一种锻件的飞边打磨设备的制作方法
1.本实用新型属于锻件后处理技术领域，尤其涉及一种锻件的飞边打磨设备。
背景技术：
2.锻件是一种加工流程，是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。锻件中的环状和盘状是常见的锻件类型，锻件在锻造出来后，其边缘和内外面表面比较粗糙，需要进行飞边打磨，去除锻件上的毛刺。现有的中型锻件在打磨时，因锻件尺寸和重量较大，特别是对环状锻件的内表面打磨时，打磨不方便，且当对环状和盘状锻件的一面打磨时，需要将锻件放平，由于下表面可能会有飞边、毛刺等凸起，从而使锻件无法放平，打磨时，会出现需要打磨的部位打磨不到，而有些部位过度打磨的情况，从而造成锻件的尺寸出现偏差。
3.因此，需要一种锻件的飞边打磨设备以解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锻件的飞边打磨设备，通过对心夹紧将锻件固定，然后对锻件微调，使端面调平，从而高效对锻件表面打磨，减小了锻件打磨因端面不平而造成的锻件尺寸出现偏差。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种锻件的飞边打磨设备，包括支撑滑动架，所述支撑滑动架呈十字型设置，所述支撑滑动架上壁设有十字滑动槽，所述支撑滑动架上壁设有打磨移动轨道，所述十字滑动槽的中部设有对心夹紧传动机构，所述对心夹紧传动机构的上部两两对称设有微调平支撑机构，所述打磨移动轨道上设有旋转打磨机构。
6.进一步地，为了使环状或者盘状锻件固定夹紧，以便于对锻件表面高效打磨，所述对心夹紧传动机构包括传动蜗杆、传动蜗轮、蜗轮旋转轴、传动齿轮一、传动齿轮二、连接旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、夹紧螺纹杆、固定支撑架、夹紧滑动块、遮挡支撑板、底面支撑板和夹紧传动电机，所述遮挡支撑板设于支撑滑动架的上壁中部，所述底面支撑板设于支撑滑动架的下壁中部，所述传动蜗杆的上端设于遮挡支撑板的下壁中部，所述传动蜗杆的下端贯穿底面支撑板的上壁中部，所述夹紧传动电机设于底面支撑板的下壁中心处，所述夹紧传动电机与传动蜗杆连接，所述蜗轮旋转轴设于靠近传动蜗杆的十字滑动槽的两侧壁，所述传动蜗轮设于蜗轮旋转轴上，所述传动蜗杆与传动蜗轮啮合，所述传动齿轮一设于蜗轮旋转轴上，所述传动齿轮一设于十字滑动槽的一侧侧壁与传动蜗轮之间，所述连接旋转轴设于靠近蜗轮旋转轴的十字滑动槽的两侧壁，所述传动齿轮二设于连接旋转轴上，所述传动齿轮二与传动齿轮一啮合，所述主动锥齿轮设于连接旋转轴上，所述固定支撑架设于十字滑动槽的两侧壁，所述夹紧螺纹杆的一端设于十字滑动槽的外端的内侧壁，所述夹紧螺纹杆的另一端贯穿固定支撑架，所述从动锥齿轮设于夹紧螺纹杆的另一端，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述夹紧滑动块设于夹紧螺纹杆上，所述夹紧滑动块设于十字滑动槽内。
7.进一步地，为了将锻件调平，所述微调平支撑机构包括对心夹紧块、微调螺纹杆、调平支撑台和调节把手，所述对心夹紧块设于夹紧滑动块上壁，所述对心夹紧块的侧壁设有微调滑槽，所述微调螺纹杆的下端设于微调滑槽的底壁上，所述微调螺纹杆的上端贯穿微调滑槽的内上壁，所述调平支撑台的一端设于微调螺纹杆上，所述调平支撑台的一端设于微调滑槽内，所述调节把手设于微调螺纹杆的上端。
8.进一步地，为了实现高效打磨，所述旋转打磨机构包括升降液压缸、连接支撑块、行走小车、打磨支撑板、打磨移动滑块、打磨移动螺纹杆、升降液压杆、角度调节臂、打磨组件和打磨移动电机，所述打磨移动轨道呈圆环型设置，所述打磨移动轨道的上壁设有轨道槽，所述轨道槽的内侧设有内滑动槽，所述轨道槽的外侧设有外滑动槽，所述行走小车设于轨道槽内，所述行走小车的一侧侧壁设有内限位滑块，所述内限位滑块呈弧形设置，所述行走小车的另一侧侧壁设有外限位滑块，所述外限位滑块呈弧形设置，所述内限位滑块设于内滑动槽内，所述外限位滑块设于外滑动槽内，所述连接支撑块设于行走小车的上壁，所述升降液压缸设于连接支撑块的下壁，所述升降液压缸的活动端贯穿连接支撑块的下壁，所述打磨支撑板的一端设于升降液压缸的活动端，所述打磨支撑板的上壁设有打磨移动槽，所述打磨移动螺纹杆设于打磨移动槽的一端侧壁，所述打磨移动螺纹杆的另一端贯穿打磨移动槽的另一端侧壁，所述打磨移动电机设于打磨支撑板的另一端端面，所述打磨移动电机与打磨移动螺纹杆连接，所述打磨移动滑块设于打磨移动螺纹杆上，所述打磨移动滑块设于打磨移动槽内，所述升降液压杆的一端设于打磨移动滑块的下壁，所述角度调节臂的一端设于升降液压杆的下端，所述打磨组件设于角度调节臂的另一端。
9.进一步地，所述夹紧滑动块的上壁低于支撑滑动架的上壁，使对心夹紧块的下端面低于支撑滑动架上壁，从而保证调平支撑台可以低于支撑滑动架的上壁，便于对锻件的调平。
10.进一步地，所述支撑滑动架下部两两对称设有支撑腿，增加了装置的稳定性。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：
12.1、在对心夹紧传动机构中，传动蜗杆带动传动蜗轮转动，从而使四个对心夹紧块同时向中心移动，第一次调节使调平支撑台处在锻件的下侧，然后对锻件调平后，第二次调节使对心夹紧块夹紧锻件外侧壁，完成锻件的夹紧固定，锻件对心后，旋转打磨，提高了打磨的效率；
13.2、在微调平支撑机构中，第一次调节时，微调螺纹杆带动调节支撑台向下移动，直至调节支撑台下降到十字滑动槽内，从而可以将环状或者筒状的锻件放置在支撑滑动架上，第二次逐一调节调平支撑台的高度，从而使锻件的上表面保持水平状态，避免由于下表面可能会有飞边、毛刺等凸起，从而使锻件无法放平，打磨时，会出现需要打磨的部位打磨不到，而有些部位过度打磨的情况，从而造成锻件的尺寸出现偏差。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型一种锻件的飞边打磨设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种锻件的飞边打磨设备的旋转打磨机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种锻件的飞边打磨设备的对心夹紧传动机构的上侧立体结构示意图；
18.图4为图3中a部分放大图；
19.图5为本实用新型一种锻件的飞边打磨设备的对心夹紧传动机构的下侧立体结构示意图；
20.图6为本实用新型一种锻件的飞边打磨设备的微调平支撑机构的立体结构示意图。
21.在附图中：1、支撑滑动架，2、十字滑动槽，3、打磨移动轨道，4、对心夹紧传动机构，5、微调平支撑机构，6、旋转打磨机构，7、传动蜗杆，8、传动蜗轮，9、蜗轮旋转轴，10、传动齿轮一，11、传动齿轮二，12、连接旋转轴，13、主动锥齿轮，14、从动锥齿轮，15、夹紧螺纹杆，16、固定支撑架，17、夹紧滑动块，18、遮挡支撑板，19、底面支撑板，20、夹紧传动电机，21、升降液压缸，22、连接支撑块，23、行走小车，24、打磨支撑板，25、打磨移动滑块，26、打磨移动螺纹杆，27、升降液压杆，28、角度调节臂，29、打磨组件，30、打磨移动电机，31、轨道槽，32、内滑动槽，33、外滑动槽，34、内限位滑块，35、外限位滑块，36、打磨移动槽，37、对心夹紧块，38、微调螺纹杆，39、微调滑槽，40、调平支撑台，41、调节把手，42、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.如图1所示，一种锻件的飞边打磨设备，包括支撑滑动架1，支撑滑动架1呈十字型设置，支撑滑动架1上壁设有十字滑动槽2，支撑滑动架1上壁设有打磨移动轨道3，十字滑动槽2的中部设有对心夹紧传动机构4，对心夹紧传动机构4的上部两两对称设有微调平支撑机构5，打磨移动轨道3上设有旋转打磨机构6。
25.如图1、图3、图4、图5所示，为了使环状或者盘状锻件固定夹紧，以便于对锻件表面高效打磨，对心夹紧传动机构4包括传动蜗杆7、传动蜗轮8、蜗轮旋转轴9、传动齿轮一10、传动齿轮二11、连接旋转轴12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、夹紧螺纹杆15、固定支撑架16、夹紧滑动块17、遮挡支撑板18、底面支撑板19和夹紧传动电机20，遮挡支撑板18设于支撑滑动架1的上壁中部，底面支撑板19设于支撑滑动架1的下壁中部，传动蜗杆7的上端设于遮挡支撑板18的下壁中部，传动蜗杆7的下端贯穿底面支撑板19的上壁中部，夹紧传动电机20设于底面支撑板19的下壁中心处，夹紧传动电机20与传动蜗杆7连接，蜗轮旋转轴9设于靠近传动蜗杆7的十字滑动槽2的两侧壁，传动蜗轮8设于蜗轮旋转轴9上，传动蜗杆7与传动蜗轮
8啮合，传动齿轮一10设于蜗轮旋转轴9上，传动齿轮一10设于十字滑动槽2的一侧侧壁与传动蜗轮8之间，连接旋转轴12设于靠近蜗轮旋转轴9的十字滑动槽2的两侧壁，传动齿轮二11设于连接旋转轴12上，传动齿轮二11与传动齿轮一10啮合，主动锥齿轮13设于连接旋转轴12上，固定支撑架16设于十字滑动槽2的两侧壁，夹紧螺纹杆15的一端设于十字滑动槽2的外端的内侧壁，夹紧螺纹杆15的另一端贯穿固定支撑架16，从动锥齿轮14设于夹紧螺纹杆15的另一端，从动锥齿轮14与主动锥齿轮13啮合，夹紧滑动块17设于夹紧螺纹杆15上，夹紧滑动块17设于十字滑动槽2内，夹紧传动电机20带动传动蜗杆7转动，传动蜗杆7带动传动蜗轮8转动，传动蜗轮8带动蜗轮旋转轴9转动，蜗轮旋转轴9带动传动齿轮一10转动，传动齿轮一10带动传动齿轮二11转动，传动齿轮二11带动连接旋转轴12转动，连接旋转轴12带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14带动夹紧螺纹杆15转动，夹紧螺纹杆15带动夹紧滑动块17移动，夹紧滑动块17带动对心夹紧块37移动，从而使四个对心夹紧块37同时向中心移动。
26.如图1、图3、图6所示，为了将锻件调平，微调平支撑机构5包括对心夹紧块37、微调螺纹杆38、调平支撑台40和调节把手41，对心夹紧块37设于夹紧滑动块17上壁，对心夹紧块37的侧壁设有微调滑槽39，微调螺纹杆38的下端设于微调滑槽39的底壁上，微调螺纹杆38的上端贯穿微调滑槽39的内上壁，调平支撑台40的一端设于微调螺纹杆38上，调平支撑台40的一端设于微调滑槽39内，调节把手41设于微调螺纹杆38的上端，逐一旋转调节把手41，使调节支撑台将锻件支撑起，且使锻件上表面处于水平状态。
27.如图1、图2所示，为了实现高效打磨，旋转打磨机构6包括升降液压缸21、连接支撑块22、行走小车23、打磨支撑板24、打磨移动滑块25、打磨移动螺纹杆26、升降液压杆27、角度调节臂28、打磨组件29和打磨移动电机30，打磨移动轨道3呈圆环型设置，打磨移动轨道3的上壁设有轨道槽31，轨道槽31的内侧设有内滑动槽32，轨道槽31的外侧设有外滑动槽33，行走小车23设于轨道槽31内，行走小车23的一侧侧壁设有内限位滑块34，内限位滑块34呈弧形设置，行走小车23的另一侧侧壁设有外限位滑块35，外限位滑块35呈弧形设置，内限位滑块34设于内滑动槽32内，外限位滑块35设于外滑动槽33内，连接支撑块22设于行走小车23的上壁，升降液压缸21设于连接支撑块22的下壁，升降液压缸21的活动端贯穿连接支撑块22的下壁，打磨支撑板24的一端设于升降液压缸21的活动端，打磨支撑板24的上壁设有打磨移动槽36，打磨移动螺纹杆26设于打磨移动槽36的一端侧壁，打磨移动螺纹杆26的另一端贯穿打磨移动槽36的另一端侧壁，打磨移动电机30设于打磨支撑板24的另一端端面，打磨移动电机30与打磨移动螺纹杆26连接，打磨移动滑块25设于打磨移动螺纹杆26上，打磨移动滑块25设于打磨移动槽36内，升降液压杆27的一端设于打磨移动滑块25的下壁，角度调节臂28的一端设于升降液压杆27的下端，打磨组件29设于角度调节臂28的另一端，控制行走小车23移动，其中行走小车23可遥控控制，行走小车23带动连接支撑块22旋转，连接支撑块22带动升降液压缸21和打磨支撑板24旋转，打开打磨组件29，打磨组件29对锻件的表面打磨除掉锻件飞边和毛刺。
28.如图1、图3所示，夹紧滑动块17的上壁低于支撑滑动架1的上壁，使对心夹紧块37的下端面低于支撑滑动架1上壁，从而保证调平支撑台40可以低于支撑滑动架1的上壁，便于对锻件的调平。
29.如图1所示，支撑滑动架1下部两两对称设有支撑腿42，增加了装置的稳定性。
30.具体使用时，将设备放置平稳，调节升降液压缸21升高，升降液压缸21带动打磨支撑板24上升，然后逐个转动调节把手41，从而旋转微调螺纹杆38，微调螺纹杆38带动调节支撑台向下移动，直至调节支撑台下降到十字滑动槽2内，然后将环状或者筒状的锻件放置在支撑滑动架1上，然后打开夹紧传动电机20，夹紧传动电机20带动传动蜗杆7转动，传动蜗杆7带动传动蜗轮8转动，传动蜗轮8带动蜗轮旋转轴9转动，蜗轮旋转轴9带动传动齿轮一10转动，传动齿轮一10带动传动齿轮二11转动，传动齿轮二11带动连接旋转轴12转动，连接旋转轴12带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14带动夹紧螺纹杆15转动，夹紧螺纹杆15带动夹紧滑动块17移动，夹紧滑动块17带动对心夹紧块37移动，从而使四个对心夹紧块37同时向中心移动，使调节支撑台均处在锻件下侧，在锻件的上壁放置一个水平仪，然后逐一旋转调节把手41，使调节支撑台将锻件支撑起，且使锻件上表面处于水平状态，然后再次打开夹紧传动电机20，从而使对心夹紧块37将锻件夹紧，然后调节升降液压缸21，使升降液压缸21带动打磨支撑板24下降，使打磨支撑板24靠近锻件的上表面，打开打磨移动电机30，打磨移动电机30带动打磨移动螺纹杆26转动，打磨移动螺纹杆26带动打磨移动滑块25移动，打磨移动滑块25带动升降液压杆27移动，从而使打磨组件29靠近锻件的内外表面，然后调节升降液压杆27，调节打磨组件29至筒状或者盘状锻件的合适深度，然后通过角度调节臂28使打磨组件29与锻件的表面接触，接着控制行走小车23移动，其中行走小车23可遥控控制，行走小车23带动连接支撑块22旋转，连接支撑块22带动升降液压缸21和打磨支撑板24旋转，打开打磨组件29，打磨组件29对锻件的表面打磨除掉锻件飞边和毛刺，然后缓慢调节升降液压缸21，完成锻件内外表面和上表面的打磨，然待打磨完成后，将锻件翻面，重复上述操作，直至完成锻件的整个外表面的打磨，彻底除去飞边和毛刺。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种锻件的飞边打磨设备，包括支撑滑动架（1），其特征在于：所述支撑滑动架（1）呈十字型设置，所述支撑滑动架（1）上壁设有十字滑动槽（2），所述支撑滑动架（1）上壁设有打磨移动轨道（3），所述十字滑动槽（2）的中部设有对心夹紧传动机构（4），所述对心夹紧传动机构（4）的上部两两对称设有微调平支撑机构（5），所述打磨移动轨道（3）上设有旋转打磨机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种锻件的飞边打磨设备，其特征在于：所述对心夹紧传动机构（4）包括传动蜗杆（7）、传动蜗轮（8）、蜗轮旋转轴（9）、传动齿轮一（10）、传动齿轮二（11）、连接旋转轴（12）、主动锥齿轮（13）、从动锥齿轮（14）、夹紧螺纹杆（15）、固定支撑架（16）、夹紧滑动块（17）、遮挡支撑板（18）、底面支撑板（19）和夹紧传动电机（20），所述遮挡支撑板（18）设于支撑滑动架（1）的上壁中部，所述底面支撑板（19）设于支撑滑动架（1）的下壁中部，所述传动蜗杆（7）的上端设于遮挡支撑板（18）的下壁中部，所述传动蜗杆（7）的下端贯穿底面支撑板（19）的上壁中部，所述夹紧传动电机（20）设于底面支撑板（19）的下壁中心处，所述夹紧传动电机（20）与传动蜗杆（7）连接，所述蜗轮旋转轴（9）设于靠近传动蜗杆（7）的十字滑动槽（2）的两侧壁，所述传动蜗轮（8）设于蜗轮旋转轴（9）上，所述传动蜗杆（7）与传动蜗轮（8）啮合，所述传动齿轮一（10）设于蜗轮旋转轴（9）上，所述传动齿轮一（10）设于十字滑动槽（2）的一侧侧壁与传动蜗轮（8）之间，所述连接旋转轴（12）设于靠近蜗轮旋转轴（9）的十字滑动槽（2）的两侧壁，所述传动齿轮二（11）设于连接旋转轴（12）上，所述传动齿轮二（11）与传动齿轮一（10）啮合，所述主动锥齿轮（13）设于连接旋转轴（12）上，所述固定支撑架（16）设于十字滑动槽（2）的两侧壁，所述夹紧螺纹杆（15）的一端设于十字滑动槽（2）的外端的内侧壁，所述夹紧螺纹杆（15）的另一端贯穿固定支撑架（16），所述从动锥齿轮（14）设于夹紧螺纹杆（15）的另一端，所述从动锥齿轮（14）与主动锥齿轮（13）啮合，所述夹紧滑动块（17）设于夹紧螺纹杆（15）上，所述夹紧滑动块（17）设于十字滑动槽（2）内。3.根据权利要求2所述的一种锻件的飞边打磨设备，其特征在于：所述旋转打磨机构（6）包括升降液压缸（21）、连接支撑块（22）、行走小车（23）、打磨支撑板（24）、打磨移动滑块（25）、打磨移动螺纹杆（26）、升降液压杆（27）、角度调节臂（28）、打磨组件（29）和打磨移动电机（30），所述打磨移动轨道（3）呈圆环型设置，所述打磨移动轨道（3）的上壁设有轨道槽（31），所述轨道槽（31）的内侧设有内滑动槽（32），所述轨道槽（31）的外侧设有外滑动槽（33），所述行走小车（23）设于轨道槽（31）内，所述行走小车（23）的一侧侧壁设有内限位滑块（34），所述内限位滑块（34）呈弧形设置，所述行走小车（23）的另一侧侧壁设有外限位滑块（35），所述外限位滑块（35）呈弧形设置，所述内限位滑块（34）设于内滑动槽（32）内，所述外限位滑块（35）设于外滑动槽（33）内，所述连接支撑块（22）设于行走小车（23）的上壁，所述升降液压缸（21）设于连接支撑块（22）的下壁，所述升降液压缸（21）的活动端贯穿连接支撑块（22）的下壁，所述打磨支撑板（24）的一端设于升降液压缸（21）的活动端，所述打磨支撑板（24）的上壁设有打磨移动槽（36），所述打磨移动螺纹杆（26）设于打磨移动槽（36）的一端侧壁，所述打磨移动螺纹杆（26）的另一端贯穿打磨移动槽（36）的另一端侧壁，所述打磨移动电机（30）设于打磨支撑板（24）的另一端端面，所述打磨移动电机（30）与打磨移动螺纹杆（26）连接，所述打磨移动滑块（25）设于打磨移动螺纹杆（26）上，所述打磨移动滑块（25）设于打磨移动槽（36）内，所述升降液压杆（27）的一端设于打磨移动滑块（25）的下壁，所述角度调节臂（28）的一端设于升降液压杆（27）的下端，所述打磨组件（29）设于角度调节臂
（28）的另一端。4.根据权利要求3所述的一种锻件的飞边打磨设备，其特征在于：所述微调平支撑机构（5）包括对心夹紧块（37）、微调螺纹杆（38）、调平支撑台（40）和调节把手（41），所述对心夹紧块（37）设于夹紧滑动块（17）上壁，所述对心夹紧块（37）的侧壁设有微调滑槽（39），所述微调螺纹杆（38）的下端设于微调滑槽（39）的底壁上，所述微调螺纹杆（38）的上端贯穿微调滑槽（39）的内上壁，所述调平支撑台（40）的一端设于微调螺纹杆（38）上，所述调平支撑台（40）的一端设于微调滑槽（39）内，所述调节把手（41）设于微调螺纹杆（38）的上端。5.根据权利要求4所述的一种锻件的飞边打磨设备，其特征在于：所述夹紧滑动块（17）的上壁低于支撑滑动架（1）的上壁。6.根据权利要求5所述的一种锻件的飞边打磨设备，其特征在于：所述支撑滑动架（1）下部两两对称设有支撑腿（42）。
技术总结
本实用新型公开的一种锻件的飞边打磨设备，包括支撑滑动架，支撑滑动架呈十字型设置，支撑滑动架上壁设有十字滑动槽，支撑滑动架上壁设有打磨移动轨道，十字滑动槽的中部设有对心夹紧传动机构，对心夹紧传动机构的上部两两对称设有微调平支撑机构，打磨移动轨道上设有旋转打磨机构。本实用新型属于锻件后处理技术领域，具体是一种通过对心夹紧将锻件固定，然后对锻件微调，使端面调平，从而高效对锻件表面打磨，减小了锻件打磨因端面不平而造成的锻件尺寸出现偏差的锻件的飞边打磨设备。件尺寸出现偏差的锻件的飞边打磨设备。件尺寸出现偏差的锻件的飞边打磨设备。
