一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备的制作方法
1.本实用新型涉及金属板加工技术领域，特别涉及一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备。
背景技术：
2.金属板材主要指由锻造、轧制或铸造而成的金属板，一般为了提高金属板材表面质量，遮掩表面轻微划痕，需要对金属板材的表面进行拉丝处理，拉丝加工是一种金属表面的加工工艺。拉丝是采用拉丝的砂纸往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法。
3.现有一些的拉丝设备多是对金属板材进行单面拉丝处理，因此需要将金属板材翻转后再次进行拉丝处理，从而增加工作量和工作时间，且影响对金属板材的拉丝效果。
4.现有的一些拉丝设备大部分是对金属板材进行输送带式拉丝处理，由于该类设备的输送带不易对金属板材进行固定，因此金属板材在拉丝过程中缺乏稳定性，使金属板材在拉丝过程中容易出现晃动，从而金属板材表面的拉丝容易出现倾斜的情况。
5.因此，发明一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有两个固定座，所述固定座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述支撑板的顶端固定连接有两个第二电机，所述第二电机的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有l形板，所述l形板远离支撑柱的一侧固定连接有两个固定杆，所述固定杆远离l形板的一侧滑动连接有移动杆，所述移动杆远离固定杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离移动杆的一侧固定连接有压板，所述压板的内部设置有砂纸；
8.所述顶板的顶部设置有转动组件，所述转动组件包括连接柱，所述连接柱固定连接在顶板的顶部，所述连接柱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有转动轴。
9.优选的，所述转动轴的底端固定连接有转动板，所述转动板的底端固定连接有伸缩杆。
10.优选的，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动环，所述移动环位于l形板的顶部。
11.优选的，所述移动环的外部固定连接有凸块，所述移动环的顶部与伸缩杆的底端固定连接。
12.优选的，所述支撑板的顶端滑动连接有两个限位块，两个所述限位块相互远离的一侧均设置有固定块，所述固定块固定连接在支撑板的顶端。
13.优选的，所述支撑板的顶端固定连接有两个圆柱杆，所述圆柱杆的外部转动连接有限位板。
14.优选的，所述限位板靠近固定块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位板的一侧与固定块的一侧固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型，设置了转动组件，通过第一电机与电源进行电性连接后，第一电机驱动转动轴进行转动，而转动板固定连接在转动轴的底部，转动板跟随转动轴的方向进行转动，通过伸缩杆的作用下，有助于移动环进行转动，使凸块跟随移动环进行转动，而凸块呈半椭圆形，且与连接板相互贴合，通过凸块的转动，凸块的外表面推动连接板进行水平移动，方便压板内部的砂纸对金属板进行拉丝处理，在进行处理时，通过限位块与限位板对金属板进行限位固定，增加了拉丝处理的稳定性。
17.本实用新型，设置了第二电机，在第二电机的作用下，使螺纹杆受力进行转动，带动移动环与l形板进行垂直移动，而固定杆具有伸缩性，使固定杆跟随移动环进行垂直移动，有助于移动环在转动的同时进行垂直移动，而凸块跟随移动环进行转动且进行垂直移动，便于压板全面对金属板的外表面进行拉丝处理。
18.本实用新型，设置了两个压板，而两个压板在转动组件与移动环的作用下，使两个压板同时对金属板的两侧进行拉丝处理，在拉丝处理的过程中，通过凸块的转动，有助于压板在金属板的表面进行水平移动，在螺纹杆的作用下，有助于压板在金属板的表面进行垂直移动，方便压板的两侧同时进行拉丝处理，减少了拉丝的工作时间与工作量。
附图说明
19.图1为本实用新型拉丝加工设备结构示意图。
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
22.图4为本实用新型限位板结构示意图。
23.图5为本实用新型拉丝加工设备结构示意图。
24.图6为本实用新型图5中c处放大结构示意图。
25.图中：1、支撑板；2、固定座；3、支撑柱；4、顶板；5、连接柱；6、第一电机；7、转动轴；8、转动板；9、伸缩杆；10、l形板；11、螺纹杆；1101、第二电机；12、移动环；13、凸块；14、固定杆；15、移动杆；16、连接板；17、压板；18、限位块；19、固定块；20、第一弹簧；21、限位板；22、圆柱杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-图6所示的一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，包括支撑板1，支撑板1的顶端固定连接有两个固定座2，固定座2的顶端固定连接有支撑柱3，
支撑柱3的顶端固定连接有顶板4；
28.顶板4的顶部设置有转动组件，转动组件包括连接柱5，连接柱5固定连接在顶板4的顶部，连接柱5的顶端固定连接有第一电机6，第一电机6的底部转动连接有转动轴7，转动轴7的底端固定连接有转动板8，转动板8的底端固定连接有伸缩杆9。
29.支撑板1的顶端固定连接有两个第二电机1101，第二电机1101的顶端转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外部螺纹连接有l形板10，l形板10远离支撑柱3的一侧固定连接有两个固定杆14，固定杆14远离l形板10的一侧滑动连接有移动杆15，固定杆14的内部设置有第三弹簧（图中未示出）起到辅助移动杆15受力进行复位的作用，螺纹杆11的外部螺纹连接有移动环12，移动环12位于l形板10的顶部，移动环12的外部固定连接有凸块13，移动环12的顶部与伸缩杆9的底端固定连接。
30.本实用新型，设置了转动组件，通过第一电机6与电源进行电性连接后，第一电机6驱动转动轴7进行转动，而转动板8固定连接在转动轴7的底部，转动板8跟随转动轴7的方向进行转动，在伸缩杆9的作用下，有助于移动环12进行转动，使凸块13跟随移动环12进行转动，而凸块13与连接板16相互贴合，在移动杆15的作用下，便于带动连接板16进行水平移动，方便压板17内部的砂纸对金属板进行拉丝处理，在进行处理时，通过限位块18与限位板21对金属板进行限位固定，增加了拉丝处理的稳定性。
31.进一步的，通过转动组件有助于对金属板进行双面拉丝处理，具体的，第一电机6和第二电机1101与电源进行电性连接，带动转动轴7进行转动，转动板8跟随转动轴7的方向进行转动，伸缩杆9跟随转动轴7的方向进行转动，移动环12跟随转动轴7的方向进行转动，凸块13跟随转动轴7的方向进行转动，连接板16受力进行水平移动，压板17跟随连接板16的方向进行移动。
32.本实用新型，设置了第二电机1101，在第二电机1101的作用下，使螺纹杆11受力进行转动，带动移动环12与l形板10进行垂直移动，而伸缩杆9具有伸缩性，使伸缩杆9跟随移动环12进行垂直移动，有助于移动环12在转动的同时进行垂直移动，而凸块13跟随移动环12进行转动且进行垂直移动，便于压板17全面对金属板的外表面进行拉丝处理。
33.再进一步，通过螺纹杆11有助于带动移动环12进行垂直移动，具体的，第二电机1101带动螺纹杆11进行转动，移动环12受力进行垂直移动，l形板10受力进行垂直移动，凸块13跟随移动环12进行垂直移动。
34.移动杆15远离固定杆14的一侧固定连接有连接板16，连接板16远离移动杆15的一侧固定连接有压板17，压板17的内部设置有砂纸。
35.本实用新型，设置了两个压板17（图5中显示了两个压板17），而两个压板17在转动组件与移动环12的作用下，使两个压板17同时对金属板的两侧进行拉丝处理，在拉丝处理的过程中，通过凸块13的转动，凸块13的外表面推动连接板16向靠近金属板的方向进行水平移动，有助于压板17在金属板的表面进行水平移动，在螺纹杆11的作用下，有助于压板17在金属板的表面进行垂直移动，方便压板17的两侧同时进行拉丝处理，减少了拉丝的工作时间与工作量。
36.支撑板1的顶端滑动连接有两个限位块18，限位块18的底部设置有第二弹簧（在图中未示出），限位块18在受到外力发生挤压后，第二弹簧受力进行压缩，使限位块18移动至支撑板1的内部，当失去外力后，第二弹簧做复位运动，推动限位块18进行复位，两个限位块
18相互远离的一侧均设置有固定块19，固定块19固定连接在支撑板1的顶端，支撑板1的顶端固定连接有两个圆柱杆22，圆柱杆22的外部转动连接有限位板21，限位板21靠近固定块19的一侧固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20远离限位板21的一侧与固定块19的一侧固定连接。
37.使用者先手持金属块（图中未示出），沿着支撑板1的上表面进行移动，当金属块与限位块18相互接触，通过外力继续移动，限位块18受力推动第二弹簧进行挤压，而限位块18受力移动至支撑板1的内部，金属块可以通过外力继续沿着支撑板1的上表面进行移动，金属块与限位板21相互贴合后，金属块接触对限位块18的挤压，限位块18在第二弹簧的作用下，进行复位，限位块18对金属块进行限制，通过限位块18与限位板21，两者相互配合，有助于将金属板限制在固定块19的内部，使金属板壳可以稳定的进行拉丝处理。
技术特征：
1.一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶端固定连接有两个固定座（2），所述固定座（2）的顶端固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶端固定连接有顶板（4），所述支撑板（1）的顶端固定连接有两个第二电机（1101），所述第二电机（1101）的顶端转动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外部螺纹连接有l形板（10），所述l形板（10）远离支撑柱（3）的一侧固定连接有两个固定杆（14），所述固定杆（14）远离l形板（10）的一侧滑动连接有移动杆（15），所述移动杆（15）远离固定杆（14）的一侧固定连接有连接板（16），所述连接板（16）远离移动杆（15）的一侧固定连接有压板（17），所述压板（17）的内部设置有砂纸；所述顶板（4）的顶部设置有转动组件，所述转动组件包括连接柱（5），所述连接柱（5）固定连接在顶板（4）的顶部，所述连接柱（5）的顶端固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的底部转动连接有转动轴（7）。2.根据权利要求1所述的一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，其特征在于：所述转动轴（7）的底端固定连接有转动板（8），所述转动板（8）的底端固定连接有伸缩杆（9）。3.根据权利要求1所述的一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，其特征在于：所述螺纹杆（11）的外部螺纹连接有移动环（12），所述移动环（12）位于l形板（10）的顶部。4.根据权利要求3所述的一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，其特征在于：所述移动环（12）的外部固定连接有凸块（13），所述移动环（12）的顶部与伸缩杆（9）的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，其特征在于：所述支撑板（1）的顶端滑动连接有两个限位块（18），两个所述限位块（18）相互远离的一侧均设置有固定块（19），所述固定块（19）固定连接在支撑板（1）的顶端。6.根据权利要求1所述的一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，其特征在于：所述支撑板（1）的顶端固定连接有两个圆柱杆（22），所述圆柱杆（22）的外部转动连接有限位板（21）。7.根据权利要求6所述的一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，其特征在于：所述限位板（21）靠近固定块（19）的一侧固定连接有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）远离限位板（21）的一侧与固定块（19）的一侧固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种集装箱金属板材表面拉丝加工设备，涉及到金属板加工技术领域，包括支撑板，支撑板的顶端固定连接有两个固定座，固定座的顶端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有顶板。本实用新型，通过第一电机与电源进行电性连接后，第一电机驱动转动轴进行转动，而转动板固定连接在转动轴的底部，转动板跟随转动轴的方向进行转动，通过伸缩杆的作用下，有助于移动环进行转动，使凸块跟随移动环进行转动，而凸块呈半椭圆形，且与连接板相互贴合，通过凸块的转动，凸块的外表面推动连接板进行水平移动，方便压板内部的砂纸对金属板进行拉丝处理，通过限位块与限位板对金属板进行限位固定，增加了拉丝的稳定性。增加了拉丝的稳定性。增加了拉丝的稳定性。
