一种用于修枝剪的低功耗驱动电机的制作方法
1.本实用新型涉及园林机械的技术领域，特别涉及一种用于修枝剪的低功耗驱动电机。
背景技术：
2.现有的修枝机的工作原理为：电机通过偏心组件带动动刀片相对于定刀片往复运动，以实现执行切割植被的功能，其中动刀片与定刀片相对运动的过程包括行进阶段、切割阶段、反向行进阶段和反向切割阶段，而修枝机裁切的物体一般为一些较粗的植物茎秆，修枝机在裁切过程中刀具（动刀片和定刀片）所受的阻力较大，故存在刀具被一些植物茎秆卡死的问题，现有的修枝机一般通过增加电机的功率来增加修枝机的裁切力，但是通过增加功率的方法存在能耗较高且利用率不足的问题，因此需要设计一款应用于修枝机以增强修枝机的裁切效果同时性能更好、能耗与成本更低的电机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，通过在电机内部增设惯性轮，使得动刀片在行进阶段和反向行进阶段中储能，并在切割阶段和反向切割阶段中将惯性轮存储的机械能转化为动刀片的机械能以增强刀具的裁切力，进而增强修枝机的裁切效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，包括电机本体，所述电机本体包括壳体和转动配置于壳体的电机轴，所述壳体内设有叶轮和惯性轮，所述惯性轮固定连接于电机轴，所述叶轮固定连接于电机轴且位于惯性轮内端或叶轮连接于惯性轮且位于惯性轮内端或叶轮一体成型于惯性轮且位于惯性轮内端。
5.进一步地，所述惯性轮与电机轴键连接并与电机轴过盈配合。
6.进一步地，所述叶轮通过键连接于电机轴或叶轮通过键连接于惯性轮。
7.进一步地，叶轮与电机轴之间或叶轮与惯性轮之间的间隙填充有胶水。
8.进一步地，所述电机轴外周设置有第一绝缘体，惯性轮固定连接于第一绝缘体，所述叶轮固定连接于第一绝缘体且位于惯性轮内端或叶轮连接于惯性轮且位于惯性轮内端或叶轮一体成型于惯性轮且位于惯性轮内端。
9.进一步地，所述惯性轮与第一绝缘体键连接。
10.进一步地，所述叶轮通过键连接于第一绝缘体或叶轮通过键连接于惯性轮。
11.进一步地，所述惯性轮与第一绝缘体之间的间隙填充有胶水，叶轮与第一绝缘体之间或叶轮与惯性轮之间的间隙填充有胶水。
12.进一步地，所述惯性轮的密度≥5g/m
³
。
13.进一步地，所述惯性轮外周的质量大于内周的质量。
14.进一步地，所述惯性轮的至少一个端面开设有中心槽，使得惯性轮形成外圈高内
圈低的结构。
15.进一步地，所述惯性轮上周向开设有若干减重槽。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，通过在电机内部增设惯性轮，使得动刀片在行进阶段和反向行进阶段中储能，并在切割阶段和反向切割阶段中将惯性轮存储的机械能转化为动刀片的机械能以增强刀具的裁切力，进而增强修枝机的裁切效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的实施例一的示意图。
19.图2是本实用新型的实施例二的示意图。
20.图3是本实用新型的实施例三的示意图。
21.图4是本实用新型的实施例四的示意图。
22.图5是本实用新型的实施例五的示意图。
23.图6是本实用新型的实施例六的示意图。
24.图中：1、电机本体；11、壳体；12、电机轴；13、定子；14、转子；15、换向器；16、碳刷组件；17、第二绝缘体；18、轴承；2、叶轮；3、惯性轮；31、中心槽；32、减重槽；4、第一绝缘体。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
26.如图1-6所示，实施例一：一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，包括电机本体1，所述电机本体1包括壳体11和通过轴承18转动配置于壳体11的电机轴12，所述壳体11内设有叶轮2和惯性轮3，所述惯性轮3固定连接于电机轴12，所述叶轮2固定连接于电机轴12且位于惯性轮3内端，如图1所示，该叶轮2设置在惯性轮3的左端。
27.所述惯性轮3与电机轴12键连接并与电机轴12过盈配合，该设置的目的是防止惯性轮3与电机轴12发生相对转动而造成磨损，所述叶轮2通过键连接于电机轴12，叶轮2与电机轴12之间的间隙填充有胶水，该设置的目的是防止叶轮2与电机轴12发生相对转动而造成磨损。
28.所述电机本体1还包括定子13、转子14、换向器15和碳刷组件16，所述定子13固定连接于壳体11、转子14固定连接于电机轴12对应定子13的位置，电机轴12相对于叶轮2的一侧设置有第二绝缘体17，换向器15固定连接于第二绝缘体17，所述碳刷支架设置在换向器15的两端。
29.实施例二：一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，包括电机本体1，所述电机本体1包括壳体11和通过轴承18转动配置于壳体11的电机轴12，所述壳体11内设有叶轮2和惯性轮3，所述惯性轮3固定连接于电机轴12，所述叶轮2连接于惯性轮3且位于惯性轮3内端，如图2所示，该叶轮2设置在惯性轮3的左端，具体地，所述惯性轮3向内凸设有环台，所述叶轮2固定连接于环台，也就是叶轮2通过惯性轮3连接于电机轴12，该实施例中，叶轮2的右端设有围覆于惯性轮3的环壁。
30.所述惯性轮3与电机轴12键连接并与电机轴12过盈配合，该设置的目的是防止惯性轮3与电机轴12发生相对转动而造成磨损，所述叶轮2通过键连接于惯性轮3，叶轮2与惯
性轮3之间的间隙填充有胶水，该设置的目的是防止叶轮2与惯性轮3发生相对转动而造成磨损。
31.所述电机本体1还包括定子13、转子14、换向器15和碳刷组件16，所述定子13固定连接于壳体11、转子14固定连接于电机轴12对应定子13的位置，电机轴12相对于叶轮2的一侧设置有第二绝缘体17，换向器15固定连接于第二绝缘体17，所述碳刷支架设置在换向器15的两端。
32.实施例三：一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，包括电机本体1，所述电机本体1包括壳体11和通过轴承18转动配置于壳体11的电机轴12，所述壳体11内设有叶轮2和惯性轮3，所述惯性轮3固定连接于电机轴12，所述叶轮2是一体成型于惯性轮3且位于惯性轮3内端，如说明书附图3所示，叶轮2一体成型于惯性轮3的左端。
33.该实施例中：所述叶轮2和惯性轮3与电机轴12键连接并与电机轴12过盈配合。
34.实施例四：一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，包括电机本体1，所述电机本体1包括壳体11和通过轴承18转动配置于壳体11的电机轴12，所述电机轴12外周设置有第一绝缘体4，所述壳体11内设有叶轮2和惯性轮3，惯性轮3固定连接于第一绝缘体4，所述叶轮2固定连接于第一绝缘体4且位于惯性轮3内端，如图4所示，该叶轮2设置在惯性轮3的左端。
35.所述惯性轮3与第一绝缘体4键连接，所述叶轮2通过键连接于第一绝缘体4，惯性轮3与第一绝缘体4之间的间隙填充有胶水，叶轮2与第一绝缘体4之间的间隙也填充有胶水。
36.本实施例中，所述电机本体1还包括定子13、转子14、换向器15和碳刷组件16，所述定子13固定连接于壳体11、转子14固定连接于电机轴12对应定子13的位置，电机轴12相对于叶轮2的一侧设置有第二绝缘体17，换向器15固定连接于第二绝缘体17，所述碳刷支架设置在换向器15的两端，所述第一绝缘体4和第二绝缘体17一体成型，第一绝缘体4的下端延伸至下端的轴承18，第二绝缘体17的上端延伸至上端的轴承18，该目的是防止电流对轴承18产生的电腐蚀而造成轴承18的工作面凹凸不平。
37.实施例五：一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，包括电机本体1，所述电机本体1包括壳体11和通过轴承18转动配置于壳体11的电机轴12，所述电机轴12外周设置有第一绝缘体4，所述壳体11内设有叶轮2和惯性轮3，惯性轮3固定连接于第一绝缘体4，所述叶轮2是连接于惯性轮3且位于惯性轮3内端，具体地，所述惯性轮3向内凸设有环台，所述叶轮2固定连接于环台，也就是叶轮2通过惯性轮3连接于电机轴12，该实施例中，叶轮2的右端设有围覆于惯性轮3的环壁，如图5所示，该叶轮2设置在惯性轮3的左端。
38.所述惯性轮3与第一绝缘体4键连接，所述叶轮2通过键连接于惯性轮3，惯性轮3与第一绝缘体4之间的间隙填充有胶水，叶轮2与惯性轮3之间的间隙也填充有胶水。
39.本实施例中，所述电机本体1还包括定子13、转子14、换向器15和碳刷组件16，所述定子13固定连接于壳体11、转子14固定连接于电机轴12对应定子13的位置，电机轴12相对于叶轮2的一侧设置有第二绝缘体17，换向器15固定连接于第二绝缘体17，所述碳刷支架设置在换向器15的两端，所述第一绝缘体4和第二绝缘体17一体成型，第一绝缘体4的下端延伸至下端的轴承18，第二绝缘体17的上端延伸至上端的轴承18，该目的是防止电流对轴承18产生的电腐蚀而造成轴承18的工作面凹凸不平。
40.实施例六：一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，包括电机本体1，所述电机本体1包
括壳体11和通过轴承18转动配置于壳体11的电机轴12，所述电机轴12外周设置有第一绝缘体4，所述壳体11内设有叶轮2和惯性轮3，惯性轮3固定连接于第一绝缘体4， 叶轮2一体成型于惯性轮3且位于惯性轮3内端，如图6所示，该叶轮2设置在惯性轮3的左端.
41.该实施例中：所述叶轮2和惯性轮3与第一绝缘体4键连接且与第一绝缘体4之间的间隙填充胶水。
42.所述电机本体1还包括定子13、转子14、换向器15和碳刷组件16，所述定子13固定连接于壳体11、转子14固定连接于电机轴12对应定子13的位置，电机轴12相对于叶轮2的一侧设置有第二绝缘体17，换向器15固定连接于第二绝缘体17，所述碳刷支架设置在换向器15的两端，所述第一绝缘体4和第二绝缘体17一体成型，第一绝缘体4的下端延伸至下端的轴承18，第二绝缘体17的上端延伸至上端的轴承18，该目的是防止电流对轴承18产生的电腐蚀而造成轴承18的工作面凹凸不平。
43.在上述所有实施例中，所述惯性轮3的密度≥5g/m
³
，所述惯性轮3外周的质量大于内周的质量，进一步地，所述惯性轮3的至少一个端面开设有中心槽31，使得惯性轮3形成外圈高内圈低的结构，当然作为等效的替代手段，也可以在惯性轮3的外周设置包绕在惯性轮3外周面的环形套，使得惯性轮形成外圈高内圈底的结构，所述惯性轮3上周向开设有若干减重槽32。根据转动惯量计算公式：i=mr
²
，动能的计算公式e=(1/2)mv^2，以及e=(1/2)m(wr)^2，可以得出同一圆盘中，离转动中心距离越大，质量越大，其动能就越大，因此将惯性轮3设计成其外周的质量大于内周的质量，使得该惯性轮3能够存储更多动能，既而能够有更多的动能转化为刀具的动能。
44.该修枝机的电机结构，通过在电机内部增设惯性轮3，使得动刀片在行进阶段和反向行进阶段中储能，并在切割阶段和反向切割阶段中将惯性轮3存储的机械能转化为动刀片的机械能以增强刀具的裁切力，进而增强修枝机的裁切效果。
45.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：包括电机本体(1)，所述电机本体(1)包括壳体(11)和转动配置于壳体(11)的电机轴(12)，所述壳体(11)内设有叶轮(2)和惯性轮(3)，所述惯性轮(3)固定连接于电机轴(12)，所述叶轮(2)固定连接于电机轴(12)且位于惯性轮(3)内端或叶轮(2)连接于惯性轮(3)且位于惯性轮(3)内端或叶轮(2)一体成型于惯性轮(3)且位于惯性轮(3)内端。2.根据权利要求1所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述惯性轮(3)与电机轴(12)键连接并与电机轴(12)过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述叶轮(2)通过键连接于电机轴(12)或叶轮(2)通过键连接于惯性轮(3)。4.根据权利要求3所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：叶轮(2)与电机轴(12)之间或叶轮(2)与惯性轮(3)之间的间隙填充有胶水。5.根据权利要求1所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述电机轴(12)外周设置有第一绝缘体(4)，惯性轮(3)固定连接于第一绝缘体(4)，所述叶轮(2)固定连接于第一绝缘体(4)且位于惯性轮(3)内端或叶轮(2)连接于惯性轮(3)且位于惯性轮(3)内端或叶轮(2)一体成型于惯性轮(3)且位于惯性轮(3)内端。6.根据权利要求5所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述惯性轮(3)与第一绝缘体(4)键连接。7.根据权利要求6所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述叶轮(2)通过键连接于第一绝缘体(4)或叶轮(2)通过键连接于惯性轮(3)。8.根据权利要求7所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述惯性轮(3)与第一绝缘体(4)之间的间隙填充有胶水，叶轮(2)与第一绝缘体(4)之间或叶轮(2)与惯性轮(3)之间的间隙填充有胶水。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述惯性轮(3)的密度≥5g/m
³
。10.根据权利要求9所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述惯性轮(3)外周的质量大于内周的质量。11.根据权利要求10所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述惯性轮(3)的至少一个端面开设有中心槽(31)，使得惯性轮(3)形成外圈高内圈低的结构。12.根据权利要求9所述的一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，其特征在于：所述惯性轮(3)上周向开设有若干减重槽(32)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于修枝剪的低功耗驱动电机，包括电机本体，所述电机本体包括壳体和转动配置于壳体的电机轴，所述壳体内设有叶轮和惯性轮，所述惯性轮固定连接于电机轴，所述叶轮固定连接于电机轴且位于惯性轮内端或叶轮连接于惯性轮且位于惯性轮内端或叶轮一体成型于惯性轮且位于惯性轮内端，通过在电机内部增设惯性轮，使得动刀片在行进阶段和反向行进阶段中储能，并在切割阶段和反向切割阶段中将惯性轮存储的机械能转化为动刀片的机械能以增强刀具的裁切力，进而增强修枝机的裁切效果。裁切效果。裁切效果。
