一种电池包安装支架加工用压铸模具的制作方法
1.本实用新型涉及安装支架技术领域，特别涉及一种电池包安装支架加工用压铸模具。
背景技术：
2.电池包的应用十分广泛，多数的电池包需要安装固定在支架中，支架能够保护电池包和提升整体的强度，降低电池包因外在因素导致损坏的几率，而电池板的安装支架多数为压铸成型的，传统对于安装支架压铸模具脱模时：1、成型的支架容易挂在上模或下模中，不便于脱模，金属液在模具中待到冷却后才能进行脱模，此过程时间较长。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种电池包安装支架加工用压铸模具通过液压推杆启动将上模和密封框从下模中分离，上模上升时，密封框在支撑弹簧限位支撑下上升，压铸支架处于密封框中，上模继续上升，支撑弹簧对密封框限位使得上模与压铸支架分离，解决了不便于脱模问题；
4.风机抽取过滤管中的气体通过三通接头输送到上模与下模中的第一气道和第二气道中，气体通过第一气道和第二气道带走上模与下模的热量，解决了冷却时间过程问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电池包安装支架加工用压铸模具，包括压铸台，所述压铸台的顶部外壁四角均焊接有导向杆，且导向杆的顶端安装有顶板，所述顶板的中心处安装有液压推杆，且液压推杆的底端安装有上模，所述压铸台的顶部外壁中心处安装有下模，所述顶板的顶部外壁安装有冷却结构；冷却结构包括开设在下模中的第一气道、开设在上模中的第二气道、安装在顶板顶部外壁的风机、安装在顶板顶部外壁的过滤管、安装在过滤管内壁的过滤网和连接在风机输出端的三通接头。
7.优选的，所述三通接头的另两端通过管道分别与第一气道和第二气道一端连接，且风机的输入端与过滤管的一端连接；
8.根据上述方案：风机通过三通接头对上模和下模中第一气道和第二气道进行输送气体，气体经过后带走上模和下模中的热量，辅助加快降温冷却速度。
9.优选的，所述导向杆的外壁底端焊接有限位环，且限位环的顶部外壁焊接有支撑弹簧，所述导向杆的外壁滑动连接有支撑杆，且支撑杆的一端焊接有密封框。
10.优选的，所述密封框的外壁分别与上模与下模之间处外壁贴合，且支撑弹簧套设在导向杆外壁，所述支撑弹簧顶端与支撑杆底部外壁焊接；
11.根据上述方案：液压推杆启动将上模从下模中分离，上模上升时，密封框在支撑弹簧作用下同步上升，支撑弹簧配合限位环对上升的密封框进行限位，使得密封框上的压铸支架与继续上升的上模分离，便于脱模。
12.优选的，所述压铸台的底部中心处与下模底部中心处开设有注入口，且注入口中
插有阻挡塞。
13.优选的，所述风机和液压推杆通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、液压推杆启动将上模和密封框从下模中分离，上模上升时，密封框在支撑弹簧限位支撑下上升，压铸支架处于密封框中，上模继续上升，支撑弹簧对密封框限位使得上模与压铸支架分离，人员通过密封框取下压铸支架，便于脱模；
16.2、风机抽取过滤管中的气体通过三通接头输送到上模与下模中的第一气道和第二气道中，气体通过第一气道和第二气道带走上模与下模的热量，辅助加快降温冷却速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电池包安装支架加工用压铸模具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电池包安装支架加工用压铸模具的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种电池包安装支架加工用压铸模具的上模结构示意图。
20.图中：1压铸台、2导向杆、3顶板、4液压推杆、5上模、6下模、7限位环、8支撑弹簧、9支撑杆、10密封框、11冷却结构、12第一气道、13注入口、14阻挡塞、15第二气道、16风机、17过滤管、18过滤网、19三通接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1：
23.参照图1和图3，一种电池包安装支架加工用压铸模具，包括压铸台1，压铸台1的顶部外壁四角均焊接有导向杆2，且导向杆2的顶端安装有顶板3，顶板3的中心处安装有液压推杆4，且液压推杆4的底端安装有上模5，压铸台1的顶部外壁中心处安装有下模6，顶板3的顶部外壁安装有冷却结构11；
24.导向杆2的外壁底端焊接有限位环7，且限位环7的顶部外壁焊接有支撑弹簧8，导向杆2的外壁滑动连接有支撑杆9，且支撑杆9的一端焊接有密封框10，脱模时，支撑弹簧8配合限位环7对上升的密封框10进行限位，使得密封框10上的压铸支架与继续上升的上模5分离，压铸模具处于密封框10之间，便于脱模；
25.密封框10的外壁分别与上模5与下模6之间处外壁贴合，且支撑弹簧8套设在导向杆2外壁，支撑弹簧8顶端与支撑杆9底部外壁焊接；
26.压铸台1的底部中心处与下模6底部中心处开设有注入口13，且注入口13中插有阻挡塞14，阻挡塞14在注入结束后对注入口13进行密封，上模5、下模6与密封框10合模后成为完整模具，便于压铸，压铸前在上模5、下模6和密封框10中涂润滑油，保护上模5、下模6和密封框10同时便于后续脱模。
27.实施例2：
28.参照图1-2，冷却结构11包括开设在下模6中的第一气道12、开设在上模5中的第二气道15、安装在顶板3顶部外壁的风机16、安装在顶板3顶部外壁的过滤管17、安装在过滤管17内壁的过滤网18和连接在风机16输出端的三通接头19，风机16配合过滤管17和三通接头19对上模5和下模6中第一气道12和第二气道15进行输送外界气体，外界气体经过后带走上模5和下模6中的热，过滤网18对进入过滤管17内部的气体进行过滤，加快冷却速度，缩短冷却所需时间；
29.三通接头19的另两端通过管道分别与第一气道12和第二气道15一端连接，且风机16的输入端与过滤管17的一端连接，风机16和液压推杆4通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
30.工作原理：需要使用时，将相应的上模5与下模6固定在压铸台1定会和液压推杆4中，液压推杆4启动带动上模5下降，上模5底部外壁与密封框10接触后通过支撑杆9带动密封框10在导向杆2中滑动，上模5配合密封框10和下模6进行合模，上模5、下模6与密封框10之间具有间隙，通过注入口13对内部注入金属液，注入完毕后，液压推杆4进一步施加压力，风机16启动，风机16抽取过滤管17中的气体通过三通接头19输送到上模5与下模6中的第一气道12和第二气道15中，气体通过第一气道12和第二气道15带走上模5与下模6的热量，辅助加快降温冷却速度，冷却结束后，液压推杆4启动将上模5从下模6中分离，上模5上升时，密封框10在支撑弹簧8作用下同步上升，上模5和密封框10上升一定高度后，压铸支架处于密封框10中，上模5继续上升，上模5与压铸支架分离，人员通过密封框10取下压铸支架。
31.文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
技术特征：
1.一种电池包安装支架加工用压铸模具，包括压铸台(1)，其特征在于，所述压铸台(1)的顶部外壁四角均焊接有导向杆(2)，且导向杆(2)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的中心处安装有液压推杆(4)，且液压推杆(4)的底端安装有上模(5)，所述压铸台(1)的顶部外壁中心处安装有下模(6)，所述顶板(3)的顶部外壁安装有冷却结构(11)；冷却结构(11)包括开设在下模(6)中的第一气道(12)、开设在上模(5)中的第二气道(15)、安装在顶板(3)顶部外壁的风机(16)、安装在顶板(3)顶部外壁的过滤管(17)、安装在过滤管(17)内壁的过滤网(18)和连接在风机(16)输出端的三通接头(19)。2.根据权利要求1所述的一种电池包安装支架加工用压铸模具，其特征在于，所述三通接头(19)的另两端通过管道分别与第一气道(12)和第二气道(15)一端连接，且风机(16)的输入端与过滤管(17)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种电池包安装支架加工用压铸模具，其特征在于，所述导向杆(2)的外壁底端焊接有限位环(7)，且限位环(7)的顶部外壁焊接有支撑弹簧(8)，所述导向杆(2)的外壁滑动连接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的一端焊接有密封框(10)。4.根据权利要求3所述的一种电池包安装支架加工用压铸模具，其特征在于，所述密封框(10)的外壁分别与上模(5)与下模(6)之间处外壁贴合，且支撑弹簧(8)套设在导向杆(2)外壁，所述支撑弹簧(8)顶端与支撑杆(9)底部外壁焊接。5.根据权利要求1所述的一种电池包安装支架加工用压铸模具，其特征在于，所述压铸台(1)的底部中心处与下模(6)底部中心处开设有注入口(13)，且注入口(13)中插有阻挡塞(14)。6.根据权利要求1所述的一种电池包安装支架加工用压铸模具，其特征在于，所述风机(16)和液压推杆(4)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
技术总结
本实用新型涉及安装支架领域,特别涉及一种电池包安装支架加工用压铸模具，包括压铸台，所述压铸台的顶部外壁四角均焊接有导向杆，且导向杆的顶端安装有顶板，所述顶板的中心处安装有液压推杆，且液压推杆的底端安装有上模，所述压铸台的顶部外壁中心处安装有下模，所述顶板的顶部外壁安装有冷却结构；冷却结构包括开设在下模中的第一气道、开设在上模中的第二气道、安装在顶板顶部外壁的风机、安装在顶板顶部外壁的过滤管。本实用新型上模上升时，密封框在支撑弹簧限位支撑下上升，压铸支架处于密封框中，上模继续上升，支撑弹簧对密封框限位使得上模与压铸支架分离，人员通过密封框取下压铸支架，便于脱模。便于脱模。便于脱模。
