一种边框打磨机构的制作方法
1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种边框打磨机构。
背景技术：
2.目前采用铝板和铝型材拼装组成的门窗其表面不平整需要对其表面进行打磨，且采用铝型材拼接成的边框在进行打磨过程中常常存在下列问题：
3.1、现有的打磨方式多为人工进行打磨，工作效率比较低，工人的劳动强度大。
4.2、现有的打磨机构在打磨完一边或者是两边后需要手动调节边框，让打磨机构重新打磨另外三边或者是另外两边，效率比较低。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提高一种边框打磨机构，通过吸附组件、打磨组件、吸气泵的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有人工打磨方式和现有打磨机构打磨效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种边框打磨机构，包括底板，所述底板的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且四个支柱的顶部外壁固定有同一个安置板，所述安置板的顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁转动连接有转盘，且转盘的顶部外壁开设有四个呈环状分布的滑口，所述滑口的两边内壁均固定有第一电动滑轨，且两个第一电动滑轨的滑动件一侧外壁固定有同一个吸附组件，所述转盘的底部外壁固定有吸附箱，且吸附箱的四边外壁均开设有圆口，所述圆口的内壁固定有连接管，且连接管与吸附组件连接；
8.所述吸附箱的底部外壁固定有吸气泵，且吸气泵的吸气端与吸附箱相连通，所述吸附箱的底部外壁固定有保护组件，且吸气泵位于保护组件内，所述底板的顶部外壁中部固定有第一电机，且第一电机的输出轴顶端与保护组件连接，所述安置板的两侧外壁均固定有安装板，且安装板的顶部外壁固定有第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有同一个打磨组件。
9.通过上述方案，使用时，四个滑口内的两个第一电动滑轨调节四个吸附组件的位置，然后将边框放置于四个吸附罩上，然后吸气泵运行通过吸附箱、四个连接管、四个伸缩管和四个吸管让四个吸附罩将边框底部外壁四边进行吸附固定，完成固定工作后，四个电动伸缩杆运行收缩带动两个打磨轮靠近边框，第二电机运行驱动双向螺杆与两个滑动块形成转动配合，让两个打磨轮靠近接触边框，然后两个第三电机运行驱动打磨轮转动对边框一边进行打磨，两个第二电动滑轨运行驱动两个打磨轮顺着边框边缘移动，一段时间后即可完成打磨工作，边框两边打磨完后，四个电动伸缩杆复位带动打磨组件复位，然后第一电机运行驱动转盘上各种零部件随着转盘转动，从而可让边框进行转动，并重复上述工作步骤即可让打磨组件对边框另外两边进行打磨，从而完成整个打磨工作。
10.优选的，所述吸附组件包括调节块，且调节块的顶部外壁固定有吸附罩，吸附罩的
底部外壁开设有固定口，且固定口贯穿调节块，固定口的内壁固定有吸管，且吸管的底端固定有伸缩管，伸缩管的一端与连接管相连接。
11.通过上述方案，伸缩管具有一定的伸缩性，从而可避免干涉调节块进行调节。
12.优选的，所述保护组件包括保护框，且保护框固定于吸附箱的底部外壁上，吸附箱的四边外壁均设置有防尘网。
13.通过上述方案，避免灰尘对吸尘泵受到灰尘侵扰，提高吸尘泵的使用寿命。
14.优选的，所述打磨组件包括工作箱和两个移动板，且两个移动板的顶部外壁均固定有两个对称分布的电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的活塞杆顶端均与工作箱固定连接，且工作箱的两侧内壁均通过轴承连接有双向螺杆，双向螺杆的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块，且工作箱的一侧外壁固定有第二电机，双向螺杆的一端贯穿工作箱与第二电机的输出端连接，工作箱的底部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块，连接块与滑动块固定连接。
15.通过上述方案，滑动块的顶部外壁和底部外壁均与工作箱的内壁形成滑动配合，可避免滑动块与双向螺杆一同转动。
16.优选的，所述滑动块的底部外壁固定有竖板，且竖板的一侧外壁底部固定有第三电机，第三电机的输出轴一端贯穿竖板套接有打磨轮，两个所述移动板的底部外壁固定有两个对称分布的支撑滚轮，且支撑滚轮与安装板顶部外壁形成滚动配合。
17.通过上述方案，支撑滚轮可增加移动板在移动过程中的稳定性。
18.优选的，所述第一电机、第一电动滑轨、吸气泵、第二电动滑轨、电动伸缩杆、第二电机和第三电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
19.通过上述方案，提高了工作效率。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、本边框打磨机构，吸气泵运行配合四个吸附组件可将边框进行吸附固定，打磨组件上两个打磨轮可对边框两边同时进行打磨，然后第一电机运行可驱动转盘上各种零部件随着转盘转动，从而可让边框进行转动，让打磨组件对边框另外两边进行打磨，提高了工作效率；
22.2、本边框打磨机构，滑口内的两个第一电动滑轨可调节吸附组件移动，从而可满足对规格不同的边框进行吸附固定的效果，第二电机运行配合双向螺杆可调节两个打磨轮之间的间距，四个电动伸缩杆可调节两个打磨轮的高度，也满足对规格不同的边框进行打磨的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种边框打磨机构的竖截面结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种边框打磨机构的俯视横截面结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种边框打磨机构的保护组件俯视横截面结构示意图。
26.图中：1底板、2安置板、3转盘、4第一电动滑轨、5调节块、6吸附罩、7吸管、8吸附箱、9吸气泵、10保护框、11防尘网、12第一电机、13伸缩管、14安装板、15第二电动滑轨、16移动板、17电动伸缩杆、18工作箱、19双向螺杆、20第二电机、21滑动块、22连接块、23竖板、24第三电机、25打磨轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1，参照图1-3，一种边框打磨机构，包括底板1，底板1的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且四个支柱的顶部外壁固定有同一个安置板2，安置板2的顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁开设有环形槽，环形槽的内壁转动连接有转盘3，且转盘3的顶部外壁开设有四个呈环状分布的滑口，滑口的两边内壁均固定有第一电动滑轨4，且两个第一电动滑轨4的滑动件一侧外壁固定有同一个吸附组件，转盘3的底部外壁固定有吸附箱8，且吸附箱8的四边外壁均开设有圆口，圆口的内壁固定有连接管，且连接管与吸附组件连接；
29.吸附箱8的底部外壁固定有吸气泵9，且吸气泵9的吸气端与吸附箱8相连通，吸附箱8的底部外壁固定有保护组件，且吸气泵9位于保护组件内，底板1的顶部外壁中部固定有第一电机12，且第一电机12的输出轴顶端与保护组件连接，安置板2的两侧外壁均固定有安装板14，且安装板14的顶部外壁固定有第二电动滑轨15，两个第二电动滑轨15的滑动件顶部外壁固定有同一个打磨组件；
30.吸气泵9运行配合四个吸附组件可将边框进行吸附固定，打磨组件上两个打磨轮25可对边框两边同时进行打磨，然后第一电机12运行可驱动转盘3上各种零部件随着转盘3转动，从而可让边框进行转动，让打磨组件对边框另外两边进行打磨，提高了工作效率；
31.滑口内的两个第一电动滑轨4可调节吸附组件移动，从而可满足对规格不同的边框进行吸附固定的效果，第二电机20运行配合双向螺杆19可调节两个打磨轮25之间的间距，四个电动伸缩杆17可调节两个打磨轮25的高度，也满足对规格不同的边框进行打磨的效果。
32.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，吸附组件包括调节块5，且调节块5的顶部外壁固定有吸附罩6，吸附罩6的底部外壁开设有固定口，且固定口贯穿调节块5，固定口的内壁固定有吸管7，且吸管7的底端固定有伸缩管13，伸缩管13的一端与连接管相连接，伸缩管13具有一定的伸缩性，从而可避免干涉调节块5进行调节；
33.保护组件包括保护框10，且保护框10固定于吸附箱8的底部外壁上，吸附箱8的四边外壁均设置有防尘网11，避免灰尘对吸尘泵9受到灰尘侵扰，提高吸尘泵9的使用寿命；
34.打磨组件包括工作箱18和两个移动板16，且两个移动板16的顶部外壁均固定有两个对称分布的电动伸缩杆17，四个电动伸缩杆17的活塞杆顶端均与工作箱18固定连接，且工作箱18的两侧内壁均通过轴承连接有双向螺杆19，双向螺杆19的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块21，且工作箱18的一侧外壁固定有第二电机20，双向螺杆19的一端贯穿工作箱18与第二电机20的输出端连接，工作箱18的底部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块22，连接块22与滑动块21固定连接，滑动块21的顶部外壁和底部外壁均与工作箱18的内壁形成滑动配合，可避免滑动块21与双向螺杆19一同转动；
35.滑动块21的底部外壁固定有竖板23，且竖板23的一侧外壁底部固定有第三电机24，第三电机24的输出轴一端贯穿竖板23套接有打磨轮25，两个移动板16的底部外壁固定
有两个对称分布的支撑滚轮，且支撑滚轮与安装板14顶部外壁形成滚动配合，支撑滚轮可增加移动板16在移动过程中的稳定性；
36.第一电机12、第一电动滑轨4、吸气泵9、第二电动滑轨15、电动伸缩杆17、第二电机20和第三电机24均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，提高了工作效率。
37.工作原理：
38.使用时，四个滑口内的两个第一电动滑轨4调节四个吸附组件的位置，然后将边框放置于四个吸附罩6上，然后吸气泵9运行通过吸附箱8、四个连接管、四个伸缩管13和四个吸管7让四个吸附罩6将边框底部外壁四边进行吸附固定；
39.完成固定工作后，四个电动伸缩杆17运行收缩带动两个打磨轮25靠近边框，第二电机20运行驱动双向螺杆19与两个滑动块21形成转动配合，让两个打磨轮25靠近接触边框，然后两个第三电机24运行驱动打磨轮25转动对边框一边进行打磨，两个第二电动滑轨15运行驱动两个打磨轮25顺着边框边缘移动，一段时间后即可完成打磨工作；
40.边框两边打磨完后，四个电动伸缩杆17复位带动打磨组件复位，然后第一电机12运行驱动转盘3上各种零部件随着转盘3转动，从而可让边框进行转动，并重复上述工作步骤即可让打磨组件对边框另外两边进行打磨，从而完成整个打磨工作。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种边框打磨机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且四个支柱的顶部外壁固定有同一个安置板(2)，所述安置板(2)的顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁转动连接有转盘(3)，且转盘(3)的顶部外壁开设有四个呈环状分布的滑口，所述滑口的两边内壁均固定有第一电动滑轨(4)，且两个第一电动滑轨(4)的滑动件一侧外壁固定有同一个吸附组件，所述转盘(3)的底部外壁固定有吸附箱(8)，且吸附箱(8)的四边外壁均开设有圆口，所述圆口的内壁固定有连接管，且连接管与吸附组件连接；所述吸附箱(8)的底部外壁固定有吸气泵(9)，且吸气泵(9)的吸气端与吸附箱(8)相连通，所述吸附箱(8)的底部外壁固定有保护组件，且吸气泵(9)位于保护组件内，所述底板(1)的顶部外壁中部固定有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出轴顶端与保护组件连接，所述安置板(2)的两侧外壁均固定有安装板(14)，且安装板(14)的顶部外壁固定有第二电动滑轨(15)，两个所述第二电动滑轨(15)的滑动件顶部外壁固定有同一个打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种边框打磨机构，其特征在于，所述吸附组件包括调节块(5)，且调节块(5)的顶部外壁固定有吸附罩(6)，吸附罩(6)的底部外壁开设有固定口，且固定口贯穿调节块(5)，固定口的内壁固定有吸管(7)，且吸管(7)的底端固定有伸缩管(13)，伸缩管(13)的一端与连接管相连接。3.根据权利要求1所述的一种边框打磨机构，其特征在于，所述保护组件包括保护框(10)，且保护框(10)固定于吸附箱(8)的底部外壁上，吸附箱(8)的四边外壁均设置有防尘网(11)。4.根据权利要求1所述的一种边框打磨机构，其特征在于，所述打磨组件包括工作箱(18)和两个移动板(16)，且两个移动板(16)的顶部外壁均固定有两个对称分布的电动伸缩杆(17)，四个电动伸缩杆(17)的活塞杆顶端均与工作箱(18)固定连接，且工作箱(18)的两侧内壁均通过轴承连接有双向螺杆(19)，双向螺杆(19)的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块(21)，且工作箱(18)的一侧外壁固定有第二电机(20)，双向螺杆(19)的一端贯穿工作箱(18)与第二电机(20)的输出端连接，工作箱(18)的底部外壁开设有矩形口，且矩形口的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块(22)，连接块(22)与滑动块(21)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种边框打磨机构，其特征在于，所述滑动块(21)的底部外壁固定有竖板(23)，且竖板(23)的一侧外壁底部固定有第三电机(24)，第三电机(24)的输出轴一端贯穿竖板(23)套接有打磨轮(25)，两个所述移动板(16)的底部外壁固定有两个对称分布的支撑滚轮，且支撑滚轮与安装板(14)顶部外壁形成滚动配合。6.根据权利要求1所述的一种边框打磨机构，其特征在于，所述第一电机(12)、第一电动滑轨(4)、吸气泵(9)、第二电动滑轨(15)、电动伸缩杆(17)、第二电机(20)和第三电机(24)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
技术总结
本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种边框打磨机构，针对背景技术提出现有人工打磨方式和现有打磨机构打磨效率较低的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的支柱，且四个支柱的顶部外壁固定有同一个安置板，所述安置板的顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁转动连接有转盘。本实用新型吸气泵运行配合四个吸附组件可将边框进行吸附固定，打磨组件上两个打磨轮可对边框两边同时进行打磨，然后第一电机运行可驱动转盘上各种零部件随着转盘转动，从而可让边框进行转动，让打磨组件对边框另外两边进行打磨，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
