一种智能组装示教平台的制作方法
1.本发明涉及工件装配技术领域，具体来说，涉及一种智能组装示教平台。
背景技术：
2.汽车行业，通讯设备，航空航天等产品是高精尖技术集成一体的机电产品，往往具有结构精密、装配复杂等特性。产品装配过程中需要严格按照设计要求依次进行组装，所以在产品装配过程中对产品的装配顺序控制有着十分严格的要求。
3.目前，在实际装配作业现场，由于需要组装的部件类型大小不一、数量和种类繁多，操作人员无意中将部件漏装或者装配位置不正确导致风险是存在的，如果安装顺序不对或者漏装部件，将可能导致产品性能下降甚至无法运行的严重后果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种智能组装示教平台，通过将待装配工件依次放置于物料盘内，并通过显示屏呈现以及音响提醒需要依次组装的工件顺序，工作人员再通过物料盘内工件依次拿取组装，同时通过设置于物料盘一侧的反射式光电传感器可实时获取是否按顺序拿取，另外调节支架可装配载具，提高组装效率及能适应不同工件的组装需求，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.一种智能组装示教平台，包括：机架，所述机架内分别设有操作台和承载板，所述承载板位于所述操作台的顶端，且所述操作台内活动设有工件转盘，所述机架两侧分别设有对称设置的导轨，其中一侧所述导轨上设有调节支架；
8.所述机架内适配所述工件转盘设有装载区，所述装载区内分别设有若干物料盘，所述物料盘靠近所述工件转盘一侧均设有反射式光电传感器，且所述机架内位于所述装载区的顶端设有显示屏；
9.所述承载板内分别设有离子风扇、工业相机和音响，所述工业相机位于所述离子风扇一侧，所述音响位于所述工业相机一侧。
10.进一步的，所述调节支架，包括：活动设置于所述导轨的装配板，所述装配板一侧设有固定座，所述固定座通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆一端通过转轴活动连接有支撑座，所述支撑座一侧分别通过转轴对称活动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆另一端通过转轴活动连接卡座，且所述第一连杆内活动设有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与所述第二连杆活动连接。
11.进一步的，所述固定座和所述支撑座分别位于所述支撑杆两侧，且所述支撑座和所述卡座分别位于所述第一连杆两侧。
12.进一步的，所述第一连杆和所述第二连杆对称设置，所述第二连杆位于所述第一连杆的顶端。
13.进一步的，所述卡座内活动设有电批。
14.进一步的，所述物料盘至少为八组，且八组所述物料盘倾斜式依次排布。
15.进一步的，所述显示屏、所述离子风扇和所述工业相机分别与所述工件转盘适配。
16.进一步的，所述机架的底端设有移动滚轮。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过将待装配工件依次放置于物料盘内，并通过显示屏呈现以及音响提醒需要依次组装的工件顺序，工作人员再通过物料盘内工件依次拿取组装，同时通过设置于物料盘一侧的反射式光电传感器可实时获取是否按顺序拿取，另外调节支架可装配载具，提高组装效率及能适应不同工件的组装需求，同时离子风扇可消除静电，提高组装安全系数及稳定性，不仅实现装配过程智能提醒，取放物料智能提醒，组装过程可视化，而且具备语音提醒功能，装配完成后通过工业相机进行自动化视觉检测，并实现缺件报警的智能组装示教平台，能够提升装配现场数据化管理能力具有广泛的市场前景。
19.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据本发明实施例的智能组装示教平台的结构示意图；
23.图2是根据本发明实施例的智能组装示教平台的调节支架示意图。
24.图中：
25.1、机架；2、操作台；3、承载板；4、工件转盘；5、导轨；6、调节支架；7、装载区；8、物料盘；9、反射式光电传感器；10、显示屏；11、离子风扇；12、工业相机；13、音响；14、装配板；15、固定座；16、支撑杆；17、支撑座；18、第一连杆；19、第二连杆；20、卡座；21、伸缩气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.根据本发明的实施例，提供了一种智能组装示教平台。
28.实施例一
29.如图1所示，本发明的实施例一为：
30.一种智能组装示教平台，包括：机架1，机架1内分别设有操作台2和承载板3，承载
板3位于操作台2的顶端，且操作台2内活动设有工件转盘4，机架1两侧分别设有对称设置的导轨5，其中一侧导轨5上设有调节支架6；
31.机架1内适配工件转盘4设有装载区7，装载区7内分别设有若干物料盘8，物料盘8靠近工件转盘4一侧均设有反射式光电传感器9，且机架1内位于装载区7的顶端设有显示屏10；
32.承载板3内分别设有离子风扇11、工业相机12和音响13，工业相机12位于离子风扇11一侧，音响13位于工业相机12一侧。
33.借助于上述技术方案，通过将待装配工件依次放置于物料盘8内，并通过显示屏10呈现以及音响13提醒需要依次组装的工件顺序，工作人员再通过物料盘8内工件依次拿取组装，同时通过设置于物料盘8一侧的反射式光电传感器9可实时获取是否按顺序拿取，另外调节支架6可装配载具，提高组装效率及能适应不同工件的组装需求，同时离子风扇11可消除静电，提高组装安全系数及稳定性，不仅实现装配过程智能提醒，取放物料智能提醒，组装过程可视化，而且具备语音提醒功能，装配完成后通过工业相机12进行自动化视觉检测，并实现缺件报警的智能组装示教平台，能够提升装配现场数据化管理能力具有广泛的市场前景。
34.另外，卡座20内活动设有电批。
35.本技术方案，电批即为电动起子、电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺丝螺帽用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线。是由电子、电机、机械三大部分组成。由于它的精度高，效率快，已经成为组装行业必不可缺的工具。
36.通过将电批装配于调节支架6上，提高组装效率，同时工作人员可通过组装不同工件进行调整调节支架6与导轨5的高度，从而适应不同工件的组装需求。
37.另外，物料盘8至少为八组，且八组物料盘8倾斜式依次排布。
38.本技术方案，在应用时，可通过将待组装工件按一定排序规则分别放置于物料盘8内，方便后续进行组装，而倾斜式设计的物料盘8，方便对工件的拿取，从而提高组装效率。
39.另外，显示屏10、离子风扇11和工业相机12分别与工件转盘4适配。
40.本技术方案，在应用时，显示屏10可采用24寸显示器，可电性连接工业电脑ipc-610l，其工业电脑ipc-610l设置于机架1底端的机柜内，而机柜可通过合页连接柜门，方便维修养护。同时机柜上部可设置抽拉式连接工业电脑ipc-610l的键盘。
41.另外，机架1的底端设有移动滚轮。
42.本技术方案，机架1底端设有移动滚轮，方便移动，同时，机架1主体框架采用工业铝型材组装，外壳采用钣金白喷涂，提高美观度及使用寿命。
43.实施例二
44.如图1-2所示，本发明的实施例二为：
45.一种智能组装示教平台，在实施例一的基础上，还包括：
46.如图2所示，调节支架6，包括：活动设置于导轨5的装配板14，装配板14一侧设有固定座15，固定座15通过转轴活动连接有支撑杆16，支撑杆16一端通过转轴活动连接有支撑座17，支撑座17一侧分别通过转轴对称活动连接有第一连杆18和第二连杆19，第一连杆18和第二连杆19另一端通过转轴活动连接卡座20，且第一连杆18内活动设有伸缩气缸21，伸缩气缸21输出端与第二连杆19活动连接。
47.其中，固定座15和支撑座17分别位于支撑杆16两侧，且支撑座17和卡座20分别位于第一连杆18两侧。同时第一连杆18和第二连杆19对称设置，第二连杆19位于第一连杆18的顶端。
48.借助于上述技术方案，使用时，卡座20可通过螺钉固定载具，例如：电批，方便提高组装效率，同时通过螺钉调节装配板14与导轨5的高度，从而能适应不同工件的组装需求，另外支撑座17与固定座15之间活动连接有支撑杆16，方便卡座20进行水平方向的移动，提高使用的便携性以及适配性，此外通过推动第一连杆18，使得第一连杆18和第二连杆19分别在转轴作用下，卡座20进行水平方向的提升，方便调节，不仅提高使用的便携性，而且可提高组装的精度及组装效率。
49.综上，借助于本发明的上述技术方案，可实现如下效果：
50.通过将待装配工件依次放置于物料盘8内，并通过显示屏10呈现以及音响13提醒需要依次组装的工件顺序，工作人员再通过物料盘8内工件依次拿取组装，同时通过设置于物料盘8一侧的反射式光电传感器9可实时获取是否按顺序拿取，另外调节支架6可装配载具，提高组装效率及能适应不同工件的组装需求，同时离子风扇11可消除静电，提高组装安全系数及稳定性，不仅实现装配过程智能提醒，取放物料智能提醒，组装过程可视化，而且具备语音提醒功能，装配完成后通过工业相机12进行自动化视觉检测，并实现缺件报警的智能组装示教平台，能够提升装配现场数据化管理能力具有广泛的市场前景。
51.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种智能组装示教平台，包括：机架(1)，所述机架(1)内分别设有操作台(2)和承载板(3)，所述承载板(3)位于所述操作台(2)的顶端，且所述操作台(2)内活动设有工件转盘(4)，其特征在于，所述机架(1)两侧分别设有对称设置的导轨(5)，其中一侧所述导轨(5)上设有调节支架(6)；所述机架(1)内适配所述工件转盘(4)设有装载区(7)，所述装载区(7)内分别设有若干物料盘(8)，所述物料盘(8)靠近所述工件转盘(4)一侧均设有反射式光电传感器(9)，且所述机架(1)内位于所述装载区(7)的顶端设有显示屏(10)；所述承载板(3)内分别设有离子风扇(11)、工业相机(12)和音响(13)，所述工业相机(12)位于所述离子风扇(11)一侧，所述音响(13)位于所述工业相机(12)一侧。2.根据权利要求1所述的一种智能组装示教平台，其特征在于，所述调节支架(6)，包括：活动设置于所述导轨(5)的装配板(14)，所述装配板(14)一侧设有固定座(15)，所述固定座(15)通过转轴活动连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)一端通过转轴活动连接有支撑座(17)，所述支撑座(17)一侧分别通过转轴对称活动连接有第一连杆(18)和第二连杆(19)，所述第一连杆(18)和所述第二连杆(19)另一端通过转轴活动连接卡座(20)，且所述第一连杆(18)内活动设有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)输出端与所述第二连杆(19)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种智能组装示教平台，其特征在于，所述固定座(15)和所述支撑座(17)分别位于所述支撑杆(16)两侧，且所述支撑座(17)和所述卡座(20)分别位于所述第一连杆(18)两侧。4.根据权利要求3所述的一种智能组装示教平台，其特征在于，所述第一连杆(18)和所述第二连杆(19)对称设置，所述第二连杆(19)位于所述第一连杆(18)的顶端。5.根据权利要求4所述的一种智能组装示教平台，其特征在于，所述卡座(20)内活动设有电批。6.根据权利要求1所述的一种智能组装示教平台，其特征在于，所述物料盘(8)至少为八组，且八组所述物料盘(8)倾斜式依次排布。7.根据权利要求1所述的一种智能组装示教平台，其特征在于，所述显示屏(10)、所述离子风扇(11)和所述工业相机(12)分别与所述工件转盘(4)适配。8.根据权利要求1所述的一种智能组装示教平台，其特征在于，所述机架(1)的底端设有移动滚轮。
技术总结
本发明公开了一种智能组装示教平台，涉及工件装配技术领域，包括：机架，所述机架内分别设有操作台和承载板，所述承载板位于所述操作台的顶端，且所述操作台内活动设有工件转盘，所述机架两侧分别设有对称设置的导轨，其中一侧所述导轨上设有调节支架；所述机架内适配所述工件转盘设有装载区，所述装载区内分别设有若干物料盘，所述物料盘靠近所述工件转盘一侧均设有反射式光电传感器。有益效果：本发明实现装配过程智能提醒，取放物料智能提醒，组装过程可视化，而且具备语音提醒功能，装配完成后通过工业相机进行自动化视觉检测，并实现缺件报警的智能组装示教平台，能够提升装配现场数据化管理能力具有广泛的市场前景。数据化管理能力具有广泛的市场前景。数据化管理能力具有广泛的市场前景。
