一种五金制作用水泥钉打磨设备的制作方法
1.本技术涉及水泥钉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种五金制作用水泥钉打磨设备。
背景技术：
2.水泥钉是一种常见的五金件，在水泥钉的制作过程中需要将其表面的杂物打磨干净；
3.申请号为201820771399.7的中国实用新型专利公开了一种五金制作用水泥钉打磨设备，涉及五金加工设备领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的右侧固定安装有第一电机，所述箱体的内部设置有螺纹杆，所述第一电机的转轴贯穿箱体的左侧板且通过联轴器与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的表面套设有移动块，所述移动块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有气缸。该五金制作用水泥钉打磨设备，通过砂轮片和打磨板，不需要人工就可以完成水泥钉的打磨，省时省力，大大的提高了打磨的工作效率，通过抽风机，可以将打磨产生的铁屑落至集尘盒内，便于对打磨装置的清理，保护了环境，给工作人员提供了一个良好的工作环境，大大的提高了工人们的工作效率。
4.该五金制作用水泥钉打磨设备基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
5.该五金制作用水泥钉打磨设备在使用时虽然可以同时对多组水泥钉进行打磨，但是打磨的效率太低，一次性打磨加工的数量较少，无法满足加工速率的要求。
技术实现要素：
6.为了改善上述提到的该五金制作用水泥钉打磨设备在使用时效率太低，一次性打磨加工的数量较少，无法满足加工速率的要求的问题，本技术提供一种五金制作用水泥钉打磨设备。
7.本技术提供一种五金制作用水泥钉打磨设备，采用如下的技术方案：
8.一种五金制作用水泥钉打磨设备，包括底板，所述底板顶壁的一侧位置固定有推拉组件，所述推拉组件的一侧固定有打磨箱体，所述打磨箱体底壁位置固定有多组与底板顶壁位置相接触的移动轮，所述打磨箱体内腔的中间位置处固定有挡板，所述挡板内部中间位置处开设有排料孔，所述打磨箱体顶壁的中间位置处固定有第一气缸，所述第一气缸竖向输出轴贯穿打磨箱体的顶壁并固定有盖板。
9.通过采用上述技术方案，将水泥钉和铁砂经入料孔倒入到打磨箱体的内腔中，周期性启动推拉组件拉动打磨箱体通过移动轮在底板的顶壁位置左右移动，从而可以利用打磨箱体移动而带动打磨箱体内腔的铁砂等颗粒物充分晃动，利用铁砂等颗粒物与水泥钉相互摩擦进而可以同时对大量的水泥钉进行打磨，可以有效提高打磨效率。
10.可选的，所述推拉组件包括垫台，所述垫台固定在底板的顶壁位置，所述垫台的顶
壁位置固定有第三气缸，所述第三气缸水平输出轴的端部与打磨箱体外壁相固定。
11.通过采用上述技术方案，周期性启动第三气缸伸缩而拉动打磨箱体左右移动，从而可以利用打磨箱体移动而带动打磨箱体内腔的铁砂等颗粒物充分晃动，利用铁砂等颗粒物与水泥钉相互摩擦进而可以同时对大量的水泥钉进行打磨，可以有效提高打磨效率。
12.可选的，所述打磨箱体内腔下端的两侧均固定有支撑条，两组所述支撑条顶壁设置有与挡板底壁位置相接触的筛框，所述筛框的底壁位置固定有筛网，所述筛框两侧壁均安装有与打磨箱体内壁相固定的定位卡合组件。
13.通过采用上述技术方案，在打磨箱体的移动过程中使得铁砂等颗粒物与水泥钉均通过排料孔自动排入到筛框的内腔中，进而在筛框的移动过程中利用筛网将铁砂等颗粒物与水泥钉自动分离。
14.可选的，所述定位卡合组件包括第二气缸，所述第二气缸固定在打磨箱体的内壁上，所述第二气缸水平输出轴的端部位置固定有卡板，所述筛框两侧壁中间位置处均安装有与卡板相卡合的卡框。
15.可选的，所述打磨箱体正面侧壁的下端位置开设有取放孔。
16.通过采用上述技术方案，启动两组第二气缸收缩带动卡板与卡框之间分离，接着经取放孔向前侧拉动筛框，使得筛框与挡板和支撑条分离进而可以离开打磨箱体的内腔，从而可以将筛框内腔的水泥钉倾倒出来。
17.可选的，所述打磨箱体内腔的底壁位置固定有导流坡。
18.可选的，所述打磨箱体顶壁的两侧位置均开设有入料孔，所述打磨箱体远离推拉组件一侧侧壁的底壁位置固定镶嵌有排放管。
19.通过采用上述技术方案，铁砂等颗粒物自动经导流坡的传导作用下堆积到排放管附近，打开排放管上的控制阀使得铁砂等颗粒物自动经排放管排放出来，方便对铁砂等颗粒物进行回收利用。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.第一、将水泥钉和铁砂经入料孔倒入到打磨箱体的内腔中，周期性启动第三气缸伸缩而拉动打磨箱体通过移动轮在底板的顶壁位置左右移动，从而可以利用打磨箱体移动而带动打磨箱体内腔的铁砂等颗粒物充分晃动，利用铁砂等颗粒物与水泥钉相互摩擦进而可以同时对大量的水泥钉进行打磨，可以有效提高打磨效率；
22.第二、启动第一气缸收缩带动盖板向上移动从而与挡板分离，在打磨箱体的移动过程中使得铁砂等颗粒物与水泥钉均通过排料孔自动排入到筛框的内腔中，进而在筛框的移动过程中利用筛网将铁砂等颗粒物与水泥钉自动分离。
附图说明
23.图1为本技术正视剖视结构示意图；
24.图2为本技术正视结构示意图。
25.图中：1、第一气缸；2、盖板；3、挡板；4、第二气缸；5、排放管；6、底板；7、卡板；8、筛框；9、筛网；10、支撑条；11、移动轮；12、导流坡；13、第三气缸；14、垫台；15、卡框；16、排料孔；17、打磨箱体；18、入料孔；19、取放孔。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种五金制作用水泥钉打磨设备，包括底板6，底板6顶壁的一侧位置固定有推拉组件，推拉组件包括垫台14，垫台14固定在底板6的顶壁位置，垫台14的顶壁位置固定有第三气缸13，第三气缸13水平输出轴的端部固定有打磨箱体17。打磨箱体17底壁位置固定有多组移动轮11，移动轮11底壁与底板6顶壁位置相接触。打磨箱体17内腔的中间位置处固定有挡板3，挡板3横截面尺寸等于打磨箱体17内腔的横截面尺寸。
28.请参看说明书附图中图1，挡板3内部中间位置处开设有排料孔16，打磨箱体17顶壁的中间位置处固定有第一气缸1。第一气缸1竖向输出轴贯穿打磨箱体17的顶壁并固定有盖板2，盖板2的横截面尺寸大于排料孔16的横截面尺寸。
29.将大量的水泥钉经入料孔18倒入到打磨箱体17的内腔中，然后向打磨箱体17的内腔中倒入适量的铁砂等颗粒物，此时周期性启动第三气缸13伸缩而拉动打磨箱体17通过移动轮11在底板6的顶壁位置左右移动，从而可以利用打磨箱体17移动而带动打磨箱体17内腔的铁砂等颗粒物充分晃动，利用铁砂等颗粒物与水泥钉相互摩擦进而可以同时对大量的水泥钉进行打磨，可以有效提高打磨效率。
30.请参看说明书附图中图1，打磨箱体17内腔下端的两侧均固定有支撑条10，支撑条10的前后两端分别与打磨箱体17的内腔前后两侧壁，两组支撑条10顶壁设置有与挡板3底壁位置相接触的筛框8，筛框8的顶壁位置设置为开口状，筛框8的底壁位置固定有筛网9，筛框8两侧壁均安装有与打磨箱体17内壁相固定的定位卡合组件。
31.请参看说明书附图中图1，定位卡合组件包括第二气缸4，第二气缸4固定在打磨箱体17的内壁上，第二气缸4水平输出轴的端部位置固定有卡板7，筛框8两侧壁中间位置处均安装有与卡板7相卡合的卡框15。
32.当水泥钉打磨完毕后，启动第一气缸1收缩带动盖板2向上移动从而与挡板3分离，在打磨箱体17的移动过程中使得铁砂等颗粒物与水泥钉均通过排料孔16自动排入到筛框8的内腔中，进而在筛框8的移动过程中利用筛网9将铁砂等颗粒物与水泥钉自动分离，使得铁砂等颗粒物自动离开筛框8，水泥钉自动堆积到筛框8的内腔中。
33.请参看说明书附图中图1和2，打磨箱体17正面侧壁的下端位置开设有取放孔19，取放孔19的纵截面尺寸大于8的纵截面尺寸。
34.当需要取出水泥钉时，启动两组第二气缸4收缩带动卡板7与卡框15之间分离，接着经取放孔19向前侧拉动筛框8，使得筛框8与挡板3和支撑条10分离进而可以离开打磨箱体17的内腔，从而可以将筛框8内腔的水泥钉倾倒出来。
35.请参看说明书附图中图1，打磨箱体17内腔的底壁位置固定有导流坡12，导流坡12的纵截面尺寸设置为直角三角形。打磨箱体17顶壁的两侧位置均开设有入料孔18，打磨箱体17远离推拉组件一侧侧壁的底壁位置固定镶嵌有排放管5，排放管5的外部安装有控制阀。
36.铁砂等颗粒物自动经导流坡12的传导作用下堆积到排放管5附近，打开排放管5上的控制阀使得铁砂等颗粒物自动经排放管5排放出来，方便对铁砂等颗粒物进行回收利用。
37.工作原理：在使用该五金制作用水泥钉打磨设备时，先将大量的水泥钉经入料孔
18倒入到打磨箱体17的内腔中，然后向打磨箱体17的内腔中倒入适量的铁砂等颗粒物，此时周期性启动第三气缸13伸缩而拉动打磨箱体17通过移动轮11在底板6的顶壁位置左右移动，从而可以利用打磨箱体17移动而带动打磨箱体17内腔的铁砂等颗粒物充分晃动，利用铁砂等颗粒物与水泥钉相互摩擦进而可以同时对大量的水泥钉进行打磨，可以有效提高打磨效率。
38.当水泥钉打磨完毕后，启动第一气缸1收缩带动盖板2向上移动从而与挡板3分离，在打磨箱体17的移动过程中使得铁砂等颗粒物与水泥钉均通过排料孔16自动排入到筛框8的内腔中，进而在筛框8的移动过程中利用筛网9将铁砂等颗粒物与水泥钉自动分离，使得铁砂等颗粒物自动离开筛框8，水泥钉自动堆积到筛框8的内腔中，铁砂等颗粒物自动经导流坡12的传导作用下堆积到排放管5附近，打开排放管5上的控制阀使得铁砂等颗粒物自动经排放管5排放出来，方便对铁砂等颗粒物进行回收利用。
39.当需要取出水泥钉时，启动两组第二气缸4收缩带动卡板7与卡框15之间分离，接着经取放孔19向前侧拉动筛框8，使得筛框8与挡板3和支撑条10分离进而可以离开打磨箱体17的内腔，从而可以将筛框8内腔的水泥钉倾倒出来。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种五金制作用水泥钉打磨设备，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）顶壁的一侧位置固定有推拉组件，所述推拉组件的一侧固定有打磨箱体（17），所述打磨箱体（17）底壁位置固定有多组与底板（6）顶壁位置相接触的移动轮（11），所述打磨箱体（17）内腔的中间位置处固定有挡板（3），所述挡板（3）内部中间位置处开设有排料孔（16），所述打磨箱体（17）顶壁的中间位置处固定有第一气缸（1），所述第一气缸（1）竖向输出轴贯穿打磨箱体（17）的顶壁并固定有盖板（2）。2.根据权利要求1所述的一种五金制作用水泥钉打磨设备，其特征在于：所述推拉组件包括垫台（14），所述垫台（14）固定在底板（6）的顶壁位置，所述垫台（14）的顶壁位置固定有第三气缸（13），所述第三气缸（13）水平输出轴的端部与打磨箱体（17）外壁相固定。3.根据权利要求1所述的一种五金制作用水泥钉打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体（17）内腔下端的两侧均固定有支撑条（10），两组所述支撑条（10）顶壁设置有与挡板（3）底壁位置相接触的筛框（8），所述筛框（8）的底壁位置固定有筛网（9），所述筛框（8）两侧壁均安装有与打磨箱体（17）内壁相固定的定位卡合组件。4.根据权利要求3所述的一种五金制作用水泥钉打磨设备，其特征在于：所述定位卡合组件包括第二气缸（4），所述第二气缸（4）固定在打磨箱体（17）的内壁上，所述第二气缸（4）水平输出轴的端部位置固定有卡板（7），所述筛框（8）两侧壁中间位置处均安装有与卡板（7）相卡合的卡框（15）。5.根据权利要求1所述的一种五金制作用水泥钉打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体（17）正面侧壁的下端位置开设有取放孔（19）。6.根据权利要求1所述的一种五金制作用水泥钉打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体（17）内腔的底壁位置固定有导流坡（12）。7.根据权利要求1所述的一种五金制作用水泥钉打磨设备，其特征在于：所述打磨箱体（17）顶壁的两侧位置均开设有入料孔（18），所述打磨箱体（17）远离推拉组件一侧侧壁的底壁位置固定镶嵌有排放管（5）。
技术总结
本申请公开了一种五金制作用水泥钉打磨设备，涉及水泥钉加工设备技术领域，包括底板，底板顶壁的一侧位置固定有推拉组件，推拉组件的一侧固定有打磨箱体，打磨箱体底壁位置固定有多组与底板顶壁位置相接触的移动轮，打磨箱体内腔的中间位置处固定有挡板，挡板内部中间位置处开设有排料孔，打磨箱体顶壁的中间位置处固定有第一气缸，第一气缸竖向输出轴贯穿打磨箱体的顶壁并固定有盖板。本申请将水泥钉和铁砂经入料孔倒入到打磨箱体的内腔中，周期性启动推拉组件拉动打磨箱体左右移动，从而可以带动打磨箱体内腔的铁砂等颗粒物充分晃动，利用铁砂等颗粒物与水泥钉相互摩擦进而可以同时对大量的水泥钉进行打磨，可以有效提高打磨效率。效率。效率。
