一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架的制作方法
1.本实用新型属于机械检测支架技术领域，具体是指一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架。
背景技术：
2.旋转机械故障诊断是设备故障诊断中重要的一部分，随着旋转机设备大型化、高速化、连续化和自动化的发展，对设备管理与维修人员的素质要求也越来越高，保证高效、安全生产，减少因故障引起的停机时间，是企业提高经济效益和社会效益的前提，而设备状态监测与故障诊断技术将为此提供一个有效的解决途径，现有的旋转机械综合故障模拟检测时用到的支架不便对机械设备进行角度和高度调整，不便将机械设备固定，因此，急需一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架来解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，有效的解决了目前旋转机械综合故障模拟检测时用到的支架不便对机械设备进行角度和高度调整以及不便将机械设备固定的问题，实现了旋转机械综合故障模拟检测时用到的支架方便对机械设备进行角度和高度调整以及方便将机械设备固定的目的，是一种非常实用的旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，包括支撑箱体、设备角度调整装置和设备固定位移装置，所述设备角度调整装置设于支撑箱体上，所述设备固定位移装置设于设备角度调整装置上，所述设备角度调整装置包括驱动电机、传动旋转轴、传动齿轮、减速齿轮、减速从动轴和支撑底盘，所述驱动电机设于支撑箱体内，所述传动旋转轴设于驱动电机上，所述传动齿轮设于传动旋转轴上，所述减速齿轮啮合设于传动齿轮上，所述减速从动轴设于减速齿轮上，所述支撑底盘设于减速从动轴上，所述设备固定位移装置包括旋转支撑架、旋转电机、传动螺杆、旋转传动轴、传动带、旋转从动轴、从动螺杆、转动轴支座、滑块移动槽、连接板滑块、支撑座连接板、设备支撑座、伸缩夹持弹簧和设备移动夹持板，所述旋转支撑架设于减速从动轴上，所述旋转电机设于旋转支撑架上，所述传动螺杆设于旋转电机上，所述旋转传动轴设于传动螺杆上，所述传动带设于旋转传动轴上，所述旋转从动轴设于传动带上，所述从动螺杆设于旋转从动轴上，所述转动轴支座设于旋转传动轴上，所述滑块移动槽设于旋转支撑架上，所述连接板滑块设于滑块移动槽上，所述支撑座连接板设于连接板滑块上，所述设备支撑座设于支撑座连接板上，所述伸缩夹持弹簧设于设备支撑座上，所述设备移动夹持板设于伸缩夹持弹簧上，所述支撑箱体的作用是支撑驱动电机，所述传动旋转轴的作用是转动带动传动齿轮转动，所述传动齿轮的作用是转动带动减速齿轮转动，所述减速齿轮的作用是转动带动减速从动轴转动，所述减速从动轴的作用是转动带动旋转支撑架转动，所述旋转支撑架的作用是支撑旋转电机，所述传动螺杆的作用是转动带动支撑座连接板移动，所述旋转传动轴
的作用是转动带动传动带转动，所述传动带的作用是转动带动旋转从动轴转动，所述旋转从动轴的作用是转动带动从动螺杆转动，所述连接板滑块的作用是移动带动支撑座连接板移动，所述支撑座连接板的作用是移动带动设备支撑座移动，所述设备支撑座的作用是方便放置机械设备，所述伸缩夹持弹簧的作用是伸缩带动设备移动夹持板移动，所述设备移动夹持板的作用是移动将机械设备夹持固定。
5.进一步地，所述减速从动轴设于支撑底盘与旋转支撑架之间，所述旋转电机设于旋转支撑架与传动螺杆之间，所述传动螺杆设于旋转传动轴设于旋转电机与旋转传动轴之间，所述旋转传动轴设于传动螺杆与转动轴支座之间，所述支撑座连接板设于连接板滑块与设备支撑座之间，所述伸缩夹持弹簧设于设备支撑座与设备移动夹持板之间。
6.进一步地，所述传动旋转轴与驱动电机呈垂直设置，所述传动齿轮与传动旋转轴呈垂直设置，所述减速齿轮与减速从动轴呈垂直设置，所述支撑底盘与减速从动轴呈垂直设置，所述旋转支撑架与减速从动轴呈垂直设置，所述传动螺杆与旋转电机呈垂直设置，所述支撑座连接板与连接板滑块呈垂直设置，所述设备支撑座与支撑座连接板呈垂直设置，所述设备移动夹持板与伸缩夹持弹簧呈垂直设置。
7.进一步地，所述支撑箱体呈长方体设置，所述旋转支撑架呈u形设置，所述连接板滑块呈长方形设置，所述支撑座连接板呈长方形设置，所述设备移动夹持板呈长方形设置。
8.进一步地，所述连接板滑块设有两组，所述支撑座连接板设有两组。
9.进一步地，两组所述连接板滑块关于设备支撑座呈对称设置，两组所述支撑座连接板关于设备支撑座呈对称设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，有效的解决了目前旋转机械综合故障模拟检测时用到的支架不便对机械设备进行角度和高度调整以及不便将机械设备固定的问题，实现了旋转机械综合故障模拟检测时用到的支架方便对机械设备进行角度和高度调整以及方便将机械设备固定的目的，是一种非常实用的旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架。
附图说明
11.图1为本实用新型一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架的整体结构示意图。
12.其中，1、支撑箱体，2、设备角度调整装置，3、设备固定位移装置，4、驱动电机，5、传动旋转轴，6、传动齿轮，7、减速齿轮，8、减速从动轴，9、支撑底盘，10、旋转支撑架，11、旋转电机，12、传动螺杆，13、旋转传动轴，14、传动带，15、旋转从动轴，16、从动螺杆，17、转动轴支座，18、滑块移动槽，19、连接板滑块，20、支撑座连接板，21、设备支撑座，22、伸缩夹持弹簧，23、设备移动夹持板。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，包括支撑箱体1、设备角度调整装置2和设备固定位移装置3，所述设备角度调整装置2设于支撑箱体1上，所述设备固定位移装置3设于设备角度调整装置2上，所述设备角度调整装置2包括驱动电机4、传动旋转轴5、传动齿轮6、减速齿轮7、减速从动轴8和支撑底盘9，所述驱动电机4设于支撑箱体1内，所述传动旋转轴5设于驱动电机4上，所述传动齿轮6设于传动旋转轴5上，所述减速齿轮7啮合设于传动齿轮6上，所述减速从动轴8设于减速齿轮7上，所述支撑底盘9设于减速从动轴8上，所述设备固定位移装置3包括旋转支撑架10、旋转电机11、传动螺杆12、旋转传动轴13、传动带14、旋转从动轴15、从动螺杆16、转动轴支座17、滑块移动槽18、连接板滑块19、支撑座连接板20、设备支撑座21、伸缩夹持弹簧22和设备移动夹持板23，所述旋转支撑架10设于减速从动轴8上，所述旋转电机11设于旋转支撑架10上，所述传动螺杆12设于旋转电机11上，所述旋转传动轴13设于传动螺杆12上，所述传动带14设于旋转传动轴13上，所述旋转从动轴15设于传动带14上，所述从动螺杆16设于旋转从动轴15上，所述转动轴支座17设于旋转传动轴13上，所述滑块移动槽18设于旋转支撑架10上，所述连接板滑块19设于滑块移动槽18上，所述支撑座连接板20设于连接板滑块19上，所述设备支撑座21设于支撑座连接板20上，所述伸缩夹持弹簧22设于设备支撑座21上，所述设备移动夹持板23设于伸缩夹持弹簧22上。
16.所述减速从动轴8设于支撑底盘9与旋转支撑架10之间，所述旋转电机11设于旋转支撑架10与传动螺杆12之间，所述传动螺杆12设于旋转传动轴13设于旋转电机11与旋转传动轴13之间，所述旋转传动轴13设于传动螺杆12与转动轴支座17之间，所述支撑座连接板20设于连接板滑块19与设备支撑座21之间，所述伸缩夹持弹簧22设于设备支撑座21与设备移动夹持板23之间。
17.所述传动旋转轴5与驱动电机4呈垂直设置，所述传动齿轮6与传动旋转轴5呈垂直设置，所述减速齿轮7与减速从动轴8呈垂直设置，所述支撑底盘9与减速从动轴8呈垂直设置，所述旋转支撑架10与减速从动轴8呈垂直设置，所述传动螺杆12与旋转电机11呈垂直设置，所述支撑座连接板20与连接板滑块19呈垂直设置，所述设备支撑座21与支撑座连接板20呈垂直设置，所述设备移动夹持板23与伸缩夹持弹簧22呈垂直设置。
18.所述支撑箱体1呈长方体设置，所述旋转支撑架10呈u形设置，所述连接板滑块19呈长方形设置，所述支撑座连接板20呈长方形设置，所述设备移动夹持板23呈长方形设置。
19.所述连接板滑块19设有两组，所述支撑座连接板20设有两组。
20.两组所述连接板滑块19关于设备支撑座21呈对称设置，两组所述支撑座连接板20关于设备支撑座21呈对称设置。
21.具体使用时，将需要检测的设备放置在设备支撑座21上的两组设备移动夹持板23之间，则伸缩夹持弹簧22收缩带动设备移动夹持板23随之移动，设备移动夹持板23移动将机械设备夹持固定，然后开启旋转电机11，则旋转传动轴13转动带动传动带14转动，传动带14转动带动旋转从动轴15转动，同时传动螺杆12和从动螺杆16随之转动，则传动螺杆12转动带动连接板滑块19和支撑座连接板20沿着滑块移动槽18移动，同时设备支撑座21带动机械设备移动调整高度，然后开启驱动电机4，则传动旋转轴5随之转动带动传动齿轮6转动，
传动齿轮6转动带动减速齿轮7转动，减速齿轮7转动带动减速从动轴8转动，减速从动轴8转动带动旋转支撑架10转动，旋转支撑架10转动带动机械设备转动调整角度，以上就是整个旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架的全部使用过程。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，其特征在于：包括支撑箱体、设备角度调整装置和设备固定位移装置，所述设备角度调整装置设于支撑箱体上，所述设备固定位移装置设于设备角度调整装置上，所述设备角度调整装置包括驱动电机、传动旋转轴、传动齿轮、减速齿轮、减速从动轴和支撑底盘，所述驱动电机设于支撑箱体内，所述传动旋转轴设于驱动电机上，所述传动齿轮设于传动旋转轴上，所述减速齿轮啮合设于传动齿轮上，所述减速从动轴设于减速齿轮上，所述支撑底盘设于减速从动轴上，所述设备固定位移装置包括旋转支撑架、旋转电机、传动螺杆、旋转传动轴、传动带、旋转从动轴、从动螺杆、转动轴支座、滑块移动槽、连接板滑块、支撑座连接板、设备支撑座、伸缩夹持弹簧和设备移动夹持板，所述旋转支撑架设于减速从动轴上，所述旋转电机设于旋转支撑架上，所述传动螺杆设于旋转电机上，所述旋转传动轴设于传动螺杆上，所述传动带设于旋转传动轴上，所述旋转从动轴设于传动带上，所述从动螺杆设于旋转从动轴上，所述转动轴支座设于旋转传动轴上，所述滑块移动槽设于旋转支撑架上，所述连接板滑块设于滑块移动槽上，所述支撑座连接板设于连接板滑块上，所述设备支撑座设于支撑座连接板上，所述伸缩夹持弹簧设于设备支撑座上，所述设备移动夹持板设于伸缩夹持弹簧上。2.根据权利要求1所述的一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，其特征在于：所述减速从动轴设于支撑底盘与旋转支撑架之间，所述旋转电机设于旋转支撑架与传动螺杆之间，所述传动螺杆设于旋转传动轴设于旋转电机与旋转传动轴之间，所述旋转传动轴设于传动螺杆与转动轴支座之间，所述支撑座连接板设于连接板滑块与设备支撑座之间，所述伸缩夹持弹簧设于设备支撑座与设备移动夹持板之间。3.根据权利要求2所述的一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，其特征在于：所述传动旋转轴与驱动电机呈垂直设置，所述传动齿轮与传动旋转轴呈垂直设置，所述减速齿轮与减速从动轴呈垂直设置，所述支撑底盘与减速从动轴呈垂直设置，所述旋转支撑架与减速从动轴呈垂直设置，所述传动螺杆与旋转电机呈垂直设置，所述支撑座连接板与连接板滑块呈垂直设置，所述设备支撑座与支撑座连接板呈垂直设置，所述设备移动夹持板与伸缩夹持弹簧呈垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，其特征在于：所述支撑箱体呈长方体设置，所述旋转支撑架呈u形设置，所述连接板滑块呈长方形设置，所述支撑座连接板呈长方形设置，所述设备移动夹持板呈长方形设置。5.根据权利要求4所述的一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，其特征在于：所述连接板滑块设有两组，所述支撑座连接板设有两组。6.根据权利要求5所述的一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，其特征在于：两组所述连接板滑块关于设备支撑座呈对称设置，两组所述支撑座连接板关于设备支撑座呈对称设置。
技术总结
本实用新型公开了一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，包括支撑箱体、设备角度调整装置和设备固定位移装置，所述设备角度调整装置包括驱动电机、传动旋转轴、传动齿轮、减速齿轮、减速从动轴和支撑底盘，所述设备固定位移装置包括旋转支撑架、旋转电机、传动螺杆、旋转传动轴、传动带、旋转从动轴、从动螺杆、转动轴支座、滑块移动槽、连接板滑块、支撑座连接板、设备支撑座、伸缩夹持弹簧和设备移动夹持板。本实用新型属于机械检测支架技术领域，具体是指一种旋转机械综合故障模拟检测训练平台用支架，有效的解决了机械检测时支架不便对机械设备进行角度和高度调整以的问题，实现了方便进行角度和高度调整、方便将机械设备固定目的。固定目的。固定目的。
