全自动滚筒式洗脚器的制作方法
1.本发明属于生活用品领域，具体涉及一种全自动滚筒式洗脚器。
背景技术：
2.洗脚器，其主要用于人体脚部的清洁，而且所采用的形式较多，但是常用的手段基本上都是采用浸泡和滚刷的组合，进行脚底和脚背清洁，因此，其存在以下缺陷：
3.1、由于并非采用流动的水进行清洁，这样一来，不仅造成清洁脚的效果差，而且增加洗脚器自身的清理工作量；
4.2、由于脚部的形状十分不规则，而滚刷只能对脚部的某个位置进行清洗，清洁得不够全面，还需要配合人工才能完成全方位的脚部清洁，十分费力；同时脚底和脚背一般都是分别清洁，因此，所需要的时间较长。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的全自动滚筒式洗脚器。
6.为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
7.一种全自动滚筒式洗脚器，其包括器壳、清洗组件，器壳呈鞋状，且包括底壳、罩壳，其中底壳和罩壳之间形成鞋腔，鞋腔的鞋尾部形成插入口；清洗组件包括自鞋尾部向鞋头部倾斜延伸且安装于鞋腔内的套筒、与套筒同心且转动连接在套筒内的内筒、设置在内筒内壁上且分别向内筒中心延伸的多组清洗刷毛及设置在鞋头部所在鞋腔内且用于驱动内筒自转的动力件，其中在底壳内设有排污通道，套筒至鞋底面最短距离处开设有与排污通道相连通的排污口，内筒的筒壁上还设有贯穿自身且与多组清洗刷毛错位分布的壁孔。
8.也就是说，洗脚时，向内筒内供水，脚自插入口插入内筒内，多组清洗刷毛中的部分或全部贴合脚底面和脚背面，在内筒自转中将清洗后的污水离心甩出内筒并通过排污口从排污通道排出。
9.根据本发明的一个具体实施和优选方面，套筒的中心线与鞋底面之间形成的角度为15
±ꢀ5°
。这样不仅有效的缩小体积，而且所形成的角度更便于脚的插入，同时相对贴合脚部造型。
10.根据本发明的又一个具体实施和优选方面，套筒包括自鞋尾部向鞋头部依次设置的第一筒体和第二筒体，其中第一筒体呈直筒状，第二筒体自第一筒体端部向内呈内径逐步变小的锥筒状，排污口位于第一筒体和第二筒体连接处的底部。这样的布局的好处就是便于快速将清洗后的污水向连接处汇聚并甩出，提高脚部清洗效率和效果。
11.优选地，内筒与套筒造型相似，且内筒包括筒本体、形成在筒本体内端部的端板，多组清洗刷毛可拆卸或/和固定在筒本体和端板的内壁上。
12.进一步的，多组清洗刷毛分为周向刷毛组和端部刷毛组，其中端部刷毛组的各珠刷毛与端板的垂直且呈阵列式固定在端板的内壁；周向刷毛组沿着筒本体的长度方向拆装
设置。这样一来，不仅方便清洗刷毛的全方位对脚的清洁，而且也便于清洗刷毛自身的清洁。
13.根据本发明的一个具体实施和优选方面，在筒本体内壁上安装有沿着自身长度方向延伸的插装条，插装条有多条且绕着内筒周向均匀间隔分布，其中每相邻的两条插装条之间形成插装区，清洗组件还包括插装于每个插装区中的插板，其中插板上分布有与壁孔相连通的清洗孔，且插板与筒本体内壁间隔设置，周向刷毛组分别设置在各插板上。这样设置，便于拆装。
14.优选地，清洗孔的孔径小于或等于壁孔的孔径；和/或，清洗孔和壁孔所分布的位置正位对齐或/和错位隔开。在离心的作用下，排出的污水能够带走粘附在筒本体表面的污垢，进而具有良好的自清洁效果；同时，通过孔的布局，还能够高效的实施污水的排出。
15.进一步地，壁孔绕着筒本体周向间隔分布，且多组壁孔沿着筒本体长度方向依次间隔分布；多个插板拼装呈环形筒体，环形筒体与筒本体相似，各插板上的清洗孔形成沿着插板长度方向延伸的多组清洗孔，且每组清洗孔周向间隔分布的距离小于每组壁孔周向间隔分布的距离。这样一来，由内外层不同的孔的布局，使其满足高效的排污要求，同时为内外层之间部分的污水能够实施筒壁自清洁。
16.本例中，各插板上形成的清洗孔在插板长度方向并排设置，周向刷毛组包括并排分布的多珠刷毛，其中多排清洗孔与各排多珠刷毛错位且间隔分布。方便每块插板和刷毛的成型。
17.此外，在鞋尾部设置脚后跟搁置部；全自动滚筒式洗脚器还包括设置在脚后跟搁置部侧部的传感器、用于将传感器与动力件相连接的控制组件，其中控制组件能够根据传感器获得的信息控制动力件的智能启停。这样一来，方便自动控制滚筒的转动，便于全方位的实施脚部的刷扫清洁。
18.由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
19.本发明由全方位分布的刷毛和滚筒自转所形成离心力下，通过流动的水和刷毛同步对脚底和脚面的刷扫清洁，且污水随之离心甩动在套筒和内筒壁面之间自清洁的甩至排污口，因此，不仅实现活水清洁，而且清洗过程中能够实施自清洁，同时，每次实施单脚清洁，非常适合家用。
附图说明
20.图1为本发明的全自动滚筒式洗脚器的结构示意图；
21.图2为图1的结构分解示意图(拆除脚垫后)；
22.图3为图1的主视示意图；
23.图4为图3的俯视示意图；
24.图5为图4中a-a剖视示意图；
25.其中：1、器壳；10、底壳；10a、排污通道；11、罩壳；q、鞋腔；p、排污口；2、清洗组件；20、套筒；201、第一筒体；202、第二筒体；21、内筒；210、筒本体；b、壁孔； 211、端板；t、插装条；22、清洗刷毛；220、周向刷毛组；221、端部刷毛组；m、刷毛； 23、动力件；24、插板；x、清洗孔；t、环形筒体；3、脚后跟搁置部；30、支撑部；31、脚垫；4、传感器。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1和图2所示，本实施例的全自动滚筒式洗脚器，其包括器壳1、清洗组件2。
28.器壳1呈鞋状，且包括底壳10、罩壳11。
29.底壳10和罩壳11之间形成鞋腔q，鞋腔q的鞋尾部形成插入口，底壳10内设有排污通道10a。
30.清洗组件2包括自鞋尾部向鞋头部倾斜延伸且安装于鞋腔q内的套筒20、与套筒20 同心且转动连接在套筒20内的内筒21、设置在内筒21内壁上且分别向内筒21中心延伸的多组清洗刷毛22及设置在鞋头部所在鞋腔内且用于驱动内筒21自转的动力件23。
31.套筒20的中心线与鞋底面之间形成的角度为15
°
。这样不仅有效的缩小体积，而且所形成的角度更便于脚的插入，同时相对贴合脚部造型。
32.套筒20包括自鞋尾部向鞋头部依次设置的第一筒体201和第二筒体202，其中第一筒体 201呈直筒状，第二筒体202自第一筒体201端部向内呈内径逐步变小的锥筒状，排污口p 位于第一筒体201和第二筒体202连接处的底部(套筒至鞋底面最短距离处开设有与排污通道相连通的排污口)，且与排污通道10a连通。这样的布局的好处就是便于快速将清洗后的污水向连接处汇聚并甩出，提高脚部清洗效率和效果。
33.内筒21与套筒20造型相似，且内筒21包括筒本体210、形成在筒本体210内端部的端板211，多组清洗刷毛22可拆卸或/和固定在筒本体210和端板211的内壁上，筒本体210的筒壁上还设有贯穿自身且与多组清洗刷毛22错位分布的壁孔b。
34.本例中，壁孔b绕着筒本体210周向间隔分布，且多组壁孔b沿着筒本体210长度方向依次间隔分布。
35.多组清洗刷毛22分为周向刷毛组220和端部刷毛组221，其中端部刷毛组221的各珠刷毛m与端板211的垂直且呈阵列式固定在端板211的内壁；周向刷毛组220沿着筒本体210 的长度方向拆装设置。这样一来，不仅方便清洗刷毛的全方位对脚的清洁，而且也便于清洗刷毛自身的清洁。
36.在筒本体210内壁上安装有沿着自身长度方向延伸的插装条t，插装条t有多条且绕着内筒21周向均匀间隔分布，其中每相邻的两条插装条t之间形成插装区，清洗组件2还包括插装于每个插装区中的插板24，其中插板24上分布有与壁孔b相连通的清洗孔x，且插板24 与筒本体210内壁间隔设置，周向刷毛组220分别设置在各插板24上。这样设置，便于拆装。
37.同时，插板24有四块，且拼装呈环形筒体t，环形筒体t与筒本体210相似，各插板24 上的清洗孔x形成沿着插板24长度方向延伸的多组清洗孔，且每组清洗孔周向间隔分布的距离小于每组壁孔周向间隔分布的距离。这样一来，由内外层不同的孔的布局，使其满足高效的排污要求，同时为内外层之间部分的污水能够实施筒壁自清洁。
38.本例中，各插板24上形成的清洗孔x在插板24长度方向并排设置，周向刷毛组220包括并排分布的多珠刷毛m，其中多排清洗孔x与各排多珠刷毛m错位且间隔分布。方便每块
插板和刷毛的成型。
39.本例中，清洗孔x和壁孔b所分布的位置正位对齐，在离心的作用下，排出的污水能够带走粘附在筒本体表面的污垢，进而具有良好的自清洁效果；同时，通过孔的布局，还能够高效的实施污水的排出。
40.此外，在鞋尾部设置脚后跟搁置部3。
41.具体的，脚后跟搁置部3包括形成在底壳10上的支撑部30、垫设在支撑部30上的脚垫 31。
42.本例中，脚垫31未拆除时，插板24是无法自筒本体210内拆除，因此，相对互锁形成保护，当脚垫31自支撑部30上拆除后，此时环形筒体t的敞开口全面敞开，同步将插板24 抽出，进而方便加工、组装及部件自清洁。
43.同时，上述全自动滚筒式洗脚器还包括设置在脚后跟搁置部侧部3的传感器4(例如：光电传感器)、用于将传感器4与动力件23相连接的控制组件，其中控制组件能够根据传感器 4获得的信息控制动力件23的智能启停。这样一来，方便自动控制滚筒的转动，便于全方位的实施脚部的刷扫清洁。
44.最后，本技术的动力件23为常用的马达，并且在底壳10内部设置蓄电池，并且采用防水设计。
45.综上，本实施例的实施过程如下：
46.用户单脚自插入口插入鞋腔q，此时多组清洗刷毛22中的部分贴合脚底面和脚背面，且用户的脚后跟架设在脚后跟搁置部3的脚垫31上，同时传感器4将检测信息传递至控制组件，由控制组件下达运动指令，动力件23带动内筒21自转，其中清洗水在离心运动并结合刷毛的刷扫下，快速将脚面污物清洁，同时清洁后的污水对内筒21和套筒20的壁面进行离心式冲刷，以实施自清洁的模式将污水快速的自排水口排向排污通道10a。
47.同时，本例中，鞋腔不分左右脚，而且不管瘦、胖，都十分实用。
48.因此，本发明具有以下优势：
49.1、由全方位分布的刷毛和滚筒自转所形成离心力下，通过流动的水和刷毛同步对脚底和脚面的刷扫清洁，且污水随之离心甩动在套筒和内筒壁面之间自清洁的甩至排污口，因此，不仅实现活水清洁，而且清洗过程中能够实施自清洁，同时，每次实施单脚清洁，非常适合家用；
50.2、所采用的多个筒体结构组成的清洗部件，不仅方便实施脚部的刷扫和冲刷，而且刷扫后的污水能够随着离心运动冲刷筒壁，使其自清洁式甩出筒外，以降低清洁工作量；
51.3、采用独特筒体造型，一方面贴合脚形，便于全方位贴合刷扫；另一方面便于污水的离心运动后冲刷筒壁且随着离心运动而甩出筒外，从而快速实施污水排放，提高清洁效率；同时在相似造型的多片插板的拆装下，不仅方便整个设备的清洁，而且便于部件更换、加工、组装等等，此次，由于插板插入弯折后的插装区后，不会轻易拆除，这样还能够起到快速组装插板的技术效果；
52.4、采用正位对接的清洗孔和壁孔，能够增加污水排放效率，确保清洁的品质，同时，孔的布局也更有利于水对刷毛和筒壁的冲刷；此外，在脚后跟搁置部的支撑下，脚的位置可以任意调整，不需要弯腰和手动清洗脚部，而且当需要部分特殊清洗时，可以使得脚清洗部位更加贴近刷毛，从而增加单脚清洗的实用性和舒适性；
53.5、在光电传感器的使用下，能够自动识别脚是否插入鞋腔，从而控制动力件只能启停，而且可以进一步控制清洗水的自动加入，以实施全自动洗脚。
54.以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种全自动滚筒式洗脚器，其包括器壳、清洗组件，其特征在于：所述器壳呈鞋状，且包括底壳、罩壳，其中所述底壳和所述罩壳之间形成鞋腔，所述鞋腔的鞋尾部形成插入口；所述清洗组件包括自鞋尾部向鞋头部倾斜延伸且安装于所述鞋腔内的套筒、与所述套筒同心且转动连接在所述套筒内的内筒、设置在所述内筒内壁上且分别向所述内筒中心延伸的多组清洗刷毛及设置在所述鞋头部所在所述鞋腔内且用于驱动所述内筒自转的动力件，其中在所述的底壳内设有排污通道，所述套筒至鞋底面最短距离处开设有与所述排污通道相连通的排污口，所述内筒的筒壁上还设有贯穿自身且与所述多组清洗刷毛错位分布的壁孔。2.根据权利要求1所述的全自动滚筒式洗脚器，其特征在于：所述的套筒的中心线与鞋底面之间形成的角度为15
±5°
。3.根据权利要求1所述的全自动滚筒式洗脚器，其特征在于：所述套筒包括自鞋尾部向鞋头部依次设置的第一筒体和第二筒体，其中所述第一筒体呈直筒状，所述第二筒体自所述第一筒体端部向内呈内径逐步变小的锥筒状，所述排污口位于所述第一筒体和第二筒体连接处的底部。4.根据权利要求3所述的全自动滚筒式洗脚器，其特征在于：所述内筒与所述套筒造型相似，且所述内筒包括筒本体、形成在所述筒本体内端部的端板，多组所述的清洗刷毛可拆卸或/和固定在所述筒本体和端板的内壁上。5.根据权利要求4所述的全自动滚筒式洗脚器，其特征在于：多组所述的清洗刷毛分为周向刷毛组和端部刷毛组，其中所述端部刷毛组的各珠刷毛与所述端板的垂直且呈阵列式固定在所述端板的内壁；所述周向刷毛组沿着所述筒本体的长度方向拆装设置。6.根据权利要求5所述的全自动滚筒式洗脚器，其特征在于：在所述筒本体内壁上安装有沿着自身长度方向延伸的插装条，所述插装条有多条且绕着所述内筒周向均匀间隔分布，其中每相邻的两条所述插装条之间形成插装区，所述清洗组件还包括插装于每个所述插装区中的插板，其中所述插板上分布有与所述壁孔相连通的清洗孔，且所述插板与所述筒本体内壁间隔设置，所述的周向刷毛组分别设置在各所述插板上。7.根据权利要求6所述的全自动滚筒式洗脚器，其特征在于：所述清洗孔的孔径小于或等于所述壁孔的孔径；和/或，所述清洗孔和所述壁孔所分布的位置正位对齐或/和错位隔开。8.根据权利要求6或7所述的全自动滚筒式洗脚器，其特征在于：所述壁孔绕着所述筒本体周向间隔分布，且多组所述壁孔沿着所述筒本体长度方向依次间隔分布；多个所述插板拼装呈环形筒体，所述环形筒体与所述筒本体相似，各所述插板上的所述清洗孔形成沿着所述插板长度方向延伸的多组清洗孔，且每组清洗孔周向间隔分布的距离小于每组所述壁孔周向间隔分布的距离。9.根据权利要求7所述的全自动滚筒式洗脚器，其特征在于：各所述插板上形成的清洗孔在所述插板长度方向并排设置，所述周向刷毛组包括并排分布的多珠刷毛，其中多排所述清洗孔与各排所述多珠刷毛错位且间隔分布。10.根据权利要求1所述的全自动滚筒式洗脚器，其特征在于：在所述的鞋尾部设置脚后跟搁置部；所述全自动滚筒式洗脚器还包括设置在所述脚后跟搁置部侧部的传感器、用于将所述传感器与所述动力件相连接的控制组件，其中所述的控制组件能够根据所述传感
器获得的信息控制所述动力件的智能启停。
技术总结
本发明涉及全自动滚筒式洗脚器，其包括器壳、清洗组件，器壳呈鞋状，且包括底壳、罩壳，其中底壳和罩壳之间形成鞋腔，鞋腔的鞋尾部形成插入口；清洗组件包括套筒、内筒、多组清洗刷毛、动力件，其中在底壳内设有排污通道，套筒至鞋底面最短距离处开设有与排污通道相连通的排污口，内筒的筒壁上还设有贯穿自身且与多组清洗刷毛错位分布的壁孔。本发明由全方位分布的刷毛和滚筒自转所形成离心力下，通过流动的水和刷毛同步对脚底和脚面的刷扫清洁，且污水随之离心甩动在套筒和内筒壁面之间自清洁的甩至排污口，因此，不仅实现活水清洁，而且清洗过程中能够实施自清洁，同时，每次实施单脚清洁，非常适合家用。非常适合家用。非常适合家用。
