一种耐磨铸件制备用混砂机的制作方法
1.本发明涉及混砂机技术领域，尤指一种耐磨铸件制备用混砂机。
背景技术：
2.现有专利(公开号：cn214867026u)一种耐磨混砂机，其包括搅拌仓，还包括设置在搅拌仓内的侧壁组件，所述侧壁组件包括保护壁以及固定在保护壁底端的插块，所述搅拌仓上开设有供插块插入的插槽；保护壁为圆环形，且保护壁的外壁与搅拌仓的内壁抵接。本技术具有减少因混砂机内机的损害造成的搅拌仓内的砂粒的搅拌效果降低情况出现的效果。
3.发明人在实现本发明的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的耐磨铸件制备用混砂机，在对混砂时由于原料的大小不一需要进行碾压，现有的混合装置活动性较低，使得碾压和混合速率较低，增加了加工的时间；2、现有的混砂机的下料口较大，在混合时会发生原料的溅射，同时需要通过工人进行持续有序下料，从而增加了工人的工作压力。
4.为此我们亟需提供一种耐磨铸件制备用混砂机。
技术实现要素：
5.为解决现有的耐磨铸件制备用混砂机，在对混砂时由于原料的大小不一需要进行碾压，现有的混合装置活动性较低，使得碾压和混合速率较低，增加了加工的时间其次现有的混砂机的下料口较大，在混合时会发生原料的溅射，同时需要通过工人进行持续有序下料，从而增加了工人的工作压力的问题，因此，本发明的目的在于提供一种耐磨铸件制备用混砂机。
6.本发明提供的一种耐磨铸件制备用混砂机，包括混砂仓，所述混砂仓的底端固定连接有固定座，所述混砂仓底端固定连接有混砂机构，所述混砂仓的两侧固定连接有固定板。
7.所述固定板的上方活动连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有下料机构。
8.优选的，所述混砂机构包括放置仓，所述放置仓的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均固定连接有搅拌板。
9.优选的，所述转动杆的顶端固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有连接齿轮，所述连接齿轮的内部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两端均固定连接有碾压轮。
10.优选的，所述下料机构包括储料仓，所述储料仓的内部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有阻挡板。
11.优选的，所述储料仓的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有第一转动板，所述第一转动板的一侧固定连接有第二转动板，所述混砂仓的顶端固定连
接有固定块。
12.优选的，所述放置仓的内部开设有与提供伺服电机放置的放置槽，所述转动杆延伸至混砂仓的内部，所述混砂仓的内部开设有混砂槽，且混砂槽的上方开设有下料口。
13.优选的，所述驱动仓的内部开设有中空驱动槽，所述驱动齿轮的一端通过轴承与中空驱动槽的内壁转动连接，所述驱动齿轮的外壁与连接齿轮的外壁相互啮合，所述旋转杆的两端均延伸至驱动仓的外壁。
14.优选的，所述储料仓的内部开设有提供放料的储料槽，且储料槽的下方开设有与阻挡板的外壁相匹配的下料口，且下料口的一侧开设有提供移动板移动的挤压槽，且储料槽的上方开设有提供放料的放料口。
15.优选的，所述移动板的一侧通过连接弹簧与下料口的内壁连接，所述第一转动板和第二转动板的底端分别通过复位弹簧与储料槽的内壁连接，所述第一转动板的一端通过轴承与放料口的内壁转动连接，所述第二转动板的一端通过转轴与放料口的内壁转动连接。
16.工作原理：将原料分别放置在储料仓的内部，通过第一转动板与第二转动板挤压复位弹簧，从而使得原料放入储料仓的内部，同时通过复位弹簧的复位带动第一转动板和第二转动板对储料仓的顶部进行阻挡，转动转动块带动连接板进行转动，从而带动储料仓进行转动，使得固定块对移动板进行挤压，从而对连接弹簧进行挤压，使得阻挡板停止阻挡储料仓的底部，使得原料通过混砂仓的顶部落入混砂仓的内部，打开伺服电机从而带动转动杆进行转动，从而带动搅拌杆和搅拌板对原料进行搅拌，同时打开驱动电机进行转动，从而带动驱动齿轮进行转动，从而带动连接齿轮进行转动，同时带动碾压轮进行转动，从而对原料进行缓和和碾压。
17.本发明的技术手段可获得的技术效果为：
18.(1)、本发明通过设置混砂机构、放置仓、伺服电机、转动杆、搅拌杆、搅拌板、驱动仓、驱动电机、驱动齿轮、连接齿轮、旋转杆和碾压轮，打开伺服电机从而带动转动杆进行转动，从而带动搅拌杆和搅拌板对原料进行搅拌，同时打开驱动电机进行转动，从而带动驱动齿轮进行转动，从而带动连接齿轮进行转动，同时带动碾压轮进行转动，从而对原料进行缓和和碾压，通过碾压轮的周转和自转，从而增加了对原料碾压和混合的速率。
19.(2)、本发明通过设置下料机构、储料仓、连接弹簧、移动板、阻挡板、复位弹簧、第一转动板、第二转动板和固定块，将原料分别放置在储料仓的内部，通过第一转动板与第二转动板挤压复位弹簧，从而使得原料放入储料仓的内部，同时通过复位弹簧的复位带动第一转动板和第二转动板对储料仓的顶部进行阻挡，转动转动块带动连接板进行转动，从而带动储料仓进行转动，使得固定块对移动板进行挤压，从而对连接弹簧进行挤压，使得阻挡板停止阻挡储料仓的底部，使得原料通过混砂仓的顶部落入混砂仓的内部，便捷了对原料的下料，同时降低了工人持续放料的工作压力。
附图说明
20.图1为本发明正视局部图；
21.图2为本发明混砂机构局部图；
22.图3为本发明储料仓局部图；
23.图4为本发明混砂仓局部立体图；
24.图5为本发明储料仓局部立体图。
25.图中：1、混砂仓；2、固定座；3、混砂机构；301、放置仓；302、伺服电机；303、转动杆；304、搅拌杆；305、搅拌板；306、驱动仓；307、驱动电机；308、驱动齿轮；309、连接齿轮；310、旋转杆；311、碾压轮；4、固定板；5、转动块；6、连接板；7、下料机构；701、储料仓；702、连接弹簧；703、移动板；704、阻挡板；705、复位弹簧；706、第一转动板；707、第二转动板；708、固定块。
具体实施方式
26.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
27.实施例1
28.本发明所提供的耐磨铸件制备用混砂机的较佳实施例如图1至图5所示：包括混砂仓1，混砂仓1的底端固定连接有固定座2，混砂仓1底端固定连接有混砂机构3，混砂仓1的两侧固定连接有固定板4。
29.固定板4的上方活动连接有转动块5，转动块5的顶端固定连接有连接板6，连接板6的内部固定连接有下料机构7。
30.本实施例中，混砂机构3包括放置仓301，放置仓301的内部固定连接有伺服电机302，伺服电机302的顶端固定连接有转动杆303，转动杆303的外壁固定连接有搅拌杆304，搅拌杆304的两端均固定连接有搅拌板305，通过设置混砂机构3、放置仓301、伺服电机302、转动杆303、搅拌杆304、搅拌板305、驱动仓306、驱动电机307、驱动齿轮308、连接齿轮309、旋转杆310和碾压轮311，打开伺服电机302从而带动转动杆303进行转动，从而带动搅拌杆304和搅拌板305对原料进行搅拌，同时打开驱动电机307进行转动，从而带动驱动齿轮308进行转动，从而带动连接齿轮309进行转动，同时带动碾压轮311进行转动，从而对原料进行缓和和碾压，通过碾压轮311的周转和自转，从而增加了对原料碾压和混合的速率。
31.本实施例中，转动杆303的顶端固定连接有驱动仓306，驱动仓306的内部固定连接有驱动电机307，驱动电机307的一端固定连接有驱动齿轮308，驱动齿轮308的外壁活动连接有连接齿轮309，连接齿轮309的内部固定连接有旋转杆310，旋转杆310的两端均固定连接有碾压轮311，通过碾压轮311的周转和自转，从而增加了对原料碾压和混合的速率。
32.本实施例中，下料机构7包括储料仓701，储料仓701的内部固定连接有连接弹簧702，连接弹簧702的一端固定连接有移动板703，移动板703的一侧固定连接有阻挡板704，通过设置下料机构7、储料仓701、连接弹簧702、移动板703、阻挡板704、复位弹簧705、第一转动板706、第二转动板707和固定块708，将原料分别放置在储料仓701的内部，通过第一转动板706与第二转动板707挤压复位弹簧705，从而使得原料放入储料仓701的内部，同时通过复位弹簧705的复位带动第一转动板706和第二转动板707对储料仓701的顶部进行阻挡，转动转动块5带动连接板6进行转动，从而带动储料仓701进行转动，使得固定块708对移动板703进行挤压，从而对连接弹簧702进行挤压，使得阻挡板704停止阻挡储料仓701的底部，使得原料通过混砂仓1的顶部落入混砂仓1的内部，便捷了对原料的下料，同时降低了工人持续放料的工作压力。
33.本实施例中，储料仓701的顶部固定连接有复位弹簧705，复位弹簧705的一端固定连接有第一转动板706，第一转动板706的一侧固定连接有第二转动板707，混砂仓1的顶端固定连接有固定块708，便捷了对原料的下料，同时降低了工人持续放料的工作压力。
34.本实施例中，放置仓301的内部开设有与提供伺服电机302放置的放置槽，转动杆303延伸至混砂仓1的内部，混砂仓1的内部开设有混砂槽，且混砂槽的上方开设有下料口，便捷了对原料的混砂。
35.进一步的，驱动仓306的内部开设有中空驱动槽，驱动齿轮308的一端通过轴承与中空驱动槽的内壁转动连接，驱动齿轮308的外壁与连接齿轮309的外壁相互啮合，旋转杆310的两端均延伸至驱动仓306的外壁，便捷了对原料碾压，增加了加工的速率。
36.更进一步的，储料仓701的内部开设有提供放料的储料槽，且储料槽的下方开设有与阻挡板704的外壁相匹配的下料口，且下料口的一侧开设有提供移动板703移动的挤压槽，且储料槽的上方开设有提供放料的放料口，便捷了对原料的放置。
37.除此之外，移动板703的一侧通过连接弹簧702与下料口的内壁连接，第一转动板706和第二转动板707的底端分别通过复位弹簧705与储料槽的内壁连接，第一转动板706的一端通过轴承与放料口的内壁转动连接，第二转动板707的一端通过转轴与放料口的内壁转动连接，便捷了对原料的下料，同时降低了工人持续放料的工作压力。
38.本发明操作使用时，如图1至图5所示，将原料分别放置在储料仓701的内部，通过第一转动板706与第二转动板707挤压复位弹簧705，从而使得原料放入储料仓701的内部，同时通过复位弹簧705的复位带动第一转动板706和第二转动板707对储料仓701的顶部进行阻挡，转动转动块5带动连接板6进行转动，从而带动储料仓701进行转动，使得固定块708对移动板703进行挤压，从而对连接弹簧702进行挤压，使得阻挡板704停止阻挡储料仓701的底部，使得原料通过混砂仓1的顶部落入混砂仓1的内部，打开伺服电机302从而带动转动杆303进行转动，从而带动搅拌杆304和搅拌板305对原料进行搅拌，同时打开驱动电机307进行转动，从而带动驱动齿轮308进行转动，从而带动连接齿轮309进行转动，同时带动碾压轮311进行转动，从而对原料进行缓和和碾压。
39.以上仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所应当地涵盖了与本案发明点有关的其他组合及具体应用。
技术特征：
1.一种耐磨铸件制备用混砂机，包括混砂仓(1)，其特征在于：所述混砂仓(1)的底端固定连接有固定座(2)，所述混砂仓(1)底端固定连接有混砂机构(3)，所述混砂仓(1)的两侧固定连接有固定板(4)；所述固定板(4)的上方活动连接有转动块(5)，所述转动块(5)的顶端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部固定连接有下料机构(7)。2.如权利要求1所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述混砂机构(3)包括放置仓(301)，所述放置仓(301)的内部固定连接有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的顶端固定连接有转动杆(303)，所述转动杆(303)的外壁固定连接有搅拌杆(304)，所述搅拌杆(304)的两端均固定连接有搅拌板(305)。3.如权利要求2所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述转动杆(303)的顶端固定连接有驱动仓(306)，所述驱动仓(306)的内部固定连接有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)的一端固定连接有驱动齿轮(308)，所述驱动齿轮(308)的外壁活动连接有连接齿轮(309)，所述连接齿轮(309)的内部固定连接有旋转杆(310)，所述旋转杆(310)的两端均固定连接有碾压轮(311)。4.如权利要求1所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述下料机构(7)包括储料仓(701)，所述储料仓(701)的内部固定连接有连接弹簧(702)，所述连接弹簧(702)的一端固定连接有移动板(703)，所述移动板(703)的一侧固定连接有阻挡板(704)。5.如权利要求4所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述储料仓(701)的顶部固定连接有复位弹簧(705)，所述复位弹簧(705)的一端固定连接有第一转动板(706)，所述第一转动板(706)的一侧固定连接有第二转动板(707)，所述混砂仓(1)的顶端固定连接有固定块(708)。6.如权利要求3所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述放置仓(301)的内部开设有与提供伺服电机(302)放置的放置槽，所述转动杆(303)延伸至混砂仓(1)的内部，所述混砂仓(1)的内部开设有混砂槽，且混砂槽的上方开设有下料口。7.如权利要求6所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述驱动仓(306)的内部开设有中空驱动槽，所述驱动齿轮(308)的一端通过轴承与中空驱动槽的内壁转动连接，所述驱动齿轮(308)的外壁与连接齿轮(309)的外壁相互啮合，所述旋转杆(310)的两端均延伸至驱动仓(306)的外壁。8.如权利要求4所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述储料仓(701)的内部开设有提供放料的储料槽，且储料槽的下方开设有与阻挡板(704)的外壁相匹配的下料口，且下料口的一侧开设有提供移动板(703)移动的挤压槽，且储料槽的上方开设有提供放料的放料口。9.如权利要求8所述的一种耐磨铸件制备用混砂机，其特征在于：所述移动板(703)的一侧通过连接弹簧(702)与下料口的内壁连接，所述第一转动板(706)和第二转动板(707)的底端分别通过复位弹簧(705)与储料槽的内壁连接，所述第一转动板(706)的一端通过轴承与放料口的内壁转动连接，所述第二转动板(707)的一端通过转轴与放料口的内壁转动连接。
技术总结
本发明涉及混砂机技术领域，尤指一种耐磨铸件制备用混砂机，包括混砂仓，所述混砂仓的底端固定连接有固定座，所述混砂仓底端固定连接有混砂机构，所述混砂仓的两侧固定连接有固定板，所述固定板的上方活动连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有下料机构。该耐磨铸件制备用混砂机，打开伺服电机从而带动转动杆进行转动，从而带动搅拌杆和搅拌板对原料进行搅拌，同时打开驱动电机进行转动，从而带动驱动齿轮进行转动，从而带动连接齿轮进行转动，同时带动碾压轮进行转动，从而对原料进行缓和和碾压，通过碾压轮的周转和自转，从而增加了对原料碾压和混合的速率。料碾压和混合的速率。料碾压和混合的速率。
