双注塑模具的制作方法
1.本实用新型涉及双模具技术领域，具体为双注塑模具。
背景技术：
2.双模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双注塑机，双模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
3.但是现有的双模具在使用的过程中还存在以下问题：
4.现有的双注塑模具，两种料的注塑需通过两套模具来完，每次注塑一种料，第一种料注塑完成后还需将坯件取出，由于模腔内外温度变化大，坯件会产生较大的收缩量，造成最终产品不良，难以保障各颜注塑产品的厚度，难以进行厚度调节，导致注塑产品的加工质量难以满足客户需求，因此涉及到双注塑模具用于现有的双模具技术领域中是很有必要的。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的模腔内外温度变化大，坯件会产生较大的收缩量，造成最终产品不良，难以保障各颜注塑产品的厚度，难以进行厚度调节，导致注塑产品的加工质量难以满足客户需求的问题，本实用新型提供了双注塑模具，具备通过调节板的高度可调节性，便于调节各颜注塑制品的厚度，达到生产需求的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.双注塑模具，包括下模和模盖，所述的下模的表面设置有模腔，下模的侧面设置有第一注塑管，下模的侧面设置有第二注塑管，第一注塑管和第二注塑管均与模腔进行连通，且第一注塑管位于第二注塑管的上方，所述的模盖的底部设置有装配腔，模盖的表面固定装配有气缸，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆活动贯穿模盖到装配腔中，并且活塞杆的底部固定装配有调节板，调节板的底部固定装配有防粘板，调节板和防粘板均位于装配腔中，且防粘板位于模腔的上方。
10.优选的，所述的下模的对称两侧面均固定装配有操作块，操作块的内部均设置有转动腔，转动腔上对称设置有牵引槽，所述的转动腔上均活动装配有螺纹套杆，螺纹套杆的一端贯穿出操作块，并且螺纹套杆上均固定装配有连接块，连接块对应与模盖的侧面进行固定装配，螺纹套杆的表面下部均对称固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引槽进行活动装配。
11.优选的，所述的转动腔上活动装配有丝杆，丝杆对应与螺纹套杆进行螺纹装配，通过丝杆在螺纹套杆中转动，使得滑动块在牵引槽上进行移动，丝杆的底部活动贯穿操作块，
并且丝杆的底部均固定装配有传动链轮，两个传动链轮上缠绕有链条，通过链条的传动，使得两个传动链轮进行同方向转动，其中一个操作块上固定装配有固定架，固定架上固定装配有传动电机，传动电机的输出端活动贯穿固定架，并且传动电机的输出端与其中一个传动链轮进行固定装配。
12.优选的，所述的下模的表面对称设置有定位槽，定位槽位于模腔的两侧，所述的模盖的底部对称固定装配有定位销，定位销位于装配腔的两侧，且定位销位于定位槽的上方，通过定位销与定位槽进行装配，提高下模和模盖的装配效果。
13.优选的，所述的定位槽的底面均设置有活动槽，定位槽和活动槽上均活动装配有活动杆，活动杆的顶部均固定装配有推块，所述的活动杆上均装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与推块的底部和定位槽的底面进行固定装配。
14.优选的，所述的推块的表面与所述的下模的表面处于同一水平面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、本实用新型中双注塑模具，启动传动电机，在链条的传动下，使得两个传动链轮进行同方向转动，丝杆在螺纹套杆中转动，让滑动块在牵引槽中移动，方便模盖对下模进行合盖，根据第二注塑管定量的注塑厚度，启动气缸，使得活塞杆进行伸长，防粘板位于第一注塑管和第二注塑管之间，往第二注塑管中灌入第一种颜塑胶，当第一种颜塑胶注塑完成后，根据第一注塑管定量的注塑厚度，控制活塞杆进行收缩，使得防粘板位于第一注塑管的上方，再往第一注塑管中灌入第二种颜塑胶，当第二种颜塑胶注塑完成后，从而实现同一模具注塑加工成双塑料制品，加工方便，提高加工效率，且两种颜塑胶体贴合更紧密，加工质量高。
18.2、本实用新型中双注塑模具，定位销插入到定位槽中，使得定位销推动推块进行移动，同时活动杆往活动槽的方向进行移动，伸缩弹簧进行收缩，注塑中颜塑胶体掉入到定位槽，通过定位销与定位槽进行分离，在伸缩弹簧的弹力作用下，使得推块将定位槽中的颜塑胶体推出，便于清理定位槽上的颜塑胶体，便于装置的使用。
附图说明
19.图1为本实用新型中双注塑模具正视结构示意图；
20.图2为本实用新型中双注塑模具侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型中双注塑模具剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图。
23.图中：
24.10、下模；11、模盖；12、气缸；13、定位销；
25.20、模腔；21、操作块；22、第一注塑管；23、第二注塑管；
26.30、螺纹套杆；31、连接块；32、丝杆；33、传动链轮；
27.40、链条；41、固定架；42、传动电机；43、活塞杆；
28.50、装配腔；51、调节板；52、防粘板；53、转动腔；
29.60、牵引槽；61、滑动块；62、定位槽；63、活动槽；
30.70、活动杆；71、推块；72、伸缩弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的双注塑模具结构示意图，本实施例的双注塑模具包括下模10和模盖11，所述的下模10的表面设置有模腔20，下模10的侧面设置有第一注塑管22，下模10的侧面设置有第二注塑管23，第一注塑管22和第二注塑管23均与模腔20进行连通，且第一注塑管22位于第二注塑管23的上方，所述的模盖11的底部设置有装配腔50，模盖11的表面固定装配有气缸12，气缸12的输出端固定装配有活塞杆43，活塞杆43活动贯穿模盖11到装配腔50中，并且活塞杆43的底部固定装配有调节板51，调节板51的底部固定装配有防粘板52，调节板51和防粘板52均位于装配腔50中，且防粘板52位于模腔20的上方。
34.所述的下模10的对称两侧面均固定装配有操作块21，操作块21的内部均设置有转动腔53，转动腔53上对称设置有牵引槽60，所述的转动腔53上均活动装配有螺纹套杆30，螺纹套杆30的一端贯穿出操作块21，并且螺纹套杆30上均固定装配有连接块31，连接块31对应与模盖11的侧面进行固定装配，螺纹套杆30的表面下部均对称固定装配有在牵引槽60进行移动的滑动块61，所述的转动腔53上活动装配有丝杆32，丝杆32对应与螺纹套杆30进行螺纹装配，丝杆32的底部活动贯穿操作块21，并且丝杆32的底部均固定装配有传动链轮33，两个传动链轮33上缠绕有链条40，通过链条40的传动，使得传动链轮33进行同方向转动，其中一个操作块21上固定装配有固定架41，固定架41上固定装配有传动电机42，传动电机42的输出端活动贯穿固定架41，并且传动电机42的输出端与其中一个传动链轮33进行固定装配。
35.所述的下模10的表面对称设置有定位槽62，定位槽62位于模腔20的两侧，所述的模盖11的底部对称固定装配有定位销13，定位销13位于装配腔50的两侧，且定位销13位于定位槽62的上方，通过定位销13与定位槽62进行装配，使得下模10和模盖11之间的稳定性提高。
36.本实施例中，启动传动电机42，在链条40的传动下，使得两个传动链轮33进行同方向转动，丝杆32在螺纹套杆30中转动，让滑动块61在牵引槽60中移动，方便模盖11对下模10进行合盖，根据第二注塑管23定量的注塑厚度，启动气缸12，使得活塞杆43进行伸长，防粘板52位于第一注塑管22和第二注塑管23之间，往第二注塑管23中灌入第一种颜塑胶，当第一种颜塑胶注塑完成后，根据第一注塑管22定量的注塑厚度，控制活塞杆43进行收缩，使得防粘板52位于第一注塑管22的上方，再往第一注塑管22中灌入第二种颜塑胶，当第二种颜塑胶注塑完成后，从而实现同一模具注塑加工成双塑料制品，加工方便，提高加工效率，且两种颜塑胶体贴合更紧密，加工质量高。
37.实施例2
38.如图1～4所示，其为本实用新型另一优选实施方式的双注塑模具结构示意图，避免颜塑胶体在操作过程中掉入到定位槽62中，影响到定位销13的插入，使得模盖11和
下模10的贴合不紧密，产品制造出现误差，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的定位槽62的底面均设置有活动槽63，定位槽62和活动槽63上均活动装配有活动杆70，活动杆70的顶部均固定装配有推块71，所述的推块71的表面与所述的下模10的表面处于同一水平面，推块71的底部和定位槽62的底面之间固定装配有伸缩弹簧72，活动杆70均装配在伸缩弹簧72的内部。
39.本实施例中，定位销13插入到定位槽62中，使得定位销13推动推块71进行移动，同时活动杆70往活动槽63的方向进行移动，伸缩弹簧72进行收缩，注塑中颜塑胶体掉入到定位槽62，通过定位销13与定位槽62进行分离，在伸缩弹簧72的弹力作用下，使得推块71将定位槽62中的颜塑胶体推出，便于清理定位槽62上的颜塑胶体，便于装置的使用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.双注塑模具，包括下模(10)和模盖(11)，其特征在于：所述的下模(10)的表面设置有模腔(20)，下模(10)的侧面设置有第一注塑管(22)，下模(10)的侧面设置有第二注塑管(23)，第一注塑管(22)和第二注塑管(23)均与模腔(20)进行连通，且第一注塑管(22)位于第二注塑管(23)的上方，所述的模盖(11)的底部设置有装配腔(50)，模盖(11)的表面固定装配有气缸(12)，气缸(12)的输出端固定装配有活塞杆(43)，活塞杆(43)活动贯穿模盖(11)到装配腔(50)中，并且活塞杆(43)的底部固定装配有调节板(51)，调节板(51)的底部固定装配有防粘板(52)，调节板(51)和防粘板(52)均位于装配腔(50)中，且防粘板(52)位于模腔(20)的上方。2.根据权利要求1所述的双注塑模具，其特征在于：所述的下模(10)的对称两侧面均固定装配有操作块(21)，操作块(21)的内部均设置有转动腔(53)，转动腔(53)上对称设置有牵引槽(60)，所述的转动腔(53)上均活动装配有螺纹套杆(30)，螺纹套杆(30)的一端贯穿出操作块(21)，并且螺纹套杆(30)上均固定装配有连接块(31)，连接块(31)对应与模盖(11)的侧面进行固定装配，螺纹套杆(30)的表面下部均对称固定装配有滑动块(61)，滑动块(61)对应与牵引槽(60)进行活动装配。3.根据权利要求2所述的双注塑模具，其特征在于：所述的转动腔(53)上活动装配有丝杆(32)，丝杆(32)对应与螺纹套杆(30)进行螺纹装配，丝杆(32)的底部活动贯穿操作块(21)，并且丝杆(32)的底部均固定装配有传动链轮(33)，两个传动链轮(33)上缠绕有链条(40)，其中一个操作块(21)上固定装配有固定架(41)，固定架(41)上固定装配有传动电机(42)，传动电机(42)的输出端活动贯穿固定架(41)，并且传动电机(42)的输出端与其中一个传动链轮(33)进行固定装配。4.根据权利要求3所述的双注塑模具，其特征在于：所述的下模(10)的表面对称设置有定位槽(62)，定位槽(62)位于模腔(20)的两侧，所述的模盖(11)的底部对称固定装配有定位销(13)，定位销(13)位于装配腔(50)的两侧，且定位销(13)位于定位槽(62)的上方。5.根据权利要求4所述的双注塑模具，其特征在于：所述的定位槽(62)的底面均设置有活动槽(63)，定位槽(62)和活动槽(63)上均活动装配有活动杆(70)，活动杆(70)的顶部均固定装配有推块(71)，所述的活动杆(70)上均装配有伸缩弹簧(72)，伸缩弹簧(72)的两端分别与推块(71)的底部和定位槽(62)的底面进行固定装配。6.根据权利要求5所述的双注塑模具，其特征在于：所述的推块(71)的表面与所述的下模(10)的表面处于同一水平面。
技术总结
本实用新型涉及双模具技术领域，且公开了双注塑模具包括下模和模盖，所述的下模的表面设置有模腔，下模的侧面设置有第一注塑管，下模的侧面设置有第二注塑管，所述的模盖的底部设置有装配腔，模盖的表面固定装配有气缸，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆活动贯穿模盖到装配腔中，并且活塞杆的底部固定装配有调节板，调节板的底部固定装配有防粘板，上述双注塑模具通过调节板和气缸的配合解决了现有的模腔内外温度变化大，坯件会产生较大的收缩量，造成最终产品不良，难以保障各颜注塑产品的厚度，难以进行厚度调节，导致注塑产品的加工质量难以满足客户需求的问题。注塑产品的加工质量难以满足客户需求的问题。注塑产品的加工质量难以满足客户需求的问题。
