一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置的制作方法
1.本实用新型涉及石英砂技术领域，尤其涉及一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置。
背景技术：
2.在授权公告号为cn108439416b所公开的一种石英砂酸洗提纯装置中，其通过搅拌轴搅拌酸溶液形成漩涡，对石英砂进行冲击酸洗，保证石英砂的酸洗效果的同时能够避免石英砂与装置发生磨损，避免产生二次污染，但是石英砂会与搅拌轴、搅拌叶碰撞，因此会造成搅拌轴、搅拌叶发生磨损，产生二次污染，因此，我们提出了一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置来解决这个问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置。
4.本实用新型的技术方案：一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，包括筒体，所述筒体上端分别设有进料管与进酸管，所述筒体底部安装有出料管，所述筒体内设有承载网箱，所述筒体一侧固定安装有气泵与加热箱，所述气泵下端设有进气管，所述气泵上端设有与加热箱贯通的输气管，所述加热箱上端连接有输气软管，所述筒体上设有与输气软管相连的气动搅拌控制机构，所述筒体内设有酸液循环机构。
5.优选的，所述气动搅拌控制机构包括开设在筒体顶部的弧形口，所述弧形口两侧开设有弧形滑槽。
6.优选的，所述弧形口内贯穿有与输气软管贯通连接的衔接管，所述衔接管两侧固定安装有与弧形滑槽滑动卡接的卡块，所述衔接管底部贯通连接有耐酸喷头。
7.优选的，所述气动搅拌控制机构包括固定安装在筒体顶部的旋转电机，所述旋转电机输出端固定安装有连接座，所述连接座上固定安装有转动杆。
8.优选的，所述衔接管一侧固定连接有衔接块，所述衔接块内开设有旋转槽，所述旋转槽内转动安装有与转动杆活动连接的旋转轴。
9.优选的，所述加热箱中间开设有加热腔，所述加热腔内安装有电热条。
10.优选的，所述酸液循环机构包括安装在筒体底部的泵组，所述泵组上连接有连通管，所述连通管上连接有过滤器，所述过滤器上连接有与进酸管贯通的输酸管。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）：本申请不仅提高了石英砂的酸洗效率，而且不采用搅拌器进行搅拌，避免了石英砂与搅拌器产生碰撞造成搅拌器磨损从而造成二次污染的情况发生；
13.（2）：本申请通过电热条给气体加热，使酸液的温度升高，可以提高石英砂的酸洗效率，减少酸洗时间，酸液通过泵组输送至过滤器过滤，然后通过进酸管重新进入筒体对石英砂进行酸洗，可以充分利用酸液，减少浪费。
附图说明
14.图1为一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置的结构示意图；
15.图2为一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置的剖视图；
16.图3为衔接管与筒体之间的连接示意图。
17.附图标记：1、筒体；2、进料管；3、出料管；4、进酸管；5、承载网箱；6、气泵；7、进气管；8、输气管；9、加热箱；10、加热腔；11、电热条；12、输气软管；13、弧形口；14、衔接管；15、耐酸喷头；16、弧形滑槽；17、卡块；18、衔接块；19、旋转槽；20、旋转轴；21、旋转电机；22、连接座；23、转动杆；24、泵组；25、连通管；26、过滤器；27、输酸管。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，包括筒体1，筒体1上端分别设有进料管2与进酸管4，筒体1底部安装有出料管3，筒体1内设有承载网箱5，筒体1一侧固定安装有气泵6与加热箱9，气泵6下端设有进气管7，气泵6上端设有与加热箱9贯通的输气管8，加热箱9上端连接有输气软管12，筒体1顶部开设有弧形口13，弧形口13两侧开设有弧形滑槽16，弧形口13内贯穿有与输气软管12贯通连接的衔接管14，衔接管14两侧固定安装有与弧形滑槽16滑动卡接的卡块17，衔接管14底部贯通连接有耐酸喷头15，筒体1顶部固定安装有旋转电机21，旋转电机21输出端固定安装有连接座22，连接座22上固定安装有转动杆23，衔接管14一侧固定连接有衔接块18，衔接块18内开设有旋转槽19，旋转槽19内转动安装有与转动杆23活动连接的旋转轴20。
21.本实施例中，耐酸喷头15延伸到酸液液面以下少部分，尽量减少与酸液中石英砂的接触点，以防止石英砂与耐酸喷头15产生碰撞，通过气泵6将气体通过耐酸喷头15输送至酸液中，使酸液内部产生滚动，并且，通过旋转电机21带动转动杆23转动，转动杆23带动衔接块18移动，进而使衔接管14沿着弧形口13来回运动，这样可以使耐酸喷头15在酸液中绕着酸液中心来回旋转，增加了酸液翻滚效果，增加了石英砂的酸洗效率，本申请不仅提高了石英砂的酸洗效率，而且不采用搅拌器进行搅拌，避免了石英砂与搅拌器产生碰撞造成搅拌器磨损从而造成二次污染的情况发生。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，相较于实施例一，本实施例还包括：在加热箱9中间开设的加热腔10，加热腔10内安装有电热条11。
24.本实施例中，通过电热条11给气体加热，使酸液的温度升高，可以提高石英砂的酸洗效率，减少酸洗时间。
25.实施例三
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：安装在筒体1底部的泵组24，泵组24上连接有连通管25，连通管25上连接有过滤器26，过滤器26上连接有与进酸管4贯通的输酸管27，酸液通过泵组24输送至过滤器26过滤，然后通过进酸管4重新进入筒体1对石英砂进行酸洗，可
以充分利用酸液，减少浪费。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）上端分别设有进料管（2）与进酸管（4），所述筒体（1）底部安装有出料管（3），所述筒体（1）内设有承载网箱（5），所述筒体（1）一侧固定安装有气泵（6）与加热箱（9），所述气泵（6）下端设有进气管（7），所述气泵（6）上端设有与加热箱（9）贯通的输气管（8），所述加热箱（9）上端连接有输气软管（12），所述筒体（1）上设有与输气软管（12）相连的气动搅拌控制机构，所述筒体（1）内设有酸液循环机构。2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，其特征在于，所述气动搅拌控制机构包括开设在筒体（1）顶部的弧形口（13），所述弧形口（13）两侧开设有弧形滑槽（16）。3.根据权利要求2所述的一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，其特征在于，所述弧形口（13）内贯穿有与输气软管（12）贯通连接的衔接管（14），所述衔接管（14）两侧固定安装有与弧形滑槽（16）滑动卡接的卡块（17），所述衔接管（14）底部贯通连接有耐酸喷头（15）。4.根据权利要求3所述的一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，其特征在于，所述气动搅拌控制机构包括固定安装在筒体（1）顶部的旋转电机（21），所述旋转电机（21）输出端固定安装有连接座（22），所述连接座（22）上固定安装有转动杆（23）。5.根据权利要求4所述的一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，其特征在于，所述衔接管（14）一侧固定连接有衔接块（18），所述衔接块（18）内开设有旋转槽（19），所述旋转槽（19）内转动安装有与转动杆（23）活动连接的旋转轴（20）。6.根据权利要求5所述的一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，其特征在于，所述加热箱（9）中间开设有加热腔（10），所述加热腔（10）内安装有电热条（11）。7.根据权利要求6所述的一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，其特征在于，所述酸液循环机构包括安装在筒体（1）底部的泵组（24），所述泵组（24）上连接有连通管（25），所述连通管（25）上连接有过滤器（26），所述过滤器（26）上连接有与进酸管（4）贯通的输酸管（27）。
技术总结
本实用新型涉及一种用于石英砂酸洗废液的循环利用装置，属于石英砂技术领域。其主要针对现有的石英砂会与搅拌轴、搅拌叶碰撞，因此会造成搅拌轴、搅拌叶发生磨损，产生二次污染的问题，提出如下技术方案：包括筒体，所述筒体上端分别设有进料管与进酸管，所述筒体底部安装有出料管，所述筒体内设有承载网箱，所述筒体一侧固定安装有气泵与加热箱，所述气泵下端设有进气管，所述气泵上端设有与加热箱贯通的输气管，所述加热箱上端连接有输气软管，所述筒体上设有与输气软管相连的气动搅拌控制机构。本实用新型不仅提高了石英砂的酸洗效率，而且不采用搅拌器进行搅拌，避免了石英砂与搅拌器产生碰撞造成搅拌器磨损从而造成二次污染的情况发生。次污染的情况发生。次污染的情况发生。
