HDPE双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置的制作方法
hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置
技术领域
1.本发明涉及hdpe双壁波纹管生产设备技术领域，具体为一种hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置。
背景技术：
2.hdpe双壁波纹管，简称pe波纹管，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大地推广和应用，双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管。
3.现有的hdpe双壁波纹管的生产过程中常常需要截断，在截断完成后需要以切断后的状态对波纹管进行运输，现有的设备在切断完成后构成的两节波纹管通常会在托台上滑动，在运输的过程中两节波纹管的切面将会相互接触，在运输过程中由于管子之间的相互触碰可能会损伤切面，运输过程中被切的管子的两端也会频繁地碰撞和接触，这可能会导致被运输的管子进一步损坏。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
6.本发明提供的一种hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，包括用以对hdpe双壁波纹管进行截断的环切机，所述环切机输出端的一侧设有输送机，所述输送机的顶端设有导向架，所述导向架的外壁设有传送皮带，所述传送皮带的顶端设有限位组件，所述限位组件的底端贯穿所述传送皮带与所述导向架的顶端贴合，所述传送皮带带动所述限位组件在导向架的顶端外壁移动；
7.所述导向架包括有导向杆，所述导向杆位于所述环切机输出端的下方设有第一导向坡，所述第一导向坡的底端设有凹槽部，所述凹槽部远离所述第一导向坡的一端设有第二导向坡，所述第二导向坡、所述凹槽部与所述第一导向坡整体呈现为倒置的等腰梯形状。
8.通过采用上述技术方案，可持续性，不间断的hdpe双壁波纹管进行截断运输处理，整个过程中解决了传统运输过程中出现的被剪切后hdpe双壁波纹管出现磕碰的问题。
9.本发明进一步设置为，所述限位组件包括与所述导向杆贴合的滑动球，所述滑动球远离所述导向杆的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有升降杆，所述升降杆外壁滑动连接有支撑架，所述支撑架顶端设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与螺纹杆连接，所述升降杆的底端设置有升降架，所述升降架的外壁设有贯穿至其内部的第一转轴，所述第一转轴的外壁设有夹紧部件，所述夹紧部件与支撑架之间通过第二转轴转动
连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件增加了hdpe双壁波纹管在运输过程中的稳定性。
11.本发明进一步设置为，所述传送皮带的顶端等距阵列分布有多组限位槽，所述限位槽与所述导向杆的垂直方向位于同一纵向平面，所述传送皮带的内壁两侧设有与输送机相匹配的传动链条。
12.通过采用上述技术方案，通过一组动力源即可实现对hdpe双壁波纹管的夹持、运输、放置的步骤，对整体装置的改动较小。
13.本发明进一步设置为，所述夹紧部件包括有套接于所述第一转轴的第一摆动臂，所述第一转轴的内壁位于第一摆动臂的一侧设有第二摆动臂，所述第二摆动臂与所述第一摆动臂的底端均设有连接块，所述连接块的一侧设有弧形限位架，所述弧形限位架的内部设有弧形连接条，所述弧形连接条的外壁连接有防滑卡块，所述连接块远离弧形限位架的一端设置有限位杆，所述限位杆贯穿连接块至与弧形连接条通过螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，通过夹紧部件对hdpe双壁波纹管的夹持，使得 hdpe双壁波纹管外壁凹槽部与防滑卡条重合，从而使得运输过程中更加平稳。
15.本发明进一步设置为，所述夹紧部件包括有套接于所述第一转轴的第一摆动臂，所述第一转轴的内壁位于第一摆动臂的一侧设有第二摆动臂，所述第二摆动臂与所述第一摆动臂的底端均设有连接块，所述连接块的一侧设有弧形限位架，所述弧形限位架的内部设有弧形架a，所述弧形架a的内部开设有滑槽，所述弧形架a的外壁设有防滑卡块，所述防滑卡块靠近弧形架a的一端设有移动杆，所述移动杆通过滑槽贯穿弧形架a，所述移动杆贯穿弧形架 a部分的外壁设有限位辊，所述限位辊的外壁缠绕有钢索，所述钢索的一端与限位辊固定连接，所述钢索的另一端固定装配在卡板b的内部，所述卡板b 的两端设有收卷辊a，所述收卷辊a远离弧形架a的一端设有转动杆a，所述转动杆a自连接块外壁贯穿至与收卷辊a固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过夹紧部件可对不同管径的hdpe双壁波纹管以及对不同螺距的hdpe双壁波纹管进行夹持，充分应对市场上大部分的hdpe 双壁波纹管。
17.本发明进一步设置为，所述防滑卡块等距阵列分布于弧形架a的外壁，所述收卷辊a远离转动杆a的一端与位于中间位置处的一组移动杆通过轴承转动连接，两组相邻的所述移动杆之间通过限位弹簧连接。
18.本发明进一步设置为，所述第一摆动臂与第二摆动臂位于同一横向水平线，所述第一摆动臂与第二摆动臂纵向平面错位装配于第一转轴的外壁，所述第二转轴的数量为两组，所述第一摆动臂和第二摆动臂内部均开设有可供第二转轴移动的空腔，所述空腔的高度与第二转轴的直径相匹配。
19.本发明进一步设置为，所述弧形限位架的外壁开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内壁与弧形连接条的外壁相匹配，所述弧形连接条远离防滑卡块的一侧设有螺纹槽，所述限位杆的端部外壁设有与螺纹槽相匹配的螺纹。
20.通过采用上述技术方案，以便于工作人员对弧形连接条以及防滑卡块的更换与安装。
21.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
22.本发明通过设置导向架与限位组件，即可持续性，不间断的hdpe双壁波纹管进行截断运输处理，整个过程中解决了传统运输过程中出现的被剪切后 hdpe双壁波纹管出现磕碰的问题。
附图说明
23.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1是本发明的整体结构示意图；
25.图2是本发明中的内部结构示意图；
26.图3是本发明中限位组件的结构示意图；
27.图4是本发明中限位组件的内部结构示意图；
28.图5是本发明中限位组件沿b平面剖视的结构示意图；
29.图6是本发明中夹紧部件的结构示意图；
30.图7是本发明中第一摆动臂的结构示意图；
31.图8是本发明中第二摆动臂的结构示意图；
32.图9是本发明中弧形连接条的结构示意图；
33.图10是本发明中收卷辊的结构示意图；
34.图11是本发明中图2中a处放大图的结构示意图；
35.图12是本发明中图10中c处放大图的结构示意图；
36.图中：
37.100、hdpe双壁波纹管；200、环切机；300、输送机；400、导向架；500、传送皮带；600、限位组件；700、限位弹簧；
38.410、导向杆；420、第一导向坡；430、凹槽部；440、第二导向坡；
39.610、滑动球；620、螺纹杆；630、升降杆；640、复位弹簧；650、支撑架；660、升降架；670、第一转轴；680、第二转轴；690、夹紧部件；
40.691、第一摆动臂；692、第二摆动臂；693、连接块；694、弧形限位架； 695、限位杆；696、弧形连接条；697、防滑卡块；698、移动杆；699、限位辊；
41.695a、转动杆；696a、弧形架；699a、收卷辊；699b、卡板。
具体实施方式
42.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
44.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
45.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
46.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.如图1至图2所示，一种hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，包括用以对hdpe双壁波纹管100进行截断的环切机200，环切机200输出端的一侧设有用以对剪切后hdpe双壁波纹管100进行运输的输送机300，输送机300的顶端设有导向架400，导向架400的外壁设有传送皮带500，传送皮带500的顶端设有限位组件600，限位组件600用以对剪切后落在输送机300顶端的hdpe双壁波纹管100进行加持，限位组件600的底端贯穿传送皮带500与导向架400的顶端贴合，以使得输送机300启动时，输送机300启动带动传送皮带500转动，从而带动限位组件600位移，传送皮带500带动限位组件600在导向架400的顶端外壁移动，在此需要强调的是限位组件600固定装配于传送皮带500的内部，且限位组件600贯穿传送皮带500与导向架400的顶端贴合；
48.在上述的基础上，传送皮带500的顶端等距阵列分布有多组限位槽，这些限位槽的内部均安装有限位组件600，以使得环切机200在对hdpe双壁波纹管 100进行连续性切割时，传送皮带500带动多组限位组件600循环移动，以使得多组限位组件600依次对剪切后hdpe双壁波纹管100进行夹持，以提高对hdpe 双壁波纹管100的剪切与运输效率，限位槽与导向杆410的垂直方向位于同一纵向平面，以使得限位组件600在运动过程中始终保持在导向杆410顶端移动，传送皮带500的内壁两侧设有与输送机300相匹配的传动链条，以使得输送机 300启动时，其内部传动辊转动带动传动链条移动，从而带动传送皮带500移动。
49.在对hdpe双壁波纹管100进行生产的过程中，由于hdpe双壁波纹管100的粗细会根据需求而有所改变，但改变后如果采用同样的夹持力度或者同样的夹持角度的话，会导致夹持不紧或者出现夹持角度过小，夹不住在对hdpe双壁波纹管100的情况，因此采用下述结构用以解决上述问题：
50.请着重参阅图3至图8，限位组件600包括与导向杆410贴合的滑动球610，滑动球610远离导向杆410的一端设置有螺纹杆620，螺纹杆620的外壁通过螺纹连接有升降杆630，滑动球610内嵌设于螺纹杆620的顶端，滑动球610与螺纹杆620转动连接，以减少滑动球610与导向杆410之间的摩擦力，升降杆630 外壁滑动连接有支撑架650，支撑架650通过通孔与升降杆630滑动连接，支撑架650顶端设有复位弹簧640，复位弹簧640的顶端与螺纹杆620连接，在此需要强调的是复位弹簧640在初始状态时，处于压缩状态，以使得复位弹簧640 始
终对螺纹杆620有着挤压力，螺纹杆620受力向外移动，从而带动升降杆630 移动；
51.在上述结构的基础上，升降杆630的底端设置有升降架660，在升降杆630 发生位移时，升降杆630会带动升降架660移动，升降架660的外壁设有贯穿至其内部的第一转轴670，升降架660移动带动第一转轴670移动，第一转轴670 的外壁设有夹紧部件690，第一转轴670移动带动夹紧部件690工作，夹紧部件 690与支撑架650之间通过第二转轴680转动连接，由于第二转轴680的使用，使得夹紧部件690做闭合张开往复运动(具体运用后续有详细介绍)，从而实现对切断后的hdpe双壁波纹管100进行夹持释放的工作；
52.请着重参阅图6至图9，其中夹紧部件690包括有套接于第一转轴670的第一摆动臂691，第一转轴670的内壁位于第一摆动臂691的一侧设有第二摆动臂 692，第一摆动臂691与第二摆动臂692位于同一横向水平线，第一摆动臂691 与第二摆动臂692纵向平面错位装配于第一转轴670的外壁，第二摆动臂692与第一摆动臂691的底端均设有连接块693，连接块693的一侧设有弧形限位架 694，弧形限位架694的内部设有弧形连接条696，弧形连接条696的外壁连接有防滑卡块697，连接块693远离弧形限位架694的一端设置有限位杆695，限位杆695贯穿连接块693至与弧形连接条696通过螺纹连接，第二转轴680的数量为两组，第一摆动臂691和第二摆动臂692内部均开设有可供第二转轴680移动的空腔，空腔的高度与第二转轴680的直径相匹配；
53.上述的结构设计中，当升降架660移动时，会带动第一摆动臂691与第二摆动臂692分别绕着两组第二转轴680转动，从而带动连接块693做扇形运动，连接块693做扇形运动带动弧形限位架694做扇形运动，由于第一摆动臂691与第二摆动臂692是相对设置的，所以两组弧形限位架694逐渐张开或者闭合；
54.当工作人员需要对不同粗细的hdpe双壁波纹管100进行切割运输时，只需要转动螺纹杆620，使得改变螺纹杆620与升降杆630之间的重合度，即可对两组弧形限位架694之间的夹持角度进行调节，以便于夹紧部件690对不同粗细的hdpe双壁波纹管100进行夹持；
55.在上述结构的基础上，本实施例中，为了进一步提高夹紧部件690对不同尺寸的hdpe双壁波纹管100进行夹持的稳定性，与弧形限位架694的外壁开设有弧形卡槽，弧形卡槽的内壁与弧形连接条696的外壁相匹配，弧形连接条696 远离防滑卡块697的一侧设有螺纹槽，限位杆695的端部外壁设有与螺纹槽相匹配的螺纹；
56.上述的结构设置通过工作人员对弧形连接条696进行更换，以使得防滑卡块697对不同管径的hdpe双壁波纹管100进行卡和，使得hdpe双壁波纹管100内凹部分与防滑卡块697重合，增加夹紧部件690对hdpe双壁波纹管100的夹持稳定性。
57.在上述结构的基础上，请着重参阅图2与图11，本实施例中，导向架400 包括有导向杆410，导向杆410位于环切机200输出端的下方设有第一导向坡420，第一导向坡420的底端设有凹槽部430，凹槽部430远离第一导向坡420的一端设有第二导向坡440，第二导向坡440、凹槽部430与第一导向坡420整体呈现为倒置的等腰梯形状；
58.上述的结构设置以使得当传送皮带500带动限位组件600移动时，且限位组件600移动至第一导向坡420顶端并继续移动时，由于复位弹簧640此之前处于压缩状态，所以复位弹簧640带动螺纹杆620移动，螺纹杆620移动带动升降杆630移动，升降杆630移动带动升降架660移动，从而使得第一摆动臂691与第二摆动臂692做外扩运动；
59.当滑动球610移动至凹槽部430时，第一摆动臂691与第二摆动臂692停止外扩运
动，并随着传送皮带500水平缓慢移动，在移动过程中，通过环切机200 输出端底端时，正好环切机200对hdpe双壁波纹管100完成了切割，此时hdpe 双壁波纹管100落在处于开合状态下的夹紧部件690内部；
60.当hdpe双壁波纹管100落在夹紧部件690内部时，由于传送皮带500的继续移动，使得滑动球610移动至第二导向坡440并继续移动，使得第一摆动臂691 与第二摆动臂692向内做复位运动，当完全复位后，即可完成对hdpe双壁波纹管100的限位，并随着传送皮带500移动至指定位置处后再次重复上述步骤，以使得对hdpe双壁波纹管100进行释放。
61.在本发明的另一些实施例中，由于考虑到每次更换hdpe双壁波纹管100管径时，均需更换大量的弧形连接条696与防滑卡块697，部分尺寸的hdpe双壁波纹管100需求较少，但依然需要对其定制一整套的弧形连接条696与防滑卡块697，这样的设计对成本的考虑有些许过大，但这些尺寸的hdpe双壁波纹管100不生产，在市场竞争力上又会弱于同行业，因此我们对上述结构夹紧部件提出另一种实施方式，以达到减少成本，便于操作的生产目的；
62.请着重参阅图10与图12，夹紧部件690包括有套接于第一转轴670的第一摆动臂691，第一转轴670的内壁位于第一摆动臂691的一侧设有第二摆动臂 692，第二摆动臂692与第一摆动臂691的底端均设有连接块693，连接块693的一侧设有弧形限位架694，弧形限位架694的内部设有弧形架696a，弧形架696a 的内部开设有滑槽，弧形架696a的外壁设有防滑卡块697，防滑卡块697靠近弧形架696a的一端设有移动杆698，移动杆698通过滑槽贯穿弧形架696a，防滑卡块697等距阵列分布于弧形架696a的外壁，移动杆698贯穿弧形架696a部分的外壁设有限位辊699，限位辊699的外壁缠绕有钢索，钢索的一端与限位辊699固定连接，钢索的另一端固定装配在卡板699b的内部，卡板699b的两端设有收卷辊699a，收卷辊699a远离弧形架696a的一端设有转动杆695a，收卷辊699a远离转动杆695a的一端与位于中间位置处的一组移动杆698通过轴承转动连接，转动杆695a自连接块693外壁贯穿至与收卷辊699a固定连接，转动杆695a外壁设有螺纹，且与连接块693通过螺纹连接，两组相邻的移动杆698 之间通过限位弹簧700连接；
63.上述的结构设计，以使得工作人员拧动转动杆695a时，转动杆695a带动收卷辊699a转动，收卷辊699a转动带动卡板699b转动，从而通过卡板699b对钢索进行收卷，由于钢索与限位辊699之间处于紧绷状态，从而使得钢索被收卷时带动限位辊699移动，限位辊699转动带动移动杆698转动，移动杆698移动对限位弹簧700进行压缩，由于转动杆695a与连接块693通过螺纹连接，所以转动杆695a有自锁功能，所以当工作人员需要根据hdpe双壁波纹管100外壁波纹螺距改变而调节防滑卡块697之间的间隔时，工作人员只需拧动转动杆 695a即可根据需求进行调节。
64.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，包括用以对hdpe双壁波纹管(100)进行截断的环切机(200)，其特征在于：所述环切机(200)输出端的一侧设有输送机(300)，所述输送机(300)的顶端设有导向架(400)，所述导向架(400)的外壁设有传送皮带(500)，所述传送皮带(500)的顶端设有限位组件(600)，所述限位组件(600)的底端贯穿所述传送皮带(500)与所述导向架(400)的顶端贴合，所述传送皮带(500)带动所述限位组件(600)在导向架(400)的顶端外壁移动；所述导向架(400)包括有导向杆(410)，所述导向杆(410)位于所述环切机(200)输出端的下方设有第一导向坡(420)，所述第一导向坡(420)的底端设有凹槽部(430)，所述凹槽部(430)远离所述第一导向坡(420)的一端设有第二导向坡(440)，所述第二导向坡(440)、所述凹槽部(430)与所述第一导向坡(420)整体呈现为倒置的等腰梯形状。2.根据权利要求1所述的hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，其特征在于：所述限位组件(600)包括与所述导向杆(410)贴合的滑动球(610)，所述滑动球(610)远离所述导向杆(410)的一端设置有螺纹杆(620)，所述螺纹杆(620)的外壁通过螺纹连接有升降杆(630)，所述升降杆(630)外壁滑动连接有支撑架(650)，所述支撑架(650)顶端设有复位弹簧(640)，所述复位弹簧(640)的顶端与螺纹杆(620)连接，所述升降杆(630)的底端设置有升降架(660)，所述升降架(660)的外壁设有贯穿至其内部的第一转轴(670)，所述第一转轴(670)的外壁设有夹紧部件(690)，所述夹紧部件(690)与支撑架(650)之间通过第二转轴(680)转动连接。3.根据权利要求1所述的hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，其特征在于：所述传送皮带(500)的顶端等距阵列分布有多组限位槽，所述限位槽与所述导向杆(410)的垂直方向位于同一纵向平面，所述传送皮带(500)的内壁两侧设有与输送机(300)相匹配的传动链条。4.根据权利要求2所述的hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，其特征在于：所述夹紧部件(690)包括有套接于所述第一转轴(670)的第一摆动臂(691)，所述第一转轴(670)的内壁位于第一摆动臂(691)的一侧设有第二摆动臂(692)，所述第二摆动臂(692)与所述第一摆动臂(691)的底端均设有连接块(693)，所述连接块(693)的一侧设有弧形限位架(694)，所述弧形限位架(694)的内部设有弧形连接条(696)，所述弧形连接条(696)的外壁连接有防滑卡块(697)，所述连接块(693)远离弧形限位架(694)的一端设置有限位杆(695)，所述限位杆(695)贯穿连接块(693)至与弧形连接条(696)通过螺纹连接。5.根据权利要求2所述的hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，其特征在于：所述夹紧部件(690)包括有套接于所述第一转轴(670)的第一摆动臂(691)，所述第一转轴(670)的内壁位于第一摆动臂(691)的一侧设有第二摆动臂(692)，所述第二摆动臂(692)与所述第一摆动臂(691)的底端均设有连接块(693)，所述连接块(693)的一侧设有弧形限位架(694)，所述弧形限位架(694)的内部设有弧形架(696a)，所述弧形架(696a)的内部开设有滑槽，所述弧形架(696a)的外壁设有防滑卡块(697)，所述防滑卡块(697)靠近弧形架(696a)的一端设有移动杆(698)，所述移动杆(698)通过滑槽贯穿弧形架(696a)，所述移动杆(698)贯穿弧形架(696a)部分的外壁设有限位辊(699)，所述限位辊(699)的外壁缠绕有钢索，所述钢索的一端与限位辊(699)固定连接，所述钢索的另一端固定装配在卡板(699b)的内部，所述卡板(699b)的两端设有收卷辊(699a)，所述收卷辊(699a)远离弧形架(696a)
的一端设有转动杆(695a)，所述转动杆(695a)自连接块(693)外壁贯穿至与收卷辊(699a)固定连接。6.根据权利要求5所述的hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，其特征在于：所述防滑卡块(697)等距阵列分布于弧形架(696a)的外壁，所述收卷辊(699a)远离转动杆(695a)的一端与位于中间位置处的一组移动杆(698)通过轴承转动连接，两组相邻的所述移动杆(698)之间通过限位弹簧(700)连接。7.根据权利要求5所述的hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，其特征在于：所述第一摆动臂(691)与第二摆动臂(692)位于同一横向水平线，所述第一摆动臂(691)与第二摆动臂(692)纵向平面错位装配于第一转轴(670)的外壁，所述第二转轴(680)的数量为两组，所述第一摆动臂(691)和第二摆动臂(692)内部均开设有可供第二转轴(680)移动的空腔，所述空腔的高度与第二转轴(680)的直径相匹配。8.根据权利要求4所述的hdpe双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，其特征在于：所述弧形限位架(694)的外壁开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内壁与弧形连接条(696)的外壁相匹配，所述弧形连接条(696)远离防滑卡块(697)的一侧设有螺纹槽，所述限位杆(695)的端部外壁设有与螺纹槽相匹配的螺纹。
技术总结
本发明公开了一种HDPE双壁波纹管生产中同步位移式截断运输装置，属于HDPE双壁波纹管生产设备技术领域，其包括用以对HDPE双壁波纹管进行截断的环切机，所述环切机输出端的一侧设有输送机，所述输送机的顶端设有导向架，所述导向架的外壁设有传送皮带，所述传送皮带的顶端设有限位组件，所述限位组件的底端贯穿所述传送皮带与所述导向架的顶端贴合，所述传送皮带带动所述限位组件在导向架的顶端外壁移动；所述导向架包括有导向杆。本发明通过设置导向架与限位组件，即可持续性，不间断的HDPE双壁波纹管进行截断运输处理，整个过程中解决了传统运输过程中出现的被剪切后HDPE双壁波纹管出现磕碰的问题。纹管出现磕碰的问题。纹管出现磕碰的问题。
