一种智能化真空感应熔炼高温合金母合金的方法与流程
1.本技术涉及冶金技术领域，具体涉及一种智能化真空感应熔炼高温合金母合金的方法。
背景技术：
2.高温合金是指适用于540℃以上具有面心立方结构的镍基、镍铁基和钴基合金。具备优良的高温强度，抗氧化和抗腐蚀性能，抗疲劳和抗蠕变性能等高温综合性能，适宜在高温及一定应力作用下长期工作。高温合金已成为航空航天、能源资源、交通运输和重大装备等领域不可或缺的重要结构材料。
3.我国目前高温合金材料每年需求超过2万吨，而我国高温合金材料的年生产量仅为1万吨左右，国内高温合金材料供不应求的现象明显，主要原因之一为生产能力不足。未来10年高温合金材料需求量将超过40万吨，对高温合金的生产能力提出了巨大的需求。
4.真空感应熔炼，作为生产高温合金的主要工艺方法，从配料计算、加料、熔炼、浇注等过程均需人工判定及手工操作，生产效率低，同时易造成合金过烧，产品合格率低，合金收得率低，且易出现计算或控制失误的情况，造成母合金成分不能达标的情况，影响工业生产。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本技术提出一种智能化真空感应熔炼高温合金母合金的方法。本技术通过建立全自动智能化真空感应熔炼模型，对配料、加料、熔炼、浇注等过程的智能化设定及操作，实现智能化真空感应熔炼的全自动过程，达到提高生产效率、提高产品合格率和合金收得率、降低生产成本，同时又不影响合金液质量的效果。本技术所采用的技术方案如下：
6.一种智能化真空熔炼高温合金母合金的方法，该方法包括如下步骤：
7.步骤1、依据冶炼目标、原材料成分库、原材料配比，确定母合金的配料以及各合金元素的加入量；
8.步骤2、在进行冶炼时，真空感应炉将熔炼过程设定为加料期、熔化期、一次精炼期、二次精炼期，搅拌期、浇注期六个阶段，并分别设定各个阶段的加料情况及供电功率、供电时间及真空度；
9.步骤3、在所述二次精炼期结束后，全自动智能化真空感应熔炼模型发送取样信号给可编程逻辑控制器plc，取样成分经炉前快速分析检测设备分析成分，并将数据反馈给全自动智能化真空感应熔炼模型；
10.步骤4、全自动智能化真空感应熔炼模型根据冶炼目标的合金成分来判定高温母合金的成分是否达标；若成分不达标，则执行加料操作，并返回该步骤4，继续判定高温母合金的成分是否达标；若成分达标，则执行步骤5；
11.步骤5、全自动智能化真空感应熔炼模型发送温度测量信号给温度测量设备进行
温度的测量，并判定所测量的温度是否达标；若所测量的温度不达标，则执行补加功率操作，并返回该步骤5，继续判定所测量的温度是否达标；若所测量的温度达标，则执行步骤6；
12.步骤6、全自动智能化真空感应熔炼模型对炉体发出浇注指令，控制炉体按设定倾斜速度逐步倾斜；在浇注过程中，通过液流检测设备，实时分析合金液的浇注速度，并按设定值对合金液的浇注速度进行控制；全自动智能化真空感应熔炼模型根据合金牌号以及对应的浇注速度进行倾斜角度的调整，以实现合金液的顺利浇注。
13.进一步，在上述步骤1之前，该方法还包括：进行真空感应炉的设备自动化的改造升级，以实现对配料计算、加料、熔炼、浇注过程的自动化操作，并实现冶炼过程各项冶炼数据和设备数据的实时显示，并编写全自动智能化真空感应熔炼模型。
14.进一步，所述确定母合金的配料以及各合金元素的加入量，包括：分三批依次加入合金元素；
15.第一批合金元素包括ni、cr、co、mo、w，加入顺序为ni、cr、co、mo、w；
16.第二批合金元素包括hf、b，加入顺序为hf、b；
17.第三批合金元素包括al、ti，加入顺序为al、ti；
18.上述元素亦可通过中间合金的方式加入，根据易挥发元素的收得率来确定上述合金元素的收得率。
19.进一步，针对500kg真空感应炉应用场景，所述分别设定各个阶段的加料情况及供电功率、供电时间及真空度包括：
20.所述加料期，加入第一批合金元素，设定真空度≤30pa，供电功率≥60kw，供电时间≥10min；
21.所述熔化期，设定真空度≤20pa，供电功率为≥120kw，供电时间≥40min；
22.所述一次精炼期，加入第二批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥80kw，供电时间≥10min；
23.所述二次精炼期，加入第三批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥80kw，供电时间≥10min；
24.所述搅拌期，设定真空度≤15pa，供电功率为设备设定的固有搅拌功率，供电时间≥5min；
25.所述浇注期，设定真空度≤15pa，供电功率≥100kw，供电时间≥2min。
26.进一步，针对2t真空感应炉应用场景，所述分别设定各个阶段的加料情况及供电功率、供电时间及真空度包括：
27.所述加料期，加入第一批合金元素，设定真空度≤30pa，供电功率≥450kw，供电时间≥10min；
28.所述熔化期，设定真空度≤20pa，供电功率为≥850kw，供电时间≥30min；
29.所述一次精炼期，加入第二批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥100kw，供电时间≥10min；
30.所述二次精炼期，加入第三批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥100kw，供电时间≥10min；
31.所述搅拌期，设定真空度≤15pa，供电功率为设备设定的固有搅拌功率，供电时间≥5min；
32.所述浇注期，设定真空度≤15pa，供电功率≥300kw，供电时间≥2min。
33.进一步，所述若成分不达标，则执行加料操作，包括：若成分不达标，则判定补加合金的种类和重量，由全自动智能化真空感应熔炼模型向plc发送加料指令以执行加料操作，并在完成补加合金的加料操作执行完毕后等待5分钟。
34.进一步，在步骤4中，设定真空度≤15pa，供电功率≥80kw，供电时间≥5min；
35.所述若温度不达标，则执行补加功率操作，包括：将补加功率设定为120kw，通过全自动智能化真空感应熔炼模型计算补加功率的时间，待按照该时间完成补加功率操作；在步骤5中，设定真空度≤15pa。
36.进一步，在步骤4中，设定真空度≤15pa，供电功率≥100kw，供电时间≥5min；
37.所述若温度不达标，则执行补加功率操作，包括：将补加功率设定为250kw，通过全自动智能化真空感应熔炼模型计算补加功率的时间，待按照该时间完成补加功率操作；在步骤5中，设定真空度≤15pa。
38.进一步，所述倾斜速度为0.2
°
/s至2
°
/s；所述合金液的浇注速度为1.04kg/s-9.21kg/s。
39.进一步，所述倾斜速度为0.2
°
/s至1.5
°
/s；所述合金液的浇注速度为2kg/s-10kg/s。
40.通过本技术实施例，可以获得如下技术效果：通过建立全自动智能化真空感应熔炼模型，不仅实现了对冶炼过程各项冶炼数据和设备数据的实时监控，使得科研生产人员可以全方位、深层次的掌控实验及生产，同时实现了配料、加料、熔炼、浇注等过程的全自动化过程，生产率提高3～5％，产品合格率提高5％以上，合金收得率提高3％以上。该技术的应用，为提高真空感应熔炼的智能化提供了新的工艺方法及理论，大幅度提高真空感应熔炼过程的智能化水平，有效降低人员操作对实验、生产结果的影响，同时将会大幅度提升真空感应的生产效率、产品合格率和合金收得率，促进真空感应熔炼技术的发展。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本技术的方法流程示意图。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.图1为本技术的方法流程示意图。该方法通过建立全自动智能化真空感应熔炼模型，对配料、加料、熔炼、浇注等过程的智能化设定及操作，实现智能化真空感应熔炼的全自动过程，达到提高生产效率、提高产品合格率和合金收得率、降低生产成本，同时又不影响
合金液质量的效果。
45.在一种具体实施方式中，将该方法应用于500kg智能化真空感应熔炼高温合金母合金冶炼工艺，具体方案如下：
46.步骤1、依据冶炼目标和原材料成分库，确定母合金的配料以及各合金元素的加入量；
47.所述确定母合金的配料以及各合金元素的加入量，包括：分三批依次加入合金元素；
48.第一批合金元素包括ni、cr、co、mo、w，上述合金元素加入顺序为ni、cr、co、mo、w；
49.第二批合金元素包括hf、b，上述合金元素加入顺序为hf、b；
50.第三批合金元素包括al、ti，上述合金元素加入顺序为al、ti；
51.上述元素亦可通过中间合金的方式加入，根据易挥发元素的收得率来确定上述合金元素的收得率。
52.在上述步骤1之前，该方法还包括：进行500kg真空感应炉的设备自动化的改造升级，以实现对配料计算、加料、熔炼、浇注等过程的自动化操作，并实现冶炼过程各项冶炼数据和设备数据的实时显示，并编写全自动智能化真空感应熔炼模型；
53.步骤2、在进行冶炼时，500kg真空感应炉将熔炼过程设定为加料期、熔化期、一次精炼期、二次精炼期，搅拌期、浇注期六个阶段，并分别设定各个阶段的加料情况及供电功率、供电时间及真空度；
54.所述加料期，加入第一批合金元素，设定真空度≤30pa，供电功率≥60kw，供电时间≥10min；
55.所述熔化期，设定真空度≤20pa，供电功率为≥120kw，供电时间≥40min；
56.所述一次精炼期，加入第二批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥80kw，供电时间≥10min；
57.所述二次精炼期，加入第三批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥80kw，供电时间≥10min；
58.所述搅拌期，设定真空度≤15pa，供电功率为设备设定的固有搅拌功率，供电时间≥5min；
59.所述浇注期，设定真空度≤15pa，供电功率≥100kw，供电时间≥2min；
60.步骤3、在所述二次精炼期结束后，全自动智能化真空感应熔炼模型发送取样信号给可编程逻辑控制器plc，取样成分经炉前快速分析检测设备分析成分，并将数据反馈给全自动智能化真空感应熔炼模型；
61.步骤4、全自动智能化真空感应熔炼模型根据冶炼目标的合金成分来判定高温母合金的成分是否达标；若成分不达标，则执行加料操作，并返回该步骤4，继续判定高温母合金的成分是否达标；若成分达标，则执行步骤5；
62.所述若成分不达标，则执行加料操作，包括：若成分不达标，则判定补加合金的种类和重量，由全自动智能化真空感应熔炼模型向plc发送加料指令以执行加料操作，并在完成补加合金的加料操作执行完毕后等待5分钟；
63.在步骤4中，设定真空度≤15pa，供电功率≥80kw，供电时间≥5min；
64.步骤5、全自动智能化真空感应熔炼模型发送温度测量信号给温度测量设备进行
温度的测量，并判定所测量的温度是否达标；若所测量的温度不达标，则执行补加功率操作，并返回该步骤5，继续判定所测量的温度是否达标；若所测量的温度达标，则执行步骤6；
65.所述执行补加功率操作，包括：将补加功率设定为120kw，通过全自动智能化真空感应熔炼模型计算补加功率的时间，待按照该时间完成补加功率操作；在步骤5中，设定真空度≤15pa；
66.步骤6、全自动智能化真空感应熔炼模型对炉体发出浇注指令，炉体以0.2-2
°
/s的倾斜速度逐步倾斜；在浇注过程中，通过液流检测设备，实时分析合金液的浇注速度，将所述合金液的浇注速度控制在1.04kg/s-9.21kg/s；全自动智能化真空感应熔炼模型根据合金种类以及对应的浇注速度进行倾斜角度的调整，以实现合金液的浇注。
67.本方案实施后，500kg熔炼炉的生产率提高3.8％，产品合格率提高5.5％，合金收得率提高3.6％。
68.在另一种具体实施方式中，将该方法应用于2t智能化真空感应熔炼高温合金母合金冶炼工艺，具体方案如下：
69.步骤1、依据冶炼目标和原材料成分库，确定母合金的配料以及各合金元素的加入量；
70.所述确定母合金的配料以及各合金元素的加入量，包括：分三批依次加入合金元素；
71.第一批合金元素包括ni、cr、co、mo、w，上述合金元素加入顺序为ni、cr、co、mo、w；
72.第二批合金元素包括hf、b，上述合金元素加入顺序为hf、b；
73.第三批合金元素包括al、ti，上述合金元素加入顺序为al、ti；
74.上述元素亦可通过中间合金的方式加入，根据易挥发元素的收得率来确定上述合金元素的收得率。
75.在上述步骤1之前，该方法还包括：进行2t真空感应炉的设备自动化的改造升级，以实现对配料计算、加料、熔炼、浇注等过程的自动化操作，并实现冶炼过程各项冶炼数据和设备数据的实时显示，并编写全自动智能化真空感应熔炼模型；
76.步骤2、在进行冶炼时，2t真空感应炉将熔炼过程设定为加料期、熔化期、一次精炼期、二次精炼期，搅拌期、浇注期六个阶段，并分别设定各个阶段的加料情况及供电功率、供电时间及真空度；
77.所述加料期，加入第一批合金元素，设定真空度≤30pa，供电功率≥450kw，供电时间≥10min；
78.所述熔化期，设定真空度≤20pa，供电功率为≥850kw，供电时间≥30min；
79.所述一次精炼期，加入第二批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥100kw，供电时间≥10min；
80.所述二次精炼期，加入第三批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥100kw，供电时间≥10min；
81.所述搅拌期，设定真空度≤15pa，供电功率为设备设定的固有搅拌功率，供电时间≥5min；
82.所述浇注期，设定真空度≤15pa，供电功率≥300kw，供电时间≥2min；
83.步骤3、在所述二次精炼期结束后，全自动智能化真空感应熔炼模型发送取样信号
给可编程逻辑控制器plc，取样成分经炉前快速分析检测设备分析成分，并将数据反馈给全自动智能化真空感应熔炼模型；
84.步骤4、全自动智能化真空感应熔炼模型根据冶炼目标的合金成分来判定高温母合金的成分是否达标；若成分不达标，则执行加料操作，并返回该步骤4，继续判定高温母合金的成分是否达标；若成分达标，则执行步骤5；
85.所述若成分不达标，则执行加料操作，包括：若成分不达标，则判定补加合金的种类和重量，由全自动智能化真空感应熔炼模型向plc发送加料指令以执行加料操作，并在完成补加合金的加料操作执行完毕后等待5分钟；
86.在步骤4中，设定真空度≤15pa，供电功率≥100kw，供电时间≥5min；
87.步骤5、全自动智能化真空感应熔炼模型发送温度测量信号给温度测量设备进行温度的测量，并判定所测量的温度是否达标；若所测量的温度不达标，则执行补加功率操作，并返回该步骤5，继续判定所测量的温度是否达标；若所测量的温度达标，则执行步骤6；
88.所述执行补加功率操作，包括：将补加功率设定为250kw，通过全自动智能化真空感应熔炼模型计算补加功率的时间，待按照该时间完成补加功率操作；在步骤5中，设定真空度≤15pa；
89.步骤6、全自动智能化真空感应熔炼模型对炉体发出浇注指令，炉体以0.2-1.5
°
/s的倾斜速度逐步倾斜；在浇注过程中，通过液流检测设备，实时分析合金液的浇注速度，将所述合金液的浇注速度控制在2kg/s-10kg/s；全自动智能化真空感应熔炼模型根据合金种类以及对应的浇注速度进行倾斜角度的调整，以实现合金液的浇注。
90.本方案实施后，2t熔炼炉的生产率提高4.1％，产品合格率提高5.8％，合金收得率提高3.8％。
91.在上述描述的基础上，对本技术的上述技术方案进行归纳总结。从实现功能的角度，本技术的技术方案包括全自动智能化真空感应熔炼的前期准备、模型配料优化设计、熔炼过程的自动化设定、合金成分和温度的判定及补偿措施以及浇注条件的判定这五个阶段，下面分别进行总结归纳：
92.阶段1：全自动智能化真空感应熔炼的前期准备
93.对加料、熔炼、浇注等过程进行设备自动化的改造升级，实现对配料计算、加料、熔炼、浇注等过程的自动化操作，并实现冶炼过程各项冶炼数据和设备数据的实时显示。在此基础上，编写全自动智能化真空感应熔炼模型。
94.阶段2：模型配料优化设计
95.依据物料平衡计算，根据冶炼目标成分、原材料成分库和原材料配比进行高温合金母合金配料优化设计，计算时综合考虑合金元素的加入顺序、合金元素的收得率等因素，确定该炉次需要分批加入的合金及重量。并将原材料清单发送到原材料库，让原材料库按照清单进行配料，并将配好的原料发送到生产现场。
96.阶段3：熔炼过程的自动化设定
97.配料优化设计完成后，全自动智能化真空感应熔炼模型会依据程序设定及历史冶炼情况对生产部发送工装要求，生产部将工装进行组装及预热处理等。
98.当配料及工装准备都完成时，全自动智能化真空感应熔炼模型依据冶炼目标的成分及温度等要求，对加料顺序、供电功率、供电时间、真空度等进行分阶段设定(加料、熔化、
精炼等)，并通过控制plc系统，在不同冶炼时间添加不同的合金，同时实现上述供电功率、供电时间、真空度等参数自动化控制。
99.阶段4：合金成分和温度的判定及补偿措施
100.当冶炼进行到设定的时间点时，全自动智能化真空感应熔炼模型发送信号给plc系统，plc发送指令给取样设备，进行取样，并由快速分析检测设备进行成分检测并将数据发送给全自动智能化真空感应熔炼模型。此时，模型会依据合金目标成分判定高温母合金的成分是否达标，如不达标则判定补加合金的种类和重量重量，并发送指令进行加料，等添加完补加合金一定时间后再次进行成分检测及判定流程。
101.当成分检测合格后，模型会发送信号给温度测量设备进行温度的测量，如温度未达标则通过模型进行计算补加供电的功率及时间，等功率补加完成后，再次进行温度测量及判定流程。
102.阶段5：浇注条件的判定
103.当成分及温度检测合格后，模型对炉体发出浇注指令，炉体开始逐步的倾斜，在将母合金浇注到工装的过程中，通过液流检测设备，时刻分析合金液的浇注速度，并反馈到模型中，模型依据合金种类和历史最佳浇注速度进行倾斜角度的调整，从而实现合金液的最佳的浇注。
104.上述智能化真空感应熔炼高温合金母合金的方法适用于20kg-20t真空感应熔炼设备。
105.本技术中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：场可编程门阵列(fpga)、专用集成电路(asic)、专用标准产品(assp)、芯片上系统的系统(soc)、负载可编程逻辑设备(cpld)等等。
106.此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这应当理解为要求这样操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行，或者要求所有图示的操作应被执行以取得期望的结果。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本公开的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。
107.尽管已经采用特定于结构特征和/或装置逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。
技术特征：
1.一种智能化真空熔炼高温合金母合金的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1、依据冶炼目标、原材料成分库、原材料配比，确定母合金的配料以及各合金元素的加入量；步骤2、在进行冶炼时，真空感应炉将熔炼过程设定为加料期、熔化期、一次精炼期、二次精炼期，搅拌期、浇注期六个阶段，并分别设定各个阶段的加料情况及供电功率、供电时间及真空度；步骤3、在所述二次精炼期结束后，全自动智能化真空感应熔炼模型发送取样信号给可编程逻辑控制器plc，取样成分经炉前快速分析检测设备分析成分，并将数据反馈给全自动智能化真空感应熔炼模型；步骤4、全自动智能化真空感应熔炼模型根据冶炼目标的合金成分来判定高温母合金的成分是否达标；若成分不达标，则执行加料操作，并返回该步骤4，继续判定高温母合金的成分是否达标；若成分达标，则执行步骤5；步骤5、全自动智能化真空感应熔炼模型发送温度测量信号给温度测量设备进行温度的测量，并判定所测量的温度是否达标；若所测量的温度不达标，则执行补加功率操作，并返回该步骤5，继续判定所测量的温度是否达标；若所测量的温度达标，则执行步骤6；步骤6、全自动智能化真空感应熔炼模型对炉体发出浇注指令，控制炉体按设定倾斜速度逐步倾斜；在浇注过程中，通过液流检测设备，实时分析合金液的浇注速度，并按设定值对合金液的浇注速度进行控制；全自动智能化真空感应熔炼模型根据合金牌号以及对应的浇注速度进行倾斜角度的调整，以实现合金液的顺利浇注。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在上述步骤1之前，该方法还包括：进行真空感应炉的设备自动化的改造升级，以实现对配料计算、加料、熔炼、浇注过程的自动化操作，并实现冶炼过程各项冶炼数据和设备数据的实时显示，并编写全自动智能化真空感应熔炼模型。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述确定母合金的配料以及各合金元素的加入量，包括：分三批依次加入合金元素；第一批合金元素包括ni、cr、co、mo、w，加入顺序为ni、cr、co、mo、w；第二批合金元素包括hf、b，加入顺序为hf、b；第三批合金元素包括al、ti，加入顺序为al、ti；上述元素亦可通过中间合金的方式加入，根据易挥发元素的收得率来确定上述合金元素的收得率。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，针对500kg真空感应炉应用场景，所述分别设定各个阶段的加料情况及供电功率、供电时间及真空度包括：所述加料期，加入第一批合金元素，设定真空度≤30pa，供电功率≥60kw，供电时间≥10min；所述熔化期，设定真空度≤20pa，供电功率为≥120kw，供电时间≥40min；所述一次精炼期，加入第二批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥80kw，供电时间≥10min；所述二次精炼期，加入第三批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥80kw，供电时间≥10min；
所述搅拌期，设定真空度≤15pa，供电功率为设备设定的固有搅拌功率，供电时间≥5min；所述浇注期，设定真空度≤15pa，供电功率≥100kw，供电时间≥2min。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，针对2t真空感应炉应用场景，所述分别设定各个阶段的加料情况及供电功率、供电时间及真空度包括：所述加料期，加入第一批合金元素，设定真空度≤30pa，供电功率≥450kw，供电时间≥10min；所述熔化期，设定真空度≤20pa，供电功率为≥850kw，供电时间≥30min；所述一次精炼期，加入第二批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥100kw，供电时间≥10min；所述二次精炼期，加入第三批合金元素，设定真空度≤15pa，供电功率为≥100kw，供电时间≥10min；所述搅拌期，设定真空度≤15pa，供电功率为设备设定的固有搅拌功率，供电时间≥5min；所述浇注期，设定真空度≤15pa，供电功率≥300kw，供电时间≥2min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若成分不达标，则执行加料操作，包括：若成分不达标，则判定补加合金的种类和重量，由全自动智能化真空感应熔炼模型向plc发送加料指令以执行加料操作，并在完成补加合金的加料操作执行完毕后等待5分钟。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤4中，设定真空度≤15pa，供电功率≥80kw，供电时间≥5min；所述若温度不达标，则执行补加功率操作，包括：将补加功率设定为120kw，通过全自动智能化真空感应熔炼模型计算补加功率的时间，待按照该时间完成补加功率操作；在步骤5中，设定真空度≤15pa。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤4中，设定真空度≤15pa，供电功率≥100kw，供电时间≥5min；所述若温度不达标，则执行补加功率操作，包括：将补加功率设定为250kw，通过全自动智能化真空感应熔炼模型计算补加功率的时间，待按照该时间完成补加功率操作；在步骤5中，设定真空度≤15pa。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述倾斜速度为0.2
°
/s至2
°
/s；所述合金液的浇注速度为1.04kg/s-9.21kg/s。10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述倾斜速度为0.2
°
/s至1.5
°
/s；所述合金液的浇注速度为2kg/s-10kg/s。
技术总结
本申请提供了一种智能化真空感应熔炼高温合金母合金的方法，通过建立全自动智能化真空感应熔炼模型，实现高温合金熔炼配料的优化设计，之后进行生产准备条件的判定，准备条件具备后进行高温合金的自动化熔炼，在熔炼过程进行到设定的时间点时，进行合金成分、温度的判定及补偿措施，当成分和温度均达标后，进行浇注条件的判定，符合条件后浇注。本申请能够大幅度提高真空感应熔炼过程的智能化水平，有效降低人员操作对实验、生产结果的影响，同时将会大幅度提升真空感应炉的生产效率、产品合格率和合金收得率，促进真空感应熔炼技术的发展。展。展。
