实施例，所述活动模仁组20a、20b中，第一活动模仁21a、21b与第二活动模仁22a、22b相对并合的接合部可以是具有单一曲面接合型态或连续凹凸变化的复合曲面接合型态，该多个活动模仁组通过所述单一曲面或连续凹凸变化的复合曲面的曲面弧度变更而形成不等的布帘槽道200a、200b长度。
38.如图4所示，其揭示本发明挡风件制造方法的一种优选实施例，该挡风件制造方法是使用一组如上所述的挡风件成形模具来执行，该挡风件的具体实施步骤包括：选择活动模仁组20a和固定模座10组合成形模具的步骤、选择布帘及装设于成形模具中的步骤，以及通过该成形模具于布帘1a相对两侧边分别成形支撑条的步骤。其中：
39.该选择活动模仁组20a和固定模座10组合成形模具的步骤，是依据预定制造的挡风件产品而选择相对应的一组活动模仁组20a，并将该活动模仁组20a和固定模座10组合，其中，将该活动模仁组20a的第一活动模仁21a与第二活动模仁22a分别组装于第一框模11及第二框模12中，并使装有第一活动模仁21a的第一框模11与装有第二活动模仁22a的第二框模12呈分离的开启状态。
40.该选择布帘及装设于成形模具中的步骤，是依据预定制造的挡风件产品而选择相对应的布帘，以及将布帘置入开启状态的成形模具中再予以合模，布帘固定于活动模仁组20a的第一活动模仁21a与第二活动模仁22a之间的布帘槽道200a中，且布帘相对的两侧边分别伸入固定模座10的第一成形模腔13和第二成形模腔14。
41.该通过该成形模具于布帘相对两侧边分别成形支撑条的步骤，是将熔融态的塑料注入该成形模具的第一成形模腔13和第二成形模腔14中，待塑料冷却固化而分别于布帘相对两侧包覆形成支撑条，再打开成形模具，取出包括布帘及成形于布帘相对两侧的支撑条
的挡风件，取出的挡风件，布帘因成形模具的夹持力移除，布帘相对两侧的支撑条牵引拉伸而伸展成无弯曲的布帘型态。
42.本发明通过前述挡风件成形模具及挡风件制造方法的创造，其中利用挡风件成形模具以一固定型式的固定模座10搭配多个能提供不等布帘槽道的长度的活动模仁组20a、20b的整体性组合，使其能够因应不同挡风件产品，在挡风件成形模具的固定模座10不变的基础上，通过换装对应挡风件的布帘长度规格的活动模仁组20a、20b，并以该活动模仁组20a、20b夹持固定相对应规格的布帘，即能产生不同规格的挡风件制造工艺，并能有效地提升经济效益。
43.以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种挡风件成形模具，其特征在于，其包括：一固定模座，其包括能相对离合的一第一框模及一第二框模，并在第一框模与第二框模的接合部位形成间隔排列的一第一成形模腔与一第二成形模腔；以及多个活动模仁组，其择一装设于该固定模座中，每一所述活动模仁组包括能相对离合的一第一活动模仁及一第二活动模仁，所述第一活动模仁与所述第二活动模仁并合后能提供一布帘槽道，该多个活动模仁组中的布帘槽道的长度不等，所述布帘槽道位于该第一成形模腔与该第二成形模腔之间并连通该第一成形模腔与该第二成形模腔，该成形模具能在该固定模座中通过更换不同的所述活动模仁组而改变所述布帘槽道的长度大小。2.根据权利要求1所述的挡风件成形模具，其特征在于，所述第一活动模仁与所述第二活动模仁相对并合的接合部为单一曲面接合型态，该多个活动模仁组通过所述单一曲面的曲面弧度变更而形成不等的布帘槽道长度。3.根据权利要求1所述的挡风件成形模具，其特征在于，所述第一活动模仁与所述第二活动模仁相对并合的接合部为连续凹凸变化的复合曲面接合型态，该多个活动模仁组通过所述连续凹凸变化的复合曲面的曲面弧度变更而形成不等的布帘槽道长度。4.一种挡风件制造方法，其特征在于，其使用一组根据权利要求1至3中任一项所述的挡风件成形模具来执行，其步骤包括：选择活动模仁组和固定模座组合成形模具的步骤，其依据预定制造的挡风件产品选择相对应的一组活动模仁组，并将该活动模仁组和该固定模座组合，其中，将该活动模仁组的第一活动模仁与第二活动模仁分别组装于该固定模座的第一框模及第二框模中，装有第一活动模仁的第一框模与装有第二活动模仁的第二框模呈分离的开启状态；选择布帘及装设于成形模具中的步骤，其依据预定制造的挡风件产品而选择相对应的一布帘，将该布帘置入开启状态的该成形模具中再予以合模，使该布帘固定于该活动模仁组的第一活动模仁与第二活动模仁之间的布帘槽道中，且该布帘相对的两侧边分别伸入该固定模座的第一成形模腔和第二成形模腔；以及通过该成形模具于布帘相对两侧边分别成形支撑条的步骤，其将熔融态的塑料注入该成形模具的第一成形模腔和第二成形模腔中，待塑料冷却固化而分别于该布帘相对两侧包覆形成一支撑条后，打开该成形模具，取出包括该布帘及两所述支撑条的挡风件，该布帘通过相对两侧的所述支撑条的牵引拉伸而伸展。
技术总结
本发明涉及一种挡风件成形模具及挡风件制造方法，该挡风件制造方法是使用该挡风件成形模具来执行，挡风件成形模具以一固定型式的固定模座搭配多个能提供不等布帘槽道的长度的活动模仁组的组合，使其能够因应不同挡风件产品，在挡风成形模具的固定模座不变的基础上，通过换装对应挡风件的布帘长度规格的活动模仁组，以该活动模仁组夹持固定相对应规格的布帘，并在挡风件制程中，将融态塑料注入成形模具的固定模座中而在布帘相对两侧边分别成形支撑条，即能产生不同规格的挡风件产品，提升经济效益。升经济效益。升经济效益。
