一种母热切粒落料激荡收集罐的制作方法
1.本实用新型涉及母生产加工领域，具体涉及一种母热切粒落料激荡收集罐。
背景技术：
2.母粒是生产塑料的原料，不同颜的母粒以特定的比例掺和在一起，经过热熔挤出后，即可得到特定颜的塑料原材料。
3.母粒在成型时，多为在刚挤出时即进行旋转飞刀切断，形成小粒子状单个结构。由于在进行切断时，母粒为刚挤出，故温度较高，因此切断面会有粘性，可能会发生多个母粒粘连在一起形成结块的不良现象，会直接影响后续的不同颜的母粒混合的均匀性，从而影响后续塑料原料的泽。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是：
5.研发一种母热切粒落料激荡收集罐，可对刚刚挤出并进行切粒的母粒进行落料、导向以及收集，并在落料过程中，对母粒形成激荡，实现粘连的母粒冲撞分离，去除尚未完全凝固的结块，避免影响后续的不同颜的母粒混合的均匀性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种母热切粒落料激荡收集罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有入料口、底部设置有出料口以及支脚；所述罐体内部设置有折角激荡板、斜激荡板以及折角筛网；所述折角激荡板呈折角状并且位于罐体上部，所述斜激荡板倾斜设置在罐体中部两侧，所述折角筛网位于罐体中下部并且呈折角状；所述折角激荡板上设置有上打杆，所述斜激荡板上设置有下打杆；所述罐体侧壁上设置有取料门；所述罐体内侧下部为收集部。
8.进一步的，所述折角激荡板的尖角朝上，并且上打杆具体位于折角激荡板的边缘处；所述上打杆呈细杆状。
9.进一步的，所述斜激荡板相对于折角激荡板呈左右对称状设置，并且倾斜的较低一端朝向罐体的中心轴线。
10.进一步的，所述折角激荡板与斜激荡板的上下位置相对应；所述下打杆具体位于斜激荡板的边缘处，并且下打杆呈细杆状。
11.进一步的，所述折角筛网采用网孔板组成，并且其尖角朝上；所述斜激荡板与折角筛网的上下位置相对应。
12.进一步的，所述取料门具体位于斜激荡板与折角筛网之间的位置处；所述收集部具体位于出料口上方。
13.本实用新型的有益效果为：一种母热切粒落料激荡收集罐，结合罐体、折角激荡板、上打杆、斜激荡板、下打杆以及折角筛网的搭配，可对刚刚挤出并进行切粒的母粒进行落料、导向以及收集，并在落料过程中，折角激荡板、上打杆、斜激荡板、下打杆以及折角筛网可对母粒形成冲撞和激荡，实现粘连的母粒冲撞分离，去除尚未完全凝固的母
粒结块，避免结块影响后续的不同颜的母粒混合的均匀性，从而避免塑料产品的差，确保泽一致。
附图说明
14.图1为本实用新型一种母热切粒落料激荡收集罐的内部结构示意图。
15.图2为本实用新型一种母热切粒落料激荡收集罐的折角激荡板的立体结构图。
16.图3为本实用新型一种母热切粒落料激荡收集罐的斜激荡板的立体结构图。
17.图中标记：
18.1、罐体；2、入料口；3、出料口；4、支脚；5、折角激荡板；6、上打杆；7、斜激荡板；8、下打杆；9、折角筛网；10、取料门；11、收集部。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1至图3，一种母热切粒落料激荡收集罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有入料口2、底部设置有出料口3以及支脚4，入料口2供母粒进入罐体，出料口3用于母粒排出罐体1；所述罐体1内部设置有折角激荡板5、斜激荡板7以及折角筛网9；所述折角激荡板5呈折角状并且位于罐体1上部，所述斜激荡板7倾斜设置在罐体1中部两侧，所述折角筛网9位于罐体1中下部并且呈折角状，折角激荡板5呈l形，用于对母粒进行导向，并去除结块，斜激荡板7对母粒进行导向，并去除结块，折角筛网9用于筛出结块；所述折角激荡板5上设置有上打杆6，所述斜激荡板7上设置有下打杆8，上打杆6和下打杆8均用于打散结块；所述罐体1侧壁上设置有取料门10，用于取出被筛选出来的结块；所述罐体1内侧下部为收集部11，用于收集经过筛选的母粒。
21.所述折角激荡板5的尖角朝上，并且上打杆6具体位于折角激荡板5的边缘处；所述上打杆6呈细杆状，并且上打杆6呈直线阵列状布设，均匀打散结块。
22.所述斜激荡板7相对于折角激荡板5呈左右对称状设置，分别对折角激荡板5分流的母粒进行导向，并且倾斜的较低一端朝向罐体1的中心轴线，实现对母粒的导向。
23.所述折角激荡板5与斜激荡板7的上下位置相对应；所述下打杆8具体位于斜激荡板7的边缘处，并且下打杆8呈细杆状，下打杆8呈直线阵列状布设，均匀打散结块。
24.所述折角筛网9采用网孔板组成，网孔的孔径略大于母粒的粒子尺寸，并且其尖角朝上，对落下的母粒进行分流，有利于筛分；所述斜激荡板7与折角筛网9的上下位置相对应。
25.所述取料门10具体位于斜激荡板7与折角筛网9之间的位置处，用于取出被折角筛网9筛出的结块，避免结块堆积；所述收集部11具体位于出料口上方，收集部11用于实现经过筛分的母粒的收集。
26.本实用新型的工作原理为：
27.完成热切粒的母经入料口2进入罐体1内，自由落体运动，首先接触到折角激荡板5，产生冲撞和激荡，并且粒子与粒子之间会产生碰撞，初步对结块进行打散；
28.母粒沿折角激荡板5进行滑落的过程中，与上打杆6发生碰撞，上打杆6可对结块进行进一步地打散；
29.随后母粒落在下激荡板7上，产生冲撞和激荡，并且粒子与粒子之间会产生碰撞，初步对结块进行再进一步地打散；
30.母粒沿下激荡板7进行滑落的过程中，与下打杆8发生碰撞，下打杆8可对结块进行更进一步地打散，经过多次打散，从而实现结块的去除；
31.母粒从斜激荡板7上落下，落至折角筛网9上，折角筛网9进行筛选，尺寸小于网孔的母粒，可通过折角筛网9落入下方的收集部11内；尚未被充分打散去除的结块，由于尺寸较大，无法通过折角筛网9的网孔，因此会沿折角筛网9滑动至折角筛网9与罐体1内壁的连接处，此时可通过开启取料门10，实现结块的取出。
32.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种母热切粒落料激荡收集罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有入料口(2)、底部设置有出料口(3)以及支脚(4)；其特征在于：所述罐体(1)内部设置有折角激荡板(5)、斜激荡板(7)以及折角筛网(9)；所述折角激荡板(5)呈折角状并且位于罐体(1)上部，所述斜激荡板(7)倾斜设置在罐体(1)中部两侧，所述折角筛网(9)位于罐体(1)中下部并且呈折角状；所述折角激荡板(5)上设置有上打杆(6)，所述斜激荡板(7)上设置有下打杆(8)；所述罐体(1)侧壁上设置有取料门(10)；所述罐体(1)内侧下部为收集部(11)。2.根据权利要求1所述的一种母热切粒落料激荡收集罐，其特征在于：所述折角激荡板(5)的尖角朝上，并且上打杆(6)具体位于折角激荡板(5)的边缘处；所述上打杆(6)呈细杆状。3.根据权利要求2所述的一种母热切粒落料激荡收集罐，其特征在于：所述斜激荡板(7)相对于折角激荡板(5)呈左右对称状设置，并且倾斜的较低一端朝向罐体(1)的中心轴线。4.根据权利要求3所述的一种母热切粒落料激荡收集罐，其特征在于：所述折角激荡板(5)与斜激荡板(7)的上下位置相对应；所述下打杆(8)具体位于斜激荡板(7)的边缘处，并且下打杆(8)呈细杆状。5.根据权利要求4所述的一种母热切粒落料激荡收集罐，其特征在于：所述折角筛网(9)采用网孔板组成，并且其尖角朝上；所述斜激荡板(7)与折角筛网(9)的上下位置相对应。6.根据权利要求5所述的一种母热切粒落料激荡收集罐，其特征在于：所述取料门(10)具体位于斜激荡板(7)与折角筛网(9)之间的位置处；所述收集部(11)具体位于出料口上方。
技术总结
本实用新型涉及一种母热切粒落料激荡收集罐，包括罐体，所述罐体顶部设置有入料口、底部设置有出料口以及支脚；所述罐体内部设置有折角激荡板、斜激荡板以及折角筛网；所述折角激荡板呈折角状并且位于罐体上部，所述斜激荡板倾斜设置在罐体中部两侧，所述折角筛网位于罐体中下部并且呈折角状；所述折角激荡板上设置有上打杆，所述斜激荡板上设置有下打杆；所述罐体侧壁上设置有取料门；所述罐体内侧下部为收集部。本实用新型可对刚刚挤出并进行切粒的母粒进行落料、导向以及收集，并在落料过程中，对母粒形成激荡，实现粘连的母粒冲撞分离，去除尚未完全凝固的结块，避免影响后续的不同颜的母粒混合的均匀性。后续的不同颜的母粒混合的均匀性。后续的不同颜的母粒混合的均匀性。
