一种无溶剂复合装置的制作方法
1.本技术涉及无溶剂复合的技术领域，尤其是涉及一种无溶剂复合装置。
背景技术：
2.无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的设备，无溶剂复合机多为两层复合，单工位收放卷结构。随着经济的发展，印刷包装行业也随之逐渐壮大。塑料包装袋通常是利用聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，经过印刷、复合、熟化、热封以及制袋等工序制备。其中在对进行薄膜无溶剂复合加工时，可以得到具有各单一基材综合性质的材料。
3.当前薄膜的复合加工过程通常是对两层或多层的基材通过胶液进行胶粘复合，再利用收卷机构进行回收。无溶剂复合装置的胶粘过程是关键部分，由于胶液在上胶时需要进行加热，温度过高会导致胶液挥发，传播到空气中对工人身体产生危害，有待改进。
技术实现要素：
4.为了提高装置的使用安全性，本技术提供一种无溶剂复合装置。
5.本技术提供的一种无溶剂复合装置采用如下的技术方案：
6.一种无溶剂复合装置，包括机架、放卷机构和上胶机构，所述机架包括一对相互平行的支架，所述放卷机构设置于一对所述支架之间，并在一对所述支架之间的上端设置有导向辊，一对所述支架两端的侧壁上均设置有连接板，其中一端的所述连接板上设置有储液箱，所述上胶机构设置于所述储液箱的下端，并在所述储液箱的下端面开设有槽口，所述储液箱的上端面设置有净化箱，所述净化箱的下端面设置有连通其内部吸气斗，所述吸气斗内设置有抽风机，所述净化箱的上端设置有出气口，并在所述净化箱内水平设置有多层海绵垫。
7.通过采用上述技术方案，当对基材进行复合时，通过控制通过控制放卷机构将基材展开，利用上胶机构使储液箱内的的胶液沿着上胶机构附着在基材上。在对基材进行上胶的过程中对储液箱内的胶液进行加热，同时打开吸气斗内的抽风机，使挥发的胶液沿着吸气斗进入净化箱内，利用净化箱内的多层海绵垫对挥发的胶液进行吸收。通过设置能够快速对基材进行复合的装置，并在储液箱上设置对其挥发的胶液快速进行吸收的净化箱，有效地对工人的身体健康进行保护，提高装置的使用安全性。
8.可选的，所述净化箱上下端的侧壁上均设置有开口，所述净化箱的上下两端的开口处均竖直设置有挡板，所述净化箱的外侧沿其高度方向竖直设置有供一对所述挡板竖直滑动的滑槽，所述挡板的两端位于所述滑槽内。
9.通过采用上述技术方案，当对海绵垫进行替换时，通过将位于净化箱下层的挡板竖直向上进行移动，将净化箱下端的开口打开，随后将位于净化箱内部最底层的海绵垫取出。随后控制净化箱上层的挡板进行移动，将净化箱上端的开口打开，并从上端放入新的海绵垫，实现对海绵垫的快速替换，提高海绵垫替换过程的便捷性。
10.可选的，所述上胶机构包括计量辊、转移辊和涂布胶辊，所述计量辊水平转动设置于所述储液箱下端的槽口处，并在所述计量辊的两端均水平滑动套设滑板，所述滑板的上端位于所述储液箱的槽口内，所述转移辊与所述计量辊相切，所述涂布胶辊与所述转移辊相切，并在所述支架上设置有控制所述储液箱升降的升降机构。
11.通过采用上述技术方案，当对基材进行上胶时，通过控制计量辊两端的滑板沿着计量辊水平进行移动，对储液箱内流出的胶液的宽度进行调节，随后利用升降机构控制储液箱流出胶液的流量大小。在计量辊上对完成对胶液宽度和流量大小的计量后，利用转移辊对计量辊上的胶液进行转移并搅匀，随后胶液通过转移辊转移至涂布胶辊上，将胶液和基材混合在一起，实现基材的快速上胶，提高基材过程的便捷性。
12.可选的，所述升降机构包括丝杠、伺服电机和套设在所述丝杠上的螺母，所述储液箱与所述连接板竖直滑动连接，所述丝杠竖直设置在一对所述支架之间，并与所述连接板转动连接，所述伺服电机设置于所述连接板的上端，并固定连接在所述丝杠上，所述螺母穿过所述连接板，并固定在所述储液箱上。
13.通过采用上述技术方案，当控制储液箱进行升降时，通过启动伺服电机，使伺服电机带动丝杠进行转动，同时套设在丝杠上的螺母随着丝杠转动而沿着丝杠外壁的螺纹进行移动，从而带动储液箱进行竖直移动，实现对储液箱高度的调节，提高储液箱调节过程的便捷性。
14.可选的，所述储液箱外连接有混胶箱，所述混胶箱上设置有多个盛胶桶，并在所述盛胶桶上均设置有连通所述储液箱的导管，并设置在导管连接储液箱的位置上设置有水泵，所述储液箱内设置有对混胶进行搅拌的搅拌装置。
15.通过采用上述技术方案，当对储液箱内添加胶液时，通过启动水泵将混胶箱上各个盛胶桶内不同的胶液通过导管吸入储液箱中，在利用搅拌装置对储液箱内加入的胶液进行搅拌，实现胶液的快速补充。
16.可选的，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌杆水平转动穿设在所述储液箱上，其外部的一端固定连接所述搅拌电机，所述搅拌杆位于所述储液箱内部的侧壁上设置有多个叶片。
17.通过采用上述技术方案，当对胶液进行搅拌时，通过启动搅拌电机带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆带动多个叶片进行转动，将多种不同的胶液快速搅拌成基材复合过程所需的胶液，实现胶液的快速搅拌的过程，提高胶液搅拌过程的便捷性。
18.可选的，所述放卷机构包括第一放卷单元和第二放卷单元，所述第一放卷单元和第二放卷单元分别设置在一对所述支架之间的两端，一对所述支架靠近所述第二放卷单元的位置上设置有压紧机构，并在一对所述支架之间设置有对压紧后进行回收的收卷单元。
19.通过采用上述技术方案，当对基材进行复合加工时，通过控制第一放卷单元将基材放出并展开，使基材沿着第一放卷单元进行移动，并与调制完成的胶液进行混合。随后继续控制基材进行移动，使基材沿着导向辊移动至第二放卷单元的位置处，并利用第二放卷单元将所需混合的基材通过压紧装置进行压合。最后通过收卷单元对压合完成后的复合材料进行回收工作，快速实现对基材的复合加工，提高基材加工过程的便捷性。
20.可选的，所述压紧机构包括一对热压板，一对所述热压板均水平设置在一对所述支架之间，并在一对热压板之间设置有仅供所需加工的基材穿过的空隙。
21.通过采用上述技术方案，当对不同的基材进行压合时，使基材通过一对热压板之间的空隙，利用一对热压板对不同的基材进行压合加工的，快速实现基材的压合过程。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置能够快速对基材进行复合的装置，并在储液箱上设置对其挥发的胶液快速进行吸收的净化箱，有效地对工人的身体健康进行保护，提高装置的使用安全性；
24.通过设置能够对流至计量辊上宽度和流量大小均能调节的上胶机构，对不同的基材所需涂抹的胶液快速进行调节，使上胶机构适配不同的基材，提高上胶机构的适配性；
25.通过设置能够带动储液箱快速升降的升降机构，对储液箱的位置进行精确且便捷地调节，从而快速控制储液箱内流出胶液的流量，提高储液箱的使用便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中整体的结构剖视图。
28.附图标记说明：1、机架；11、支架；2、放卷机构；21、第一放卷单元；22、第二放卷单元；23、收卷单元；3、上胶机构；31、计量辊；32、转移辊；33、涂布胶辊；34、滑板；4、导向辊；5、连接板；6、储液箱；61、槽口；62、升降机构；621、丝杠；622、伺服电机；623、螺母；63、搅拌装置；631、搅拌电机；632、搅拌杆；633、叶片；7、净化箱；71、吸气斗；72、抽风机；73、出气口；74、海绵垫；75、开口；76、挡板；77、滑槽；8、混胶箱；81、盛胶桶；82、导管；83、水泵；9、压紧机构；91、热压板；92、空隙。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种无溶剂复合装置。
31.参照图1、图2无溶剂复合装置包括机架1、放卷机构2和上胶机构3。其中机架1包括一对相互平行且两端均呈弯折状的支架11，一对支架11的两端均设置有将其连接的连接板5，一对连接板5均呈弯折状，并位于一对支架11的弯折处。放卷机构2设置一对支架11之间，上胶机构3设置一对支架11之间，并位于放卷机构2旁的位置上。
32.参照图1、图2，其中一端的连接板5上设置有储液箱6，并位于上胶机构3的上方，用于将其内部的胶液涂抹到上胶机构3上。储液箱6的上端呈开口75状，且储液箱6与连接板5之间竖直滑动连接，并在连接板5上设置有控制储液箱6进行移动的升降机构62。
33.参照图2，升降机构62包括伺服电机622、丝杠621和套设在丝杠621外壁，并与丝杠621外壁上的螺纹相契合的螺母623。其中丝杠621竖直设置在一对支架11之间，且丝杠621的上端与连接板5之间转动连接。伺服电机622固定设置在连接板5的上端，其机轴穿过连接板5，与丝杠621转动连接在连接板5的一端固定连接。螺母623的背离其套设在丝杠621的一端穿过连接板5，固定在储液箱6的侧壁上，且连接板5上设置有供螺母623竖直移动的移动槽。
34.当控制储液箱6进行升降时，通过启动伺服电机622控制丝杠621进行转动，同时套设在丝杠621外壁上的螺母623随着丝杠621的转动而朝着丝杠621上螺纹的转动方向进行移动，同时固定在螺母623沿着连接板5上移动槽进行滑动，带动储液箱6进行竖直方向上的
移动，从而对储液箱6升降高度的调节。
35.参照图1、图2，储液箱6上端的开口75处设置有净化箱7，净化箱7的下端设置有对准储液箱6开口75的吸气斗71，并在吸气斗71内部设置有用于将储液箱6内挥发出的胶液进行吸入的抽风机72。同时净化箱7内设置有多层海绵垫74，多层海绵垫74铺满净化箱7的箱体内部，并在净化箱7的箱体上端设置有出气口73。
36.当对所需加工的基材进行上胶时，首先对储液箱6内的胶液进行加热，在加热的过程中，胶液在高温的条件下挥发。同时打开抽风机72，利用净化箱7下端的吸气斗71将挥发的胶液吸入净化箱7内。利用净化箱7内的多层海绵垫74对挥发的胶液进行吸收，从而对工作人员进行有效的保护。
37.参照图1、图2，净化箱7上下两端的侧壁上均设置有略小于净化箱7宽度大小的开口75，净化箱7上下两端侧壁的开口75处均设置有挡板76，且净化箱7的外壁上设置有供其上下两端的挡板76进行滑移的滑槽77，挡板76的两端均位于净化箱7侧壁的滑槽77内。
38.当对海绵垫74进行替换时，通过将位于净化箱7下层的挡板76竖直向上进行移动，将净化箱7下端的开口75打开，随后将位于净化箱7最底层的海绵垫74取出。随后控制净化箱7上层的挡板76沿着净化箱7的侧壁进行移动，将位于净化箱7上端的开口75打开，并将新的海绵垫74放入净化箱7内，实现对海绵垫74的快速替换。
39.参照图2，上胶机构3设置在储液箱6的下端，上胶机构3包括计量辊31、转移辊32和涂布胶辊33。其中计量辊31转动设置在一对支架11之间，并位于储液箱6的正下方。储液箱6的下端面设置有槽口61，以便于储液箱6内的胶液流出。计量辊31的两侧均水平滑动套设有滑板34，滑板34的上端位于储液箱6的槽口61内。转移辊32水平转动设置在一对支架11之间的侧壁，并与计量辊31相切。涂布胶辊33水平转动设置在一对支架11之间的侧壁上，同时涂布胶辊33与转移辊32相切。
40.当对基材进行上胶时，通过控制计量辊31两侧的滑板34沿着计量辊31的长度方向进行移动，从而对计量辊31上胶液的宽度进行调节，同时利用升降机构62对储液箱6内流出胶液的流量大小进行调节。在计量辊31对胶液流量大小和宽度调节完成后，利用转移辊32对计量辊31上胶液进行转移并搅匀，随后胶液通过转移辊32转移至涂布胶辊33上，将胶液跟基材混合在一起，实现基材的快速上胶过程。
41.参照图1，储液箱6的外部连接有混胶箱8，混胶箱8上设置有多个盛胶桶81，并在每个盛胶桶81上设置有连通储液箱6的导管82。导管82连接储液箱6的位置上设置有水泵83，用于将盛胶桶81内的胶液抽出。同时储液箱6内设置有对混胶进行搅拌的搅拌装置63。
42.在对储液箱6内的胶液进行补充时，通过启动水泵83将混胶箱8上各个盛胶桶81内不同的胶液通过导管82吸入储液箱6内，利用搅拌装置63对储液箱6内加入的胶液进行搅拌，实现胶液的快速补充。
43.参照图2，搅拌装置63包括搅拌电机631和搅拌杆632。其中搅拌杆632水平穿设在储液箱6上，其位于储液箱6外的一端固定连接搅拌电机631，位于储液箱6内的一端均匀设置有多个叶片633，以用于对储液箱6内的胶液快速进行搅拌。
44.当对胶液进行搅拌时，通过启动搅拌电机631带动搅拌杆632进行转动，搅拌杆632位于储液箱6内一端的叶片633随着搅拌杆632的转动一同进行转动，并对储液箱6内的多种胶液快速且充分地搅匀，实现胶液的搅拌过程。
45.参照图1、图2，放卷机构2包括第一放卷单元21和第二放卷单元22。其中第一放卷单元21位于一对支架11之间靠近上胶机构3的一端，第二放卷单元22位于一对之间之间远离上胶机构3的一端，并在一对之间之间设置有导向辊4。同时一对支架11位于第二放卷单元22的一端设置有对基材进行压合的压紧机构9，并在一对支架11靠近压紧机构9的位置上设置有对压合后的混合材料进行回收的收卷单元23。
46.当对基材进行复合加工时，通过控制第一放卷单元21释放并展开基材，使基材沿着第一放卷单元21进行移动，并在紧挨涂布胶辊33的位置上与调制好的胶液进行混合。随后继续控制基材进行移动，使基材沿着一对支架11上的导向辊4进行移动，并逐渐朝向支架11的第二放卷单元22的位置进行移动。在移动至第二放卷单元22的位置处后，将第二放卷单元22所需混合的基材与通过导向辊4的基材一同经过压紧装置对其进行压合，从而实现对基材的加工。最后通过收卷单元23对压合完成后的材料进行回收工作，完成整个复合材料的加工过程。
47.参照图2，压紧机构9包括一对热压板91，一对热压板91均水平设置在一对支架11之间的位置上，并在一对热压板91之间设置有仅供所需加工的基材穿过的空隙92。
48.当对基材进行压合时，通过将第二放卷单元22放出的基材和通过导向辊4的基材一同沿着一对热压板91之间的空隙92进行移动，使其穿过一对热压板91，控制一对热压板91对基材进行压合和封口工作，实现基材的压合过程。
49.本技术实施例一种无溶剂复合装置的实施原理为：当对基材进行复合加工时，通过启动水泵83对储液箱6内添加胶液，并利用搅拌装置63快速进行搅拌。随后通过第一放卷单元21将基材进行释放并展开，通过升降机构62调节储液箱6的高度，从而控制胶液的流量大小。同时控制一对滑板34沿着计量辊31的侧壁进行移动，对基材上所需涂抹的胶液的宽度进行调节。同时利用净化箱7对加热过程中挥发的胶液气体进行吸收，对工作人员的身体进行有效保护。随后第一放卷单元21放出的基材在涂布胶辊33上进行涂抹，并使基材沿着导向辊4继续移动，与第二放卷单元22上的基材在压合装置上进行混合，最后在收卷单元23上对加工完成的复合材料进行回收，实现整个复合加工的过程。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种无溶剂复合装置，其特征在于：包括机架(1)、放卷机构(2)和上胶机构(3)，所述机架(1)包括一对相互平行的支架(11)，所述放卷机构(2)设置于一对所述支架(11)之间，并在一对所述支架(11)之间的上端设置有导向辊(4)，一对所述支架(11)两端的侧壁上均设置有连接板(5)，其中一端的所述连接板(5)上设置有储液箱(6)，所述上胶机构(3)设置于所述储液箱(6)的下端，并在所述储液箱(6)的下端面开设有槽口(61)，所述储液箱(6)的上端面设置有净化箱(7)，所述净化箱(7)的下端面设置有连通其内部吸气斗(71)，所述吸气斗(71)内设置有抽风机(72)，所述净化箱(7)的上端设置有出气口(73)，并在所述净化箱(7)内水平设置有多层海绵垫(74)。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合装置，其特征在于：所述净化箱(7)上下端的侧壁上均设置有开口(75)，所述净化箱(7)的上下两端的开口(75)处均竖直设置有挡板(76)，所述净化箱(7)的外侧沿其高度方向竖直设置有供一对所述挡板(76)竖直滑动的滑槽(77)，所述挡板(76)的两端位于所述滑槽(77)内。3.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合装置，其特征在于：所述上胶机构(3)包括计量辊(31)、转移辊(32)和涂布胶辊(33)，所述计量辊(31)水平转动设置于所述储液箱(6)下端的槽口(61)处，并在所述计量辊(31)的两端均水平滑动套设滑板(34)，所述滑板(34)的上端位于所述储液箱(6)的槽口(61)内，所述转移辊(32)与所述计量辊(31)相切，所述涂布胶辊(33)与所述转移辊(32)相切，并在所述支架(11)上设置有控制所述储液箱(6)升降的升降机构(62)。4.根据权利要求3所述的一种无溶剂复合装置，其特征在于：所述升降机构(62)包括丝杠(621)、伺服电机(622)和套设在所述丝杠(621)上的螺母(623)，所述储液箱(6)与所述连接板(5)竖直滑动连接，所述丝杠(621)竖直设置在一对所述支架(11)之间，并与所述连接板(5)转动连接，所述伺服电机(622)设置于所述连接板(5)的上端，并固定连接在所述丝杠(621)上，所述螺母(623)穿过所述连接板(5)，并固定在所述储液箱(6)上。5.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合装置，其特征在于：所述储液箱(6)外连接有混胶箱(8)，所述混胶箱(8)上设置有多个盛胶桶(81)，并在所述盛胶桶(81)上均设置有连通所述储液箱(6)的导管(82)，并设置在导管(82)连接储液箱(6)的位置上设置有水泵(83)，所述储液箱(6)内设置有对混胶进行搅拌的搅拌装置(63)。6.根据权利要求5所述的一种无溶剂复合装置，其特征在于：所述搅拌装置(63)包括搅拌电机(631)和搅拌杆(632)，所述搅拌杆(632)水平转动穿设在所述储液箱(6)上，其外部的一端固定连接所述搅拌电机(631)，所述搅拌杆(632)位于所述储液箱(6)内部的侧壁上设置有多个叶片(633)。7.根据权利要求1所述的一种无溶剂复合装置，其特征在于：所述放卷机构(2)包括第一放卷单元(21)和第二放卷单元(22)，所述第一放卷单元(21)和第二放卷单元(22)分别设置在一对所述支架(11)之间的两端，一对所述支架(11)靠近所述第二放卷单元(22)的位置上设置有压紧机构(9)，并在一对所述支架(11)之间设置有对压紧后进行回收的收卷单元(23)。8.根据权利要求7所述的一种无溶剂复合装置，其特征在于：所述压紧机构(9)包括一对热压板(91)，一对所述热压板(91)均水平设置在一对所述支架(11)之间，并在一对热压板(91)之间设置有仅供所需加工的基材穿过的空隙(92)。
技术总结
本申请涉及一种无溶剂复合装置，涉及无溶剂复合的技术领域，其包括机架、放卷机构和上胶机构，机架包括一对相互平行的支架，放卷机构设置于一对支架之间，一对支架两端的侧壁上均设置有连接板，其中一端的连接板上设置有储液箱，上胶机构设置于储液箱的下端，并在储液箱的下端面开设有槽口，储液箱的上端面设置有净化箱，净化箱的下端面设置有连通其内部吸气斗，净化箱的上端设置有出气口，并在净化箱内水平设置有多层海绵垫。本申请通过设置能够快速对基材进行复合的装置，并在储液箱上设置对其挥发的胶液快速进行吸收的净化箱，有地对工人的身体健康进行保护，提高装置的使用安全性。性。性。
