一种槽型混合机的混合槽的制作方法
1.本实用新型属于槽型混合机技术领域，涉及一种槽型混合机的混合槽。
背景技术：
2.槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
3.目前市面上具有一款公告号为cn215388813u的中国专利公开了一种槽型混合机，其解决了药粉粉末材料在搅拌时混合比较困难、混合需要较长时间的问题，但是其在使用过程中，当药粉等粉末状物料通过顶部倒入到混合槽中的时候，由于粉末物料与空气之间的作用，以及与混合槽内壁之间的作用，容易引起粉末扬起的情况，不仅造成加工环境较差，而且还造成了物料的浪费，使用效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种槽型混合机的混合槽，旨在解决使用效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种槽型混合机的混合槽，包括槽体以及与所述槽体相配合的盖体，所述槽体与所述盖体之间形成混合腔室，所述盖体的顶部设置有l字形的送料管，所述送料管的底部与所述混合腔室相通，顶部所在的直线与所述盖体所在的平面相平行。
6.本实用新型进一步设置为，所述送料管包括有送入部以及落料部，所述落料部的两侧分别与所述混合腔室和所述送入部相通，所述落料部呈球面形，且所述落料部与所述盖体之间的连接处为环形，所述送入部呈圆筒形，所述落料部的球心位于所述送入部的轴心所在的直线上。
7.本实用新型进一步设置为，所述送入部的底部设置有支撑部，所述支撑部的底部与所述盖体连接。
8.本实用新型进一步设置为，所述盖体的下方设置有开口向下呈v字形的导料板，所述导料板的顶部位于所述送料管和所述盖体连接处的下方。
9.本实用新型进一步设置为，所述导料板的两侧均竖直设置有挡料板，所述挡料板的顶部与所述盖体连接，底部呈开口向下的v字形，且所述挡料板的底部与所述导料板的侧部配合连接。
10.本实用新型进一步设置为，所述送入部靠近所述落料部的一端开设有球面形的让位槽，所述落料部的外壁上铰接设置有球面形的阻挡门，所述阻挡门的内壁活动贴合于所述落料部的外壁，转动所述阻挡门可使所述阻挡门位于所述让位槽内或外。
11.本实用新型进一步设置为，所述盖体的顶部设置有振动盘以及位于所述振动盘侧部的振动簧，所述振动簧的自由端设置有振动件，当所述振动件抵触于所述振动盘的顶部
时，所述振动簧处于原长状态。
12.本实用新型进一步设置为，所述振动簧呈圆弧形，且所述振动簧设置有两个，两个所述振动簧位于所述振动盘的两侧，所述振动件与两个所述振动簧连接。
13.本实用新型进一步设置为，所述振动盘的周缘呈均匀的发散状设置有若干根分散杆，所有的所述分散杆的自由端设置有一圆环形的分散环，所述分散环以及所述分散杆均与所述盖体连接。
14.本实用新型进一步设置为，所述振动盘设置有两个，两个所述振动盘对称分布于所述送料管的两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种槽型混合机的混合槽，在向槽体内倒入粉状物料的时候，首先需要将盖体连接到槽体上，然后使用带柄的勺子形状送料的结构进行送料，即将物料装入到勺子中，然后将勺子和物料一起水平的送入到送料管中，直到物料到达混合腔室上方后，转动柄，将粉料倒下后粉料落入到混合腔室中；其中即使此时粉料与空气相对活动，或撞击槽体的内壁，或撞击到槽体内的搅拌杆和搅拌叶而扬起，由于此时混合腔室与外部的连通处口子很小，如此很难以飞到外部，同时即使飞到了送料管中，由于送料管是l字形的，因此也可以较好的防止粉料飞到外部，保证了加工环境的洁净，同时也减少了物料的浪费。
16.同时还应当理解为，附图中各个结构的大小仅为示意，并非代表实际的大小；即在实际使用的时候，能够根据情况调节送料管的尺寸，从而使得能够正常且高效的送入物料。其次本技术的槽体尤其是适用于所加入的物料为粉料的情况下，当然也可以根据实际情况适用于液体和粉料的混合以及液体和液体的混合；如果是液体与粉料的混合，则首先加入液体后再加入粉料，依然可以减少粉料的飞出；如果都是液体也可以较好的防止液体飞溅到外部。
17.其次，本技术中的槽体与常规市面上的槽型混合机的槽体的形状和作用都相同，即其内部具有搅拌杆和搅拌叶，同时在使用过程中两侧也有用于支撑的支架以及用于驱动的电机等。
附图说明
18.图1是本实用新型一种槽型混合机的混合槽一实施例的结构示意图一；
19.图2是图1中a部分的放大图；
20.图3是图1中b部分的放大图；
21.图4是本实用新型一种槽型混合机的混合槽一实施例的剖视图一；
22.图5是图4中c部分的放大图；
23.图6是本实用新型一种槽型混合机的混合槽一实施例的剖视图二；
24.图7是图6中d部分的放大图；
25.图8是本实用新型一种槽型混合机的混合槽一实施例的结构示意图二；
26.图9是图8中e部分的放大图；
27.图10是本实用新型一种槽型混合机的混合槽一实施例的剖视图三；
28.图11是图10中f部分的放大图；
29.图12是本实用新型一种槽型混合机的混合槽中盖体一实施例的示意图；
30.图13是本实用新型一种槽型混合机的混合槽中阻挡门一实施例的示意图。
31.其中，1、槽体；2、盖体；3、送料管；3a、送入部；3b、落料部；4、支撑部；5、导料板；6、挡料板；7、让位槽；8、阻挡门；9、振动盘；10、振动簧；11、振动件；12、分散杆；13、分散环。
具体实施方式
32.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种槽型混合机的混合槽作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
33.一种槽型混合机的混合槽，如图1至图13所示，包括槽体1以及与所述槽体1相配合的盖体2，所述槽体1与所述盖体2之间形成混合腔室，所述盖体2的顶部设置有l字形的送料管3，所述送料管3的底部与所述混合腔室相通，顶部所在的直线与所述盖体2所在的平面相平行。
34.所述送料管3包括有送入部3a以及落料部3b，所述落料部3b的两侧分别与所述混合腔室和所述送入部3a相通，所述落料部3b呈球面形，且所述落料部3b与所述盖体2之间的连接处为环形，所述送入部3a呈圆筒形，所述落料部3b的球心位于所述送入部3a的轴心所在的直线上。所述送入部3a的底部设置有支撑部4，所述支撑部4的底部与所述盖体2连接。
35.所述盖体2的下方设置有开口向下呈v字形的导料板5，所述导料板5的顶部位于所述送料管3和所述盖体2连接处的下方。所述导料板5的两侧均竖直设置有挡料板6，所述挡料板6的顶部与所述盖体2连接，底部呈开口向下的v字形，且所述挡料板6的底部与所述导料板5的侧部配合连接。
36.所述送入部3a靠近所述落料部3b的一端开设有球面形的让位槽7，所述落料部3b的外壁上铰接设置有球面形的阻挡门8，所述阻挡门8的内壁活动贴合于所述落料部3b的外壁，转动所述阻挡门8可使所述阻挡门8位于所述让位槽7内或外。
37.所述盖体2的顶部设置有振动盘9以及位于所述振动盘9侧部的振动簧10，所述振动簧10的自由端设置有振动件11，当所述振动件11抵触于所述振动盘9的顶部时，所述振动簧10处于原长状态。所述振动簧10呈圆弧形，且所述振动簧10设置有两个，两个所述振动簧10位于所述振动盘9的两侧，所述振动件11与两个所述振动簧10连接。所述振动盘9的周缘呈均匀的发散状设置有若干根分散杆12，所有的所述分散杆12的自由端设置有一圆环形的分散环13，所述分散环13以及所述分散杆12均与所述盖体2连接。所述振动盘9设置有两个，两个所述振动盘9对称分布于所述送料管3的两侧。
38.本实用新型提供的一种槽型混合机的混合槽，在向槽体1内倒入粉状物料的时候，首先需要将盖体2连接到槽体1上，然后使用带柄的勺子形状送料的结构进行送料，即将物料装入到勺子中，然后将勺子和物料一起水平的送入到送料管3中，直到物料到达混合腔室上方后，转动柄，将粉料倒下后粉料落入到混合腔室中；其中即使此时粉料与空气相对活动，或撞击槽体1的内壁，或撞击到槽体1内的搅拌杆和搅拌叶而扬起，由于此时混合腔室与外部的连通处口子很小，如此很难以飞到外部，同时即使飞到了送料管3中，由于送料管3是l字形的，因此也可以较好的防止粉料飞到外部，保证了加工环境的洁净，同时也减少了物料的浪费。
39.同时还应当理解为，附图中各个结构的大小仅为示意，并非代表实际的大小；即在实际使用的时候，能够根据情况调节送料管3的尺寸，从而使得能够正常且高效的送入物料。其次本技术的槽体1尤其是适用于所加入的物料为粉料的情况下，当然也可以根据实际情况适用于液体和粉料的混合以及液体和液体的混合；如果是液体与粉料的混合，则首先加入液体后再加入粉料，依然可以减少粉料的飞出；如果都是液体也可以较好的防止液体飞溅到外部。
40.其次，本技术中的槽体1与常规市面上的槽型混合机的槽体1的形状和作用都相同，即其内部具有搅拌杆和搅拌叶，同时在使用过程中两侧也有用于支撑的支架以及用于驱动的电机等。
41.在使用的时候，送料勺装入了粉料后，首先放入到送入部3a中，并沿着送入部3a向前推送；直到送料勺装有粉料的部分进入到落料部3b中后，转动柄180
°
，这样粉料就能够落入到落料部3b中，并且在落料部3b的导向作用下全部落入到混合腔室中；由于落料部3b是球面形的，如此其具有较大的空间转动勺子部分，便于物料的落下。
42.物料通过了盖体2之后，首先会落下到导料板5的顶部，并且在导料板5的顶部的作用下，向两侧滑落，直到落下在槽体1的两侧位置处，如此可以在物料送入的时候就将物料分散开来，加速了后续物料的混合，提高了效率。同时粉料在从导料板5上落下后才更容易扬起，即粉料在导料板5的末端才更容易扬起，而末端距离送料管3更远，这样可以进一步的防止或减少粉料排出到槽体1的外部来。同时粉料在导料板5上活动的时候，两侧的挡料板6能够对粉料起到阻挡和限位的作用，使得粉料能够更好的向两端滑落下去，粉料的落料效果更佳。
43.当粉料都添加完成后，此时槽体1内的空间内依然漂浮着一些粉料，同时在后续搅拌的时候也会引起粉料的飘起，如此在粉料添加完成后即转动阻挡门8，并将送入部3a的端部挡住，这样可以防止粉料飘到外部来，同时即使有部分落入到了落料部3b中，由于落料部3b的底部是倾斜向下的，如此也可以将粉料再回收到槽体1内。
44.其次，添加完成后，向上拉高振动件11(优选为弹性球等)后放开，在振动簧10的弹力作用下，使得振动件11撞击振动盘9，然后通过振动盘9以及分散杆12和分散环13带动整个盖体2进行振动，从而将遗留在落料部3b和挡料板6、盖体2上的粉料都抖落，提高了物料的利用率。
45.振动件11两侧都具有，如此可以使得振动粉料的效果更佳；同时分散杆12和分散环13能够将振动分散开来，如此便能够使得振动范围更广，粉料的振落效果也更佳。
46.而在混合完成后，只需向上将盖体2从槽体1上取下来后，翻转槽体1即可将内部的物料倒出，简单方便。其中盖体2是罩状的结构，且其周缘能够贴合于在槽体1的外壁上，如此保证了盖体2与槽体1之间的连接稳定性。
47.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
技术特征：
1.一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，包括槽体(1)以及与所述槽体(1)相配合的盖体(2)，所述槽体(1)与所述盖体(2)之间形成混合腔室，所述盖体(2)的顶部设置有l字形的送料管(3)，所述送料管(3)的底部与所述混合腔室相通，顶部所在的直线与所述盖体(2)所在的平面相平行。2.根据权利要求1所述的一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，所述送料管(3)包括有送入部(3a)以及落料部(3b)，所述落料部(3b)的两侧分别与所述混合腔室和所述送入部(3a)相通，所述落料部(3b)呈球面形，且所述落料部(3b)与所述盖体(2)之间的连接处为环形，所述送入部(3a)呈圆筒形，所述落料部(3b)的球心位于所述送入部(3a)的轴心所在的直线上。3.根据权利要求2所述的一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，所述送入部(3a)的底部设置有支撑部(4)，所述支撑部(4)的底部与所述盖体(2)连接。4.根据权利要求2或3所述的一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，所述盖体(2)的下方设置有开口向下呈v字形的导料板(5)，所述导料板(5)的顶部位于所述送料管(3)和所述盖体(2)连接处的下方。5.根据权利要求4所述的一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，所述导料板(5)的两侧均竖直设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)的顶部与所述盖体(2)连接，底部呈开口向下的v字形，且所述挡料板(6)的底部与所述导料板(5)的侧部配合连接。6.根据权利要求4所述的一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，所述送入部(3a)靠近所述落料部(3b)的一端开设有球面形的让位槽(7)，所述落料部(3b)的外壁上铰接设置有球面形的阻挡门(8)，所述阻挡门(8)的内壁活动贴合于所述落料部(3b)的外壁，转动所述阻挡门(8)可使所述阻挡门(8)位于所述让位槽(7)内或外。7.根据权利要求1所述的一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，所述盖体(2)的顶部设置有振动盘(9)以及位于所述振动盘(9)侧部的振动簧(10)，所述振动簧(10)的自由端设置有振动件(11)，当所述振动件(11)抵触于所述振动盘(9)的顶部时，所述振动簧(10)处于原长状态。8.根据权利要求7所述的一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，所述振动簧(10)呈圆弧形，且所述振动簧(10)设置有两个，两个所述振动簧(10)位于所述振动盘(9)的两侧，所述振动件(11)与两个所述振动簧(10)连接。9.根据权利要求8所述的一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，所述振动盘(9)的周缘呈均匀的发散状设置有若干根分散杆(12)，所有的所述分散杆(12)的自由端设置有一圆环形的分散环(13)，所述分散环(13)以及所述分散杆(12)均与所述盖体(2)连接。10.根据权利要求7-9任一项所述的一种槽型混合机的混合槽，其特征在于，所述振动盘(9)设置有两个，两个所述振动盘(9)对称分布于所述送料管(3)的两侧。
技术总结
本实用新型提供了一种槽型混合机的混合槽，包括槽体以及与所述槽体相配合的盖体，所述槽体与所述盖体之间形成混合腔室，所述盖体的顶部设置有L字形的送料管，所述送料管的底部与所述混合腔室相通，顶部所在的直线与所述盖体所在的平面相平行。本实用新型提供的一种槽型混合机的混合槽能够使得使用效果更佳。槽型混合机的混合槽能够使得使用效果更佳。槽型混合机的混合槽能够使得使用效果更佳。
