一种用于斜孔零件的射蜡模具的制作方法
1.本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种用于斜孔零件的射蜡模具。
背景技术：
2.精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。常见的工艺有熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造以及消失模铸造等。而对于熔模铸造，常采用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以锆英砂等材料来制壳，然后晾干、融蜡、浇注、去壳以及后处理等过程，完成所需的零件。
3.对于蜡模的制作，常用射蜡机和相匹配的射蜡模具。射蜡机包括机体、t型槽工作台、压模板和驱动压模板竖向移动的液压缸，射蜡模具的上模安装在压模板上，下模固定在t型槽工作台上，上模和下模合模时能够形成相应零件的型腔，并在上模、下模的分模面设置有连通型腔的注蜡孔。精密铸造常见的产品有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、过滤器、特种阀门、生物食品阀、快速接头、管件、特殊铸件及加工件、抛光件等。如图1所示的一种批量生产的斜孔零件，该斜孔零件以平面板为主体，并在平面板上设有倾斜的圆柱，圆柱上开设有同轴的斜孔。
4.在实际生产中，针对上述斜孔，往往采用人工拆装射蜡模具来完成射蜡和取蜡模工序，费时费力，生产效率低，尤其是斜孔脱模时常出现损坏的情况，并不能满足批量生产的需求。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种用于斜孔零件的射蜡模具，能够保证斜孔脱模顺利，避免蜡件损伤，提供生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于斜孔零件的射蜡模具，包括上模和下模，所述射蜡模具还包括脱芯组件；所述脱芯组件包括通过气缸驱动的移动块，所述移动块的内端设有与斜孔零件内腔相匹配的滑动芯组件和凸模轴，所述凸模轴竖直嵌入所述下模；所述滑动芯组件从上到下依次包括滑动配合的芯块b和芯块a；所述移动块被配置成能够同步带动所述芯块a并使所述芯块a能够拉出所述芯块b；所述移动块与所述下模滑动配合。
7.进一步地，所述脱芯组件还包括支架；所述气缸通过所述支架固定在所述下模上。
8.进一步地，所述芯块a的顶部设有燕尾槽；所述芯块b的底部与所述燕尾槽相匹配。
9.进一步地，所述芯块b的底部设有滑动槽，所述芯块a的顶部设有滑块；所述滑块和滑动槽相匹配。
10.进一步地，所述芯块a过盈嵌入所述移动块，所述芯块a的移动方向与所述斜孔零件上的斜孔中心线平行。
11.进一步地，所述移动块的两侧分别设有压板，所述压板栓接在所述下模；所述移动
块的底部在所述压板和下模之间滑动。
12.进一步地，所述射蜡模具还包括上基板；所述上模栓接在所述上基板上。
13.进一步地，所述射蜡模具还包括顶料组件，所述顶料组件位于底座内部，所述底座位于所述下模下方；所述顶料组件包括顶料板和若干个支柱；所述顶料板上竖直设有若干个导向柱a、成孔芯棒和顶针，所述导向柱a、成孔芯棒和顶针均滑动穿过所述下模；所述导向柱a上套有弹簧，所述弹簧位于所述顶料板与下模之间；所述支柱竖直固定在所述底座上；所述支柱滑动穿过所述顶料板并支撑所述下模。
14.进一步地，所述顶料板包括栓接为一体的上顶料板和下顶料板；所述导向柱a、成孔芯棒和顶针的底部均夹在所述上顶料板和下顶料板之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸带动移动块沿着斜孔零件上斜孔中心线的方向移动，使得芯块a通过滑块移动到滑动槽的末端将芯块b拉出，节省人力，提高了生产效率，同时，避免斜孔脱模时对蜡件产生损伤。
附图说明
16.图1为斜孔零件的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为图2的剖面示意图；
19.图4为图3的局部放大示意图；
20.图5为图2中下模的结构示意图；
21.图6为图4中滑动芯组件和凸模轴的结构示意图。
22.其中：1、上模；2、下模；3、脱芯组件；4、上基板；5、底座；6、斜孔零件；7、顶料组件；8、导向柱b；9、导向套；31、气缸；32、支架；33、移动块；34、芯块a；35、芯块b；36、凸模轴；37、滑块；38、压板；71、下顶料板；72、上顶料板；73、支柱；74、导向柱a；75、弹簧；76、成孔芯棒；77、顶针；341、燕尾槽；351、滑动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种用于斜孔零件的射蜡模具，包括上模1和下模2，其中，射蜡模具还包括脱芯组件3；脱芯组件3包括通过气缸31驱动的移动块33，移动
块33的内端设有与斜孔零件6内腔相匹配的滑动芯组件和凸模轴36，凸模轴36竖直嵌入下模2；滑动芯组件从上到下依次包括滑动配合的芯块b35和芯块a34；移动块33被配置成能够同步带动芯块a34并使芯块a34能够拉出芯块b35；移动块33与下模2滑动配合。
26.优选地，脱芯组件3还包括支架32；气缸31通过支架32固定在下模2上。
27.优选地，芯块a34的顶部设有燕尾槽341；芯块b35的底部与燕尾槽341相匹配。
28.作为本实用新型的一个实施例，芯块b35的底部设有滑动槽351，芯块a34的顶部设有滑块37；滑块37和滑动槽351相匹配。以此，芯块a34通过滑块37和滑动槽351将芯块b35拉出。
29.作为本实用新型的一个实施例，芯块a34过盈嵌入移动块33，芯块a34的移动方向与斜孔零件6上的斜孔中心线平行。以此，在芯块a34移动过程中，芯块b35竖直向下运动，使得芯块b35与蜡件脱离接触，然后，芯块a34通过滑块37将芯块b35拉出。
30.优选地，移动块33的两侧分别设有压板38，压板38栓接在下模2；移动块33的底部在压板38和下模2之间滑动。
31.作为本实用新型的一个实施例，射蜡模具还包括上基板4；上模1栓接在上基板4上。这里的上基板4用于安装在射蜡机上。
32.作为本实用新型的一个实施例，射蜡模具还包括顶料组件7，顶料组件7位于底座5内部，底座5位于下模2下方；顶料组件7包括顶料板和若干个支柱73；顶料板上竖直设有若干个导向柱a74、成孔芯棒76和顶针77，导向柱a74、成孔芯棒76和顶针77均滑动穿过下模2；导向柱a74上套有弹簧75，弹簧75位于顶料板与下模2之间；支柱73竖直固定在底座5上；支柱73滑动穿过顶料板并支撑下模2。以此，通过外部的液压缸推动顶料板上行，顶料板带动顶针77和成孔芯棒76上行将完成好的斜孔零件6的蜡件自动顶出。
33.优选地，顶料板包括栓接为一体的上顶料板72和下顶料板71；导向柱a74、成孔芯棒76和顶针77的底部均夹在上顶料板72和下顶料板71之间。
34.优选地，下模2上设有若干个导向柱b8，导向柱b8上套有导向套9，导向套9与上模1滑动配合。
35.基于上述，根据生产要求，斜孔零件6的一次成型若干个，相应的脱芯组件3和顶料组件7也设置若干个，具体不再赘述。
36.本实用新型的工作原理：
37.当射蜡工序完成后，上模1升起，气缸31带动移动块33沿着斜孔零件6上斜孔中心线的方向向外移动，芯块a34随着移动块33一起运动，由于芯块a34和芯块b35之间滑动配合，在芯块a34移动过程中，芯块b35向下运动，使得芯块b35能够脱离蜡件上相应的内腔，然后，芯块a34通过滑块37移动到滑动槽351的末端将芯块b35拉出。
38.当需要射蜡时，气缸31推动移动块33沿着斜孔零件6上斜孔中心线的方向向内移动，芯块a34和芯块b35端部顶在凸模轴36，用于形成斜孔零件6的内腔。此时上模1下压，移动块33、芯块a34、芯块b35、凸模轴36、成孔芯棒76、上模1和下模2之间形成斜孔零件6的型腔，之后，通过上模1和下模2之间的注蜡口向型腔射蜡。
39.本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本
实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。
技术特征：
1.一种用于斜孔零件的射蜡模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述射蜡模具还包括脱芯组件（3）；所述脱芯组件（3）包括通过气缸（31）驱动的移动块（33），所述移动块（33）的内端设有与斜孔零件（6）内腔相匹配的滑动芯组件和凸模轴（36），所述凸模轴（36）竖直嵌入所述下模（2）；所述滑动芯组件从上到下依次包括滑动配合的芯块b（35）和芯块a（34）；所述移动块（33）被配置成能够同步带动所述芯块a（34）并使所述芯块a（34）能够拉出所述芯块b（35）；所述移动块（33）与所述下模（2）滑动配合。2.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述脱芯组件（3）还包括支架（32）；所述气缸（31）通过所述支架（32）固定在所述下模（2）上。3.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述芯块a（34）的顶部设有燕尾槽（341）；所述芯块b（35）的底部与所述燕尾槽（341）相匹配。4.根据权利要求3所述的射蜡模具，其特征在于，所述芯块b（35）的底部设有滑动槽（351），所述芯块a（34）的顶部设有滑块（37）；所述滑块（37）和滑动槽（351）相匹配。5.根据权利要求4所述的射蜡模具，其特征在于，所述芯块a（34）过盈嵌入所述移动块（33），所述芯块a（34）的移动方向与所述斜孔零件（6）上的斜孔中心线平行。6.根据权利要求1所述的射蜡模具，其特征在于，所述移动块（33）的两侧分别设有压板（38），所述压板（38）栓接在所述下模（2）；所述移动块（33）的底部在所述压板（38）和下模（2）之间滑动。7.根据权利要求1至6任意一项所述的射蜡模具，其特征在于，所述射蜡模具还包括上基板（4）；所述上模（1）栓接在所述上基板（4）上。8.根据权利要求7所述的射蜡模具，其特征在于，所述射蜡模具还包括顶料组件（7），所述顶料组件（7）位于底座（5）内部，所述底座（5）位于所述下模（2）下方；所述顶料组件（7）包括顶料板和若干个支柱（73）；所述顶料板上竖直设有若干个导向柱a（74）、成孔芯棒（76）和顶针（77），所述导向柱a（74）、成孔芯棒（76）和顶针（77）均滑动穿过所述下模（2）；所述导向柱a（74）上套有弹簧（75），所述弹簧（75）位于所述顶料板与下模（2）之间；所述支柱（73）竖直固定在所述底座（5）上；所述支柱（73）滑动穿过所述顶料板并支撑所述下模（2）。9.根据权利要求8所述的射蜡模具，其特征在于，所述顶料板包括栓接为一体的上顶料板（72）和下顶料板（71）；所述导向柱a（74）、成孔芯棒（76）和顶针（77）的底部均夹在所述上顶料板（72）和下顶料板（71）之间。
技术总结
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种用于斜孔零件的射蜡模具，包括上模和下模，其中，射蜡模具还包括脱芯组件；脱芯组件包括通过气缸驱动的移动块，移动块的内端设有与斜孔零件内腔相匹配的滑动芯组件和凸模轴，凸模轴竖直嵌入下模；滑动芯组件从上到下依次包括滑动配合的芯块B和芯块A；移动块被配置成能够同步带动芯块A并使芯块A能够拉出芯块B；移动块与下模滑动配合。以此，节省人力，提高整体的生产效率；同时，还能够避免斜孔脱模时对蜡件造成损伤。造成损伤。造成损伤。
