一种精铸模壳稳定沾浆机的制作方法
1.本实用新型涉及沾浆机技术领域，具体为一种精铸模壳稳定沾浆机。
背景技术：
2.精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造；在熔模铸造中，沾浆机是蜡模沾浆的专用设备，主要用于熔模铸造中制壳耐火涂料浆液的配制及模壳沾浆；
3.(1)首先，沾浆机内筒转动时，可能会导致内筒摇摆，导致内筒与驱动件连接的轴易损坏，造成沾浆机损坏；(2)其次，沾浆机在清洗时，内筒内壁的浆料不容易刮下；(3)最后，沾浆机内部的浆料不方便进行搅拌，导致浆料容易凝固。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种精铸模壳稳定沾浆机以解决上述背景技术中提出的沾浆机内筒转动时，可能会导致内筒摇摆，导致内筒与驱动件连接的轴易损坏，造成沾浆机损坏、沾浆机在清洗时，内筒内壁的浆料不容易刮下和沾浆机内部的浆料不方便进行搅拌，导致浆料容易凝固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铸模壳稳定沾浆机，包括底座、外筒、支撑板和内筒，所述底座的顶部固定有外筒，所述底座内部的侧壁上固定有支架，所述支架上通过轴活动设置有限位轮，所述限位轮的一端与内筒的外壁相互连接，所述支架和限位轮在外筒中设置有多个，所述外筒内部靠近底部的位置固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有环槽，所述环槽中滑动设置有环轨，所述环轨与内筒的底部相互连接。
6.优选的，所述外筒的截面呈现圆形，所述内筒的截面同样呈现圆形。
7.优选的，所述内筒底部的中心位置固定有防护箱，所述防护箱的内部固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端穿过内筒并连接有搅拌片，第二旋转驱动件使搅拌片进行转动，对浆料进行搅拌。
8.优选的，所述搅拌片设置到内筒的内部，所述内筒内部的一侧设置有连接板。
9.优选的，所述连接板的一侧设置有刮板，所述连接板的顶部固定有固定件，所述固定件一侧的底部与外筒的顶部相互连接，刮板对内筒的内壁进行清理。
10.优选的，所述防护箱底部固定有从动轮，所述从动轮上盘绕有皮带。
11.优选的，所述底座顶部的右侧设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端连接有主动轮，所述主动轮与皮带相互连接，第一旋转驱动件使主动轮进行转动，主动轮带动皮带进行转动，从而使从动轮进行转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精铸模壳稳定沾浆机结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有环槽、环轨、支架和限位轮实现了装置可以防止内筒摇摆，导致内
筒损坏，因此，使用时，通过设置有支架和限位轮，限位轮对内筒进行限位，然后通过设置有环槽和环轨，环轨在环槽中滑动，不仅起到了限位的作用，又对内筒起到了支撑的作用，防止内筒在转动时发生左右摇摆，防止装置损坏；
14.(2)通过设置有固定件、连接板和刮板实现了装置可以将内筒内壁的浆料刮除，因此，使用时，当内筒转动时，刮板与内筒相互接触，然后通过水冲洗内壁，通过刮板将内筒内壁上的浆料刮除，方便清洗内筒的内壁的；
15.(3)通过设置有内筒、第二旋转驱动件和搅拌片可以对浆料进行搅拌，防止浆料提前凝固，因此，使用时，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件使搅拌片转动，搅拌片就会使浆料进行旋转，从而对浆料进行搅拌，防止浆料凝固。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的内筒仰视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、外筒；3、支撑板；4、内筒；5、第一旋转驱动件；6、主动轮；7、从动轮；8、防护箱；9、第二旋转驱动件；10、搅拌片；11、环槽；12、环轨；13、支架；14、限位轮；15、皮带；16、固定件；17、连接板；18、刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精铸模壳稳定沾浆机，包括底座1、外筒2、支撑板3和内筒4，底座1的顶部固定有外筒2，底座1内部的侧壁上固定有支架13，支架13上通过轴活动设置有限位轮14，限位轮14对内筒4进行限位，限位轮14的一端与内筒4的外壁相互连接，支架13和限位轮14在外筒2中设置有多个，外筒2内部靠近底部的位置固定有支撑板3，支撑板3顶部固定有环槽11，环槽11中滑动设置有环轨12，环轨12和环槽11起到了限位的作用，环轨12与内筒4的底部相互连接；
23.通过设置有支架13和限位轮14，限位轮14对内筒4进行限位，然后通过设置有环槽11和环轨12，环轨12在环槽11中滑动，不仅起到了限位的作用，又对内筒4起到了支撑的作用，防止内筒4在转动时发生左右摇摆，防止装置损坏；
24.外筒2的截面呈现圆形，内筒4的截面同样呈现圆形，内筒4底部的中心位置固定有防护箱8，防护箱8的内部固定有第二旋转驱动件9，第二旋转驱动件9的输出端穿过内筒4并连接有搅拌片10，第二旋转驱动件9使搅拌片10进行转动，从而对浆料进行搅拌；
25.通过启动第二旋转驱动件9，第二旋转驱动件9使搅拌片10转动，搅拌片10就会使浆料进行旋转，从而对浆料进行搅拌，防止浆料凝固；
26.搅拌片10设置到内筒4的内部，内筒4内部的一侧设置有连接板17，连接板17的一侧设置有刮板18，刮板18可以刮除内筒4中的浆料，方便对内筒4进行清洗，连接板17的顶部
固定有固定件16，固定件16一侧的底部与外筒2的顶部相互连接，防护箱8底部固定有从动轮7，所述从动轮7上盘绕有皮带15,底座1顶部的右侧设置有第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5的输出端连接有主动轮6，主动轮6与皮带15相互连接，防护箱8底部固定有从动轮7，从动轮7上盘绕有皮带15；第一旋转驱动件5使主动轮6进行转动，主动轮6使皮带15进行转动，皮带15使从动轮7进行转动，从而使防护箱8进行转动，从而使内筒4进行转动。
27.本技术实施例在使用时，通过将装置放到合适的位置，然后通过将浆料倒入到内筒4中，然后通过将模壳通过机械手放到内筒4中，然后通过启动第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5使主动轮6转动，主动轮6使皮带15转动，皮带15使从动轮7转动，从动轮7使防护箱8转动进而使内筒4转动，从而使内部的浆料粘到模壳上，通过设置有通过设置有支架13和限位轮14，限位轮14对内筒4进行限位，然后通过设置有环槽11和环轨12，环轨12在环槽11中滑动，不仅起到了限位的作用，又对内筒4起到了支撑的作用，防止内筒4在转动时发生左右摇摆，防止装置损坏，然后通过启动第二旋转驱动件9，第二旋转驱动件9使搅拌片10转动，搅拌片10就会使浆料进行旋转，从而对浆料进行搅拌，防止浆料凝固，当要对装置清洗时，当内筒4转动时，刮板18与内筒4相互接触，然后通过水冲洗内壁，通过刮板18将内筒4内壁上的浆料刮除，方便清洗内筒4的内壁的。
技术特征：
1.一种精铸模壳稳定沾浆机，其特征在于：包括底座(1)、外筒(2)、支撑板(3)和内筒(4)，所述底座(1)的顶部固定有外筒(2)，所述底座(1)内部的侧壁上固定有支架(13)，所述支架(13)上通过轴活动设置有限位轮(14)，所述限位轮(14)的一端与内筒(4)的外壁相互连接，所述支架(13)和限位轮(14)在外筒(2)中设置有多个，所述外筒(2)内部靠近底部的位置固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部固定有环槽(11)，所述环槽(11)中滑动设置有环轨(12)，所述环轨(12)与内筒(4)的底部相互连接。2.根据权利要求1所述的一种精铸模壳稳定沾浆机，其特征在于：所述外筒(2)的截面呈现圆形，所述内筒(4)的截面同样呈现圆形。3.根据权利要求1所述的一种精铸模壳稳定沾浆机，其特征在于：所述内筒(4)底部的中心位置固定有防护箱(8)，所述防护箱(8)的内部固定有第二旋转驱动件(9)，所述第二旋转驱动件(9)的输出端穿过内筒(4)并连接有搅拌片(10)。4.根据权利要求3所述的一种精铸模壳稳定沾浆机，其特征在于：所述搅拌片(10)设置到内筒(4)的内部，所述内筒(4)内部的一侧设置有连接板(17)。5.根据权利要求4所述的一种精铸模壳稳定沾浆机，其特征在于：所述连接板(17)的一侧设置有刮板(18)，所述连接板(17)的顶部固定有固定件(16)，所述固定件(16)一侧的底部与外筒(2)的顶部相互连接。6.根据权利要求3所述的一种精铸模壳稳定沾浆机，其特征在于：所述防护箱(8)底部固定有从动轮(7)，所述从动轮(7)上盘绕有皮带(15)。7.根据权利要求1所述的一种精铸模壳稳定沾浆机，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧设置有第一旋转驱动件(5)，所述第一旋转驱动件(5)的输出端连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)与皮带(15)相互连接。
技术总结
本实用新型公开了一种精铸模壳稳定沾浆机，包括底座、外筒、支撑板和内筒，底座的顶部固定有外筒，底座内部的侧壁上固定有支架，支架上通过轴活动设置有限位轮，限位轮的一端与内筒的外壁相互连接，支架和限位轮在环轨中设置有多个，外筒内部靠近底部的位置固定有支撑板，支撑板顶部固定有环槽，环槽中滑动设置有环轨，环轨与内筒的底部相互连接。本实用新型通过设置有支架和限位轮，限位轮对内筒进行限位，然后通过设置有环槽和环轨，环轨在环槽中滑动，不仅起到了限位的作用，又对内筒起到了支撑的作用，防止内筒在转动时发生左右摇摆，防止装置损坏。防止装置损坏。防止装置损坏。
