用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置的制作方法
1.本实用新型涉及热固性粉末涂料制备技术领域，具体涉及用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置。
背景技术：
2.热固型粉末涂料以热固性树脂为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后形成不溶不熔的质地坚硬涂层。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能，在热固性粉末涂料生产过程中，需要将不同成分的原料和助剂用来改善粉末涂料的性能。混料设备的混合的效果直接影响到粉末涂料的质量，但是在混料设备在使用时需要人工进行加料，人工加料时需要人力控制加料的量，并且需要持续的向混料设备内加料，这样不仅增加了工人的劳动强度，并且人力不易控制加料的精准量，较为费时费力，因此，我们提出一种用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，以解决背景技术中提出的现有技术在混料设备在使用时需要人工进行加料，人工加料时需要人力控制加料的量，并且需要持续的向混料设备内加料，这样不仅增加了工人的劳动强度，并且人力不易控制加料的精准量，较为费时费力的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，包括加料桶，所述加料桶上安装有混料机构，所述加料桶上连通有两个储料桶，两个所述储料桶内均固定连接有下料板，两个所述储料桶上均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有控制杆，两个所述控制杆上均固定连接有下料块，所述加料桶上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿加料桶并固定连接有输送桨。
7.优选的，所述混料机构包括混料桶，所述混料桶固定连接在加料桶上并与加料桶连通，所述混料桶上安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿混料桶并固定连接有混料桨，所述混料桶的底端开设有出料口。
8.进一步的，两个所述下料板上均固定连接有挡板，两个所述下料块上均开设有两个下料口。
9.再进一步的，两个所述储料桶上均固定连接有顶板，两个所述第一电机分别安装在两个顶板上。
10.作为本方案进一步的方案，所述混料桨内固定连接有固定环。
11.作为本方案再进一步的方案，两个所述下料板分别焊接在两个储料桶内。
12.在前述方案的基础上，所述混料桶上开设有观察窗。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述加料桶上固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有防滑垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，通过储料桶上安装的第一电机带动控制杆进行旋转，从而带动控制杆的底端固定连接的下料块进行旋转，从而与储料桶内固定连接的下料板配合，从而达到控制出料量的目的，通过加料桶上安装的第二电机带动输送桨进行旋转，从而带动对物料输送进混料机构内，并通过混料机构对热固性粉末涂料进行混料操作，因此，该用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置便于代替人力进行加料，并且能够精准的控制加料的比例，较为省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型局部剖视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型下料板、第一电机和控制杆等配合的立体结构示意图。
21.图中：1、加料桶；2、储料桶；3、下料板；4、第一电机；5、控制杆；6、下料块；7、第二电机；8、输送桨；9、混料桶；10、第三电机；11、混料桨；12、挡板；13、顶板；14、固定环；15、观察窗；16、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，包括加料桶1，加料桶1上固定连接有支撑架16，支撑架16的底端固定连接有防滑垫，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，加料桶1上安装有混料机构，混料机构包括混料桶9，混料桶9上开设有观察窗15，以便于对混料桶9内的混料情况进行观察，两个储料桶2上均固定连接有顶板13，两个第一电机4分别安装在两个顶板13上，以便于增加第一电机4在转动时的稳定性，混料桶9固定连接在加料桶1上并与加料桶1连通，混料桶9上安装有第三电机10，第三电机10的输出端贯穿混料桶9并固定连接有混料桨11，混料桨11内固定连接有固定环14，以便于增加混料桨11在转动时的稳定性，混料桶9的底端开设有出料口，以便于对热固性粉末涂料进行混料操作，加料桶1上连通有两个储料桶2，两个储料桶2内均固定连接有下料板3，两个下料板3分别焊接在两个储料桶2内，以便于连接较为简单稳定，使用寿命较长，两个下料板3上均固定连接有挡板12，两个下料块6上均开设有两个下料口，以便于通过下料块6的转动带动下料块6上开设的下料口与下料板3上固定连接的挡板12配合，从而控制下料的
量，两个储料桶2上均安装有第一电机4，两个第一电机4的输出端均固定连接有控制杆5，两个控制杆5上均固定连接有下料块6，加料桶1上安装有第二电机7，第二电机7的输出端贯穿加料桶1并固定连接有输送桨8。
24.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机4、第二电机7和第三电机10均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机4、第二电机7和第三电机10均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
25.综上所述，该用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置在使用时，首先将该用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置放置在所需使用的地点，并将第一电机4根据说明书连接好正反转电路，然后启动第一电机4、第二电机7和第三电机10，然后将热固性粉末涂料制备的原料分别加入两个储料桶2内，通过顶板13上安装第一电机4带动控制杆5进行转动，从而带动控制杆5的底端固定连接的下料块6转动，从而带动下料块6上开设的下料口进行转动，当下料口被挡板12堵住时停止出料，当挡板12远离下料口时，物料通过下料口落入加料桶1内，通过加料桶1上安装的第二电机7带动输送桨8桨物料输送进混料桶9内，通过混料桶9上安装的第三电机10带动混料桨11对物料进行混料操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，包括加料桶(1)，其特征在于，所述加料桶(1)上安装有混料机构，所述加料桶(1)上连通有两个储料桶(2)，两个所述储料桶(2)内均固定连接有下料板(3)，两个所述储料桶(2)上均安装有第一电机(4)，两个所述第一电机(4)的输出端均固定连接有控制杆(5)，两个所述控制杆(5)上均固定连接有下料块(6)，所述加料桶(1)上安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端贯穿加料桶(1)并固定连接有输送桨(8)。2.根据权利要求1所述的用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，其特征在于，所述混料机构包括混料桶(9)，所述混料桶(9)固定连接在加料桶(1)上并与加料桶(1)连通，所述混料桶(9)上安装有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出端贯穿混料桶(9)并固定连接有混料桨(11)，所述混料桶(9)的底端开设有出料口。3.根据权利要求2所述的用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，其特征在于，两个所述下料板(3)上均固定连接有挡板(12)，两个所述下料块(6)上均开设有两个下料口。4.根据权利要求3所述的用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，其特征在于，两个所述储料桶(2)上均固定连接有顶板(13)，两个所述第一电机(4)分别安装在两个顶板(13)上。5.根据权利要求4所述的用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，其特征在于，所述混料桨(11)内固定连接有固定环(14)。6.根据权利要求5所述的用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，其特征在于，两个所述下料板(3)分别焊接在两个储料桶(2)内。7.根据权利要求6所述的用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，其特征在于，所述混料桶(9)上开设有观察窗(15)。8.根据权利要求7所述的用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，其特征在于，所述加料桶(1)上固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的底端固定连接有防滑垫。
技术总结
本实用新型涉及热固性粉末涂料制备技术领域，提出了用于热固性粉末涂料制备的预混设备的加料装置，其便于代替人力进行加料，并且能够精准的控制加料的比例，较为省时省力，包括加料桶，加料桶上安装有混料机构，加料桶上连通有两个储料桶，两个储料桶内均固定连接有下料板，两个储料桶上均安装有第一电机，两个第一电机的输出端均固定连接有控制杆，两个控制杆上均固定连接有下料块，加料桶上安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿加料桶并固定连接有输送桨，混料机构包括混料桶，混料桶固定连接在加料桶上并与加料桶连通，混料桶上安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿混料桶并固定连接有混料桨，混料桶的底端开设有出料口。混料桶的底端开设有出料口。混料桶的底端开设有出料口。
